本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)軸密封套裝置。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有技術(shù)的電機(jī)軸密封套裝置，其軸封的主密封唇普遍偏長(zhǎng)，這種結(jié)構(gòu)的電機(jī)軸封適用于基座的擋部與軸之間具有大間隙的情況，主密封唇延伸出擋部外，但是當(dāng)有一種設(shè)備，其基座的擋部與軸之間的間隙很小，這種結(jié)構(gòu)的設(shè)備使現(xiàn)有技術(shù)的電機(jī)軸封無(wú)法使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種電機(jī)軸密封套裝置，本實(shí)用新型不僅能夠很好地?fù)踝∶芊饨橘|(zhì)中雜質(zhì)，而且多道防護(hù)，密封性能每一道都得到強(qiáng)化和提高，提高電機(jī)使用壽命。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種電機(jī)軸密封套裝置，它包括軸封和基座，所述軸封設(shè)置在基座和軸之間，所述基座具有基體，所述基座的上端具有與基體一體制成并向軸延伸的擋部，所述基體、軸和擋部圍成一容置軸封的軸封室，所述軸封具有用于與軸過(guò)盈配合從而實(shí)現(xiàn)密封的密封唇組，所述密封唇組中至少具有主密封唇、第一輔密封唇和第二輔密封唇，并且所述主密封唇、第一輔密封唇和第二輔密封唇沿著軸封的軸向由上而下設(shè)置，所述主密封唇和所述第一輔密封唇之間以及所述第一輔密封唇和所述第二輔密封唇之間設(shè)置有潤(rùn)滑介質(zhì)腔室，所述主密封唇與所述擋部之間具有一定的間隔。

進(jìn)一步為了增加第二輔密封唇的密封性能，所述第二輔密封唇的外圍套有對(duì)第二輔密封唇施加徑向力的彈性元件。

進(jìn)一步為了使所述第二輔密封唇的唇口的密封方向朝上，第二輔密封唇的上側(cè)面為后唇面，所述第二輔密封唇的下側(cè)面為前唇面，所述后唇面的后唇角β大于前唇面的前唇角α，并且所述前唇面和所述后唇面所形成的唇尖在軸向上位于彈性元件的中心的上方。

進(jìn)一步，所述彈性元件為彈簧。

進(jìn)一步為了增加基座與軸封的軸向密封，所述軸封在與擋部接觸的面上設(shè)置有至少兩道筋。

進(jìn)一步為了增加電機(jī)軸封的強(qiáng)度，所述軸封內(nèi)設(shè)置有支撐骨架。

采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的擋部與軸之間的配合起到對(duì)電機(jī)軸封的第一道防護(hù)的作用，防止軸封使用過(guò)程中，其密封唇組與擋部接觸，擋住密封介質(zhì)壓力對(duì)密封唇組的影響，避免了食物渣進(jìn)入電機(jī)軸封，損壞其密封唇組的現(xiàn)象，第二輔密封唇保證了潤(rùn)滑介質(zhì)腔室中的潤(rùn)滑介質(zhì)不泄漏，主密封唇和第一輔密封唇能得到持續(xù)潤(rùn)滑，減少軸對(duì)主密封唇和第一輔密封唇的唇口磨損，同時(shí)，在產(chǎn)品使用后期，第二輔密封唇也能起到輔助密封的作用，本實(shí)用新型通過(guò)至少四道防護(hù)對(duì)內(nèi)部進(jìn)行密封，有效地進(jìn)行擋渣，使電機(jī)軸封得到了很好的保護(hù)，提高了其使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例一中的電機(jī)軸密封套裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的軸封的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實(shí)施例二中的電機(jī)軸密封套裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

實(shí)施例一

如圖1～2所示，一種電機(jī)軸密封套裝置，它包括軸封和基座30，所述軸封設(shè)置在基座30和軸10之間，所述基座30具有基體301，所述基座30的上端具有與基體301一體制成并向軸10延伸的擋部302，擋部302的端部和軸10之間只有小于0.2mm的間隙，所述基體301、軸10和擋部302圍成一容置軸封的軸封室300，其特征在于：所述軸封具有用于與軸10過(guò)盈配合從而實(shí)現(xiàn)密封的密封唇組，所述密封唇組中至少具有主密封唇1、第一輔密封唇2和第二輔密封唇3，并且所述主密封唇1、第一輔密封唇2和第二輔密封唇3沿著軸封的軸向由上而下設(shè)置，所述主密封唇1和所述第一輔密封唇2之間以及所述第一輔密封唇2和所述第二輔密封唇3之間設(shè)置有潤(rùn)滑介質(zhì)腔室20，所述主密封唇1與所述擋部302之間具有一定的間隔。

如圖1～2所示，所述第二輔密封唇3的外圍套有對(duì)第二輔密封唇3施加徑向力的彈性元件4。

如圖1所示，所述第二輔密封唇3的上側(cè)面為后唇面31，所述第二輔密封唇3的下側(cè)面為前唇面32，所述后唇面31的后唇角β大于前唇面32的前唇角α，并且所述前唇面32和所述后唇面31所形成的唇尖在軸向上位于彈性元件4的中心的上方。

如圖1～2所示，所述彈性元件4為彈簧。

如圖1所示，所述軸封在與擋部302接觸的面上設(shè)置有至少兩道筋5，在本實(shí)施例中，所述筋設(shè)置有兩道。

如圖1所示，所述軸封內(nèi)設(shè)置有支撐骨架6。

實(shí)施例二

如圖3所示，本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)基本相同，不同的是：所述第二輔密封唇3的外圍沒(méi)有彈性元件4，以便節(jié)省成本。

本實(shí)用新型的工作原理如下：

本實(shí)用新型的擋部302與軸10之間的配合起到對(duì)電機(jī)軸封的第一道防護(hù)的作用，防止軸封使用過(guò)程中，其密封唇組與擋部接觸，擋住密封介質(zhì)壓力對(duì)密封唇組的影響，避免了食物渣進(jìn)入電機(jī)軸封，損壞其密封唇組的現(xiàn)象，第二輔密封唇3保證了潤(rùn)滑介質(zhì)腔室中的潤(rùn)滑介質(zhì)不泄漏，主密封唇1和第一輔密封唇2能得到持續(xù)潤(rùn)滑，減少軸10對(duì)主密封唇1和第一輔密封唇2的唇口磨損，同時(shí)，在產(chǎn)品使用后期，第二輔密封唇3也能起到輔助密封的作用，本實(shí)用新型通過(guò)至少四道防護(hù)對(duì)內(nèi)部進(jìn)行密封，有效地進(jìn)行擋渣，使電機(jī)軸封得到了很好的保護(hù)，提高了其使用壽命。

以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。