本實用新型涉及軸承注脂模具技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種軸承注脂模具。

背景技術(shù)：

軸承是在機械傳動過程中起固定和減小載荷摩擦系數(shù)的部件。也可以說，當其它機件在軸上彼此產(chǎn)生相對運動時，用來降低動力傳遞過程中的摩擦系數(shù)和保持軸中心位置固定的機件。軸承是當代機械設(shè)備中一種舉足輕重的零部件。它的主要功能是支撐機械旋轉(zhuǎn)體，用以降低設(shè)備在傳動過程中的機械載荷摩擦系數(shù)。按運動元件摩擦性質(zhì)的不同，軸承可分為滾動軸承和滑動軸承兩類，軸承是各類機械裝備的重要基礎(chǔ)零部件，它的精度、性能、壽命和可靠性對主機的精度、性能、壽命和可靠性起著決定性的作用。在機械產(chǎn)品中，軸承屬于高精度產(chǎn)品，不僅需要數(shù)學、物理等諸多學科理論的綜合支持，而且需要材料科學、熱處理技術(shù)、精密加工和測量技術(shù)、數(shù)控技術(shù)和有效的數(shù)值方法及功能強大的計算機技術(shù)等諸多學科為之服務(wù)，因此軸承又是一個代表國家科技實力的產(chǎn)品。

軸承在裝配密封圈或防塵蓋前需要注脂，現(xiàn)在注脂技術(shù)一般采用自動化加脂，在加脂過程中，軸承注脂模具對應(yīng)相應(yīng)規(guī)格的軸承，因此在對不同規(guī)格的軸承進行注脂時需要頻繁更換模具，同時軸承往往由于油脂的粘性，而粘在注脂頭上，軸承隨著注脂模具的復位而離開了產(chǎn)品的運行輸送帶，使注脂模具不能為下一個軸承進行注脂，致使注脂過程停頓，嚴重影響注脂效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種軸承注脂模具。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供以下技術(shù)方案：一種軸承注脂模具，包括軸承、模座和中間模具，所述中間模具通過螺栓固定于所述模座的上表面，所述中間模具為工字型結(jié)構(gòu)，所述中間模具的內(nèi)部設(shè)有注脂腔，所述注脂腔的上方設(shè)有注脂通道，所述注脂通道與所述注脂腔相通，且所述注脂通道的上方伸出中間模具，所述中間模具的上方設(shè)有轉(zhuǎn)接模具，所述轉(zhuǎn)接模具通過螺栓與所述中間模具固定連接，所述轉(zhuǎn)接模具的上部分設(shè)有圓形凹槽，所述軸承安裝與所述圓形凹槽內(nèi)，所述轉(zhuǎn)接模具的凹槽內(nèi)設(shè)有多個凸起的注脂頭，所述注脂頭以轉(zhuǎn)接模具的軸向中心線為中心均布在圓形凹槽內(nèi)，所述注脂頭的下方位于所述轉(zhuǎn)接模具上設(shè)有轉(zhuǎn)接孔，所述注脂頭通過轉(zhuǎn)接孔與所述注脂通道相通。

進一步的，所述注脂頭的外圍設(shè)有彈簧組件，且所述彈簧組件至少設(shè)有三組。

進一步的，所述彈簧組件的一端位于所述轉(zhuǎn)接模具內(nèi)，所述彈簧組件的另一端伸出圓形凹槽。

進一步的，所述彈簧組件以轉(zhuǎn)接模具的軸向中心線為中心均布在圓形凹槽內(nèi)。

進一步的，所述中間模具與所述轉(zhuǎn)接模具密封設(shè)置。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是：本實用新型通過設(shè)置中間模具和轉(zhuǎn)接模具，解決了在對不同規(guī)格的模具進行注脂時需要頻繁更換模具的問題，使用時只需要更換相應(yīng)的轉(zhuǎn)接模具即可方便快捷的對軸承進行注脂，具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、使用效果好等優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標號為：1-注脂腔；2-螺栓；3-轉(zhuǎn)接模具；4-轉(zhuǎn)接孔；5-注脂頭；6-軸承；7-彈簧組件；8-注脂通道；9-中間模具；10-模座；11-圓形凹槽。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1所示的一種軸承注脂模具，包括軸承6、模座10和中間模具9，所述中間模具9通過螺栓2固定于所述模座10的上表面，所述中間模具9為工字型結(jié)構(gòu)，所述中間模具9的內(nèi)部設(shè)有注脂腔1，所述注脂腔1的上方設(shè)有注脂通道8，所述注脂通道8與所述注脂腔1相通，且所述注脂通道8的上方伸出中間模具9，所述中間模具9的上方設(shè)有轉(zhuǎn)接模具3，所述轉(zhuǎn)接模具3通過螺栓與所述中間模具9固定連接，所述轉(zhuǎn)接模具3的上部分設(shè)有圓形凹槽11，所述軸承6安裝與所述圓形凹槽11內(nèi)，所述轉(zhuǎn)接模具3的凹槽內(nèi)設(shè)有多個凸起的注脂頭5，所述注脂頭5以轉(zhuǎn)接模具3的軸向中心線為中心均布在圓形凹槽11內(nèi)，所述注脂頭5的下方位于所述轉(zhuǎn)接模具3上設(shè)有轉(zhuǎn)接孔4，所述注脂頭5通過轉(zhuǎn)接孔4與所述注脂通道8相通。

所述注脂頭5的外圍設(shè)有彈簧組件7，且所述彈簧組件7至少設(shè)有三組，所述彈簧組件7的一端位于所述轉(zhuǎn)接模具3內(nèi)，所述彈簧組件7的另一端伸出圓形凹槽11，所述彈簧組件7以轉(zhuǎn)接模具3的軸向中心線為中心均布在圓形凹槽11內(nèi)，所述中間模具9與所述轉(zhuǎn)接模具3密封設(shè)置。

本實用新型的原理及優(yōu)點：本實用新型公開了一種軸承注脂模具，軸承在注脂過程中，模具向下移動，使得軸承中的鋼珠上部插套在相鄰的注脂頭5之間，進行注脂，油脂由注脂腔1進入注脂通道8最后從注脂頭5注入軸承中，在注脂結(jié)束后，模具回位，此時，彈簧組件7的彈簧6的回彈作用下將軸承6推開，即使整個軸承6與模具快速分離，其可有效防止軸承由于油脂的粘性而被注脂頭5粘起的現(xiàn)象發(fā)生，在對不同規(guī)格的模具進行注脂時，使用時只需要更換相應(yīng)的轉(zhuǎn)接模具3即可方便快捷的對軸承進行注脂，具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、使用效果好等優(yōu)點。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。