本實用新型屬于管路閥門制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種特種差動螺旋升降式全塑料閥門。

背景技術(shù)：

目前市場上所謂塑料閥門，只是閥體為塑料材質(zhì)，其內(nèi)部的啟閉機構(gòu)仍然由金屬材料制成，其中，大部分采用鐵質(zhì)材料。眾所周知，鐵質(zhì)材料容易生銹，易導致閥門內(nèi)部銹蝕，影響使用效果。為了解決上述問題，出現(xiàn)了以銅合金為材料制成的啟閉機構(gòu)，但由于銅合金的價格較高，不利于大規(guī)模的使用。鑒于上述缺陷，各個生產(chǎn)企業(yè)提出了閥門內(nèi)部啟閉機構(gòu)也由塑料制造的設(shè)想，但經(jīng)過長時間的摸索，均未解決因塑料強度低而不能承受較大扭轉(zhuǎn)力造成閥門脫落和損壞的缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于，針對上述缺陷，提供一種改變閥門啟閉結(jié)構(gòu)，將啟閉機構(gòu)的扭轉(zhuǎn)力轉(zhuǎn)化為軸向力，進而保證閥門使用壽命的特種差動螺旋升降式全塑料閥門。

為了達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種特種差動螺旋升降式全塑料閥門，包括：閥體、閥蓋、閥桿、啟閉差動螺母以及止轉(zhuǎn)元件，所述閥桿插入到閥體內(nèi)部，所述閥桿的上部與所述啟閉差動螺母相連接，所述閥蓋設(shè)置在閥桿的外部并與所述的啟閉差動螺母相連接，與此同時，所述閥蓋還與所述閥體相連接，所述止轉(zhuǎn)元件與所述閥桿相配合，用于閥門在啟閉過程中，迫使所述閥桿保持上下移動而不轉(zhuǎn)動。

較佳地，所述止轉(zhuǎn)元件為一鍵銷，所述鍵銷穿過閥蓋鑲嵌到所述閥桿內(nèi)。

較佳地，所述止轉(zhuǎn)元件為一楔形閘板，所述楔形閘板設(shè)置在所述閥桿的底部并插入到閥體內(nèi)部，其中，所述楔形閘板上端的外緣形狀為方形。

更佳地，所述閥蓋為具有一凸緣的圓筒件。

更佳地，所述閥蓋通過緊固絲圈與所述閥體相連接。

較佳地，所述啟閉差動螺母通過左旋螺紋與所述閥桿螺紋連接。

較佳地，所述啟閉差動螺母通過右旋螺紋與所述閥蓋螺紋連接。

較佳地，所述閥桿與所述閥蓋之間設(shè)置有O型密封墊。

較佳地，所述閥桿與所述閥體的連接部位設(shè)置有軟密封墊。

較佳地，所述楔形閘板套裝有軟密封殼，插入到閥體的方形空腔內(nèi)。

本實用新型的有益效果：本實用新型主要利用止轉(zhuǎn)元件對閥桿的止轉(zhuǎn)作用，使其在啟閉過程中，只保持上下移動而不會發(fā)生轉(zhuǎn)動。這樣就能夠利用螺旋機構(gòu)及時將扭轉(zhuǎn)力即時轉(zhuǎn)化成為軸向力，在大大減小了啟閉件所承受扭轉(zhuǎn)力的前提下，就可實現(xiàn)啟閉機構(gòu)的塑料化，進而實現(xiàn)閥門的整體塑料化。此外本實用新型還使閥門的啟閉操作達到更加快捷的效果。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1為本實用新型特種差動螺旋升降式全塑料閥門實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型特種差動螺旋升降式全塑料閥門實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本申請方案，下面將結(jié)合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分的實施例，而不是全部的實施例?；诒旧暾堉械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本申請保護的范圍。

傳統(tǒng)閥門的啟閉機構(gòu)，手輪和閥桿的連接是固定連接，這種結(jié)構(gòu)導致手輪和閥桿在啟閉過程中要承受較大的扭轉(zhuǎn)力，采用金屬材料制作沒有任何問題，但如果不改變這種結(jié)構(gòu)而單純改用塑料材質(zhì)來制作，肯定會因為承受不了較大的扭轉(zhuǎn)力而很快損壞。所以要想閥門的啟閉機構(gòu)實現(xiàn)塑料化就必須改變傳統(tǒng)閥門中啟閉機構(gòu)的結(jié)構(gòu)形態(tài)。

