本實(shí)用新型涉及市政排放設(shè)施的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及市政排放設(shè)施中F型承插式橡膠圈柔性連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在市政工程中，一般利用管道進(jìn)行排水、排污以及排放工業(yè)廢物等，例如常見(jiàn)的聚乙烯(PE)鋼塑纏繞管等。

現(xiàn)有技術(shù)中，上述的管道一般采用熱收縮套、熱熔粘結(jié)以及機(jī)械壓緊等幾種方法進(jìn)行連接。然而，這幾種連接方法均存在不同程度的缺陷，如采用熱收縮套或熱熔粘結(jié)方法連接，則必須采用火焰施工或電熱施工，其對(duì)施工環(huán)境要求較高，均不適宜帶水作業(yè)，因此，在地下水位較高地區(qū)則不能使用，且對(duì)于大口徑管道，其上的熔接焊縫較長(zhǎng)，熔接質(zhì)量難以監(jiān)測(cè)；如采用機(jī)械壓緊式進(jìn)行連接，則需要在連接處套上一個(gè)專制的橡膠密封套，然后在外面加上半分卡再用螺釘卡緊(哈夫外固管件連接)，這種連接方式成本較大，且施工也不方便，也有一些做法是將兩根管道接頭套在一起，但是此種連接方式，在長(zhǎng)期使用中，由于液體壓力的作用，容易造成兩根管道接頭逐漸分離，導(dǎo)致脫接，致使污水泄漏。

綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)中的管道的連接極其不方便、適合范圍小、成本高、受環(huán)境影響較大以及容易出現(xiàn)污水泄漏的事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種市政排放設(shè)施中F型承插式橡膠圈柔性連接結(jié)構(gòu)，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的管道連接存在操作不方便、適應(yīng)范圍小、成本高、受環(huán)境影響較大且連接處易出現(xiàn)污水泄漏的技術(shù)問(wèn)題。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，市政排放設(shè)施中F型承插式橡膠圈柔性連接結(jié)構(gòu)，包括管道以及分別設(shè)于所述管道兩端端面上且可相互插合配合的F型承插式接頭，所述管道為聚乙烯鋼塑纏繞管，所述管道一端端面上的F型承插式接頭上設(shè)有當(dāng)兩相鄰管道連接時(shí)可抵壓于兩相鄰管道連接處的F型承插式接頭的密封圈，與所述密封圈相抵持的所述F型承插式接頭的內(nèi)壁設(shè)有用于抵擋于所述密封圈的抵持部。

進(jìn)一步地，兩所述F型承插式接頭分別焊接于所述管道兩端端面上。

進(jìn)一步地，兩所述F型承插式接頭分別為設(shè)于所述管道一端端面上的F型插口件以及設(shè)于所述管道另一端端面上且可