眾所周知，零件承受軸向力的能力要大大高于承受扭轉(zhuǎn)力的能力，也就是說，單就啟閉過程的軸向力來講，塑料件完全能夠勝任。如果能夠通過改變啟閉機構(gòu)的結(jié)構(gòu)，大大減小零件承受的扭轉(zhuǎn)力，那么啟閉機構(gòu)塑料化就可實現(xiàn)。

本實用新型就是通過改變傳統(tǒng)閥門啟閉機構(gòu)的結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了減小啟閉零件承受的扭轉(zhuǎn)力，改善了啟閉件的受力狀況，適應了塑料件不能承受較大扭轉(zhuǎn)力的特點，實現(xiàn)了啟閉機構(gòu)塑料化。

實施例1

一種特種差動螺旋升降式全塑料閥門，包括：閥體1、軟密封墊2、閥桿3、止轉(zhuǎn)元件、O型密封圈5、閥蓋6、啟閉差動螺母7和封蓋8，閥桿3插入到閥體1內(nèi)部，并在其閥桿3與閥體1的連接部位設(shè)置有軟密封墊2，閥桿3的上部與啟閉差動螺母7通過左旋螺紋螺紋連接，閥蓋6設(shè)置在閥桿3的外部并與啟閉差動螺母7通過右旋螺紋螺紋連接，與此同時，閥蓋6的中部還與閥體1通過螺紋連接固定為一體，止轉(zhuǎn)元件與閥桿3相配合，用于閥門在啟閉過程中，迫使閥桿3保持上下移動而不轉(zhuǎn)動。本實施例中，止轉(zhuǎn)元件為一鍵銷4，鍵銷4穿過閥蓋6鑲嵌到閥桿3內(nèi)。所述閥桿3與所述閥蓋6之間還設(shè)置有O型密封墊5，閥蓋6的形狀為圓筒狀。

實施例1的安裝過程為：

a．首先把軟密封墊2和O型密封圈5套裝在閥桿3上。

b．將啟閉差動螺母7下部的右旋內(nèi)螺紋與閥蓋6上部的右旋外螺紋旋接起來。

c．將套裝好的閥桿3從閥蓋6的內(nèi)孔中由下向上穿過，然后將其上部的左旋外螺紋與啟閉差動螺母7上部的左旋內(nèi)螺紋旋接起來，然后調(diào)整好上述三者的相互位置，然后使閥桿3上的鍵槽對準閥蓋6的鍵銷孔。

d．將鍵銷4插入閥蓋6的鍵銷孔內(nèi)。

e．把已帶有眾多零件的閥蓋6與閥體1螺紋連接起來。

f．最后將封蓋8安裝在啟閉差動螺母7上，以起防塵保護及美觀作用。

本實用新型的啟閉方式與傳統(tǒng)閥門一樣，正時針方向旋轉(zhuǎn)啟閉差動螺母7，實現(xiàn)關(guān)閉，逆時針方向旋轉(zhuǎn)啟閉差動螺母7實現(xiàn)開啟。這種啟閉機構(gòu)叫做特種差動螺旋機構(gòu)。

在啟閉過程中，由于鍵銷4對閥桿3的止轉(zhuǎn)作用，閥桿不轉(zhuǎn)動，只是被啟閉差動螺母7帶動著上下移動，來實現(xiàn)啟閉的。這樣就能夠利用螺旋機構(gòu)將扭轉(zhuǎn)力即時轉(zhuǎn)化成軸向力，大大減小了啟閉件所承受的扭轉(zhuǎn)力，就可實現(xiàn)啟閉機構(gòu)的塑料化。同時在啟閉過程中，啟閉差動螺母7每轉(zhuǎn)動一圈，閥桿3移動的距離等于啟閉差動螺母7所具有的兩個內(nèi)螺紋螺距的相加值，所以說本實施例的閥門結(jié)構(gòu)可使閥門的啟閉操作達到了比傳統(tǒng)閥門更加快捷的效果。閥門的上密封，是通過閥桿3上的O形密封圈5與閥蓋6的直通孔配合來實現(xiàn)的。

實施例2

一種特種差動螺旋升降式全塑料閥門，包括：閥體1、閥桿3、O型密封圈5、閥蓋6、啟閉差動螺母7、止轉(zhuǎn)元件、封蓋8、軟密封殼9和緊固絲圈10。本例中的止轉(zhuǎn)元件為一楔形閘板11。

閥桿3的底部安裝有楔形閘板11，該楔形閘板11上套裝有軟密封殼9并插入到閥體1的方形空腔內(nèi)，該方形空腔正好與楔形閘板11上端的方形外緣相配合。閥桿3的上部與啟閉差動螺母7通過左旋螺紋螺紋連接，閥蓋6設(shè)置在閥桿3的外部并與啟閉差動螺母7通過右旋螺紋螺紋連接，與此同時，具有一外凸緣的圓筒件形狀的閥蓋6通過緊固絲圈10與閥體1螺紋連接，止轉(zhuǎn)元件與閥桿3相配合，用于閥門在啟閉過程中，迫使所述閥桿3保持上下移動而不轉(zhuǎn)動。閥桿3與閥蓋6之間設(shè)置有O型密封墊5。

實施例2的安裝過程為：

a.在閥桿3上套裝上軟密封殼9和O型密封圈5。

b. 把緊固絲圈10活套在閥蓋6上。

c.將啟閉差動螺母7的右旋內(nèi)螺紋與閥蓋6的右旋外螺紋螺接起來。

d.將閥桿3從閥蓋6的內(nèi)孔中自下而上穿過，將其上部的左旋外螺紋與啟閉差動螺母7上部的左旋內(nèi)螺紋旋接起來，然后調(diào)整好閥蓋6手動啟閉差動螺母7閥桿3三者的相互位置。

e.將閥桿3下部帶有軟密封殼9的楔形閘板插入閥體1的方形空腔內(nèi)，然后將已活套在閥蓋6上的緊固絲圈4與閥體1旋接起來。

f.最后將封蓋8蓋在手動啟閉差動螺母7上，以起防塵保護及美觀作用。

本實用新型的啟閉方式與傳統(tǒng)閥門一樣。在啟閉過程中閥桿3不轉(zhuǎn)動，它的防轉(zhuǎn)功能是由于楔形閘板11上部外緣是方形的，閥體1上部是一個與閘板方形外緣相適應的方形內(nèi)腔，所以在啟閉過程中閥桿3只能沿著閥體1方形內(nèi)腔的壁上下移動而不能轉(zhuǎn)動；當手動啟閉差動螺母7向右旋轉(zhuǎn)時 ，啟閉差動螺母7沿著閥蓋6向下移動，同時帶動閥桿3也向下移動，就可實現(xiàn)閥門關(guān)閉；如果啟閉差動螺母7逆時針方向旋轉(zhuǎn)，閥門就可以實現(xiàn)開啟；在啟閉過程中，手動啟閉差動螺母7每轉(zhuǎn)動一圈，閥桿3移動距離等于手動啟閉差動螺母7所具有的兩個內(nèi)螺紋螺距的相加值；這樣利用螺旋機構(gòu)將啟閉件所受的扭轉(zhuǎn)力即時轉(zhuǎn)化為軸向力，就可大大減輕了啟閉機構(gòu)的扭轉(zhuǎn)力，從而實現(xiàn)啟閉機構(gòu)的塑料化，進而實現(xiàn)整個閥門塑料化，而且本實用新型還使閥門的啟閉操作達到更加快捷的效果。閥門的上密封，是通過閥桿3上的O型密封圈5與閥蓋6的直通孔配合來實現(xiàn)的。

本實用新型的實施例1、2均是采用止轉(zhuǎn)元件，迫使閥桿3在啟閉過程中不轉(zhuǎn)動，只作軸向方向的上下移動。這樣就可利用螺旋機構(gòu)能將扭轉(zhuǎn)力即時轉(zhuǎn)化為軸向力，大大減小啟閉件所受的扭轉(zhuǎn)力，克服傳統(tǒng)閥門的弊端，創(chuàng)造一種新型的全塑料閥門。此閥門適用于冷熱水管路使用。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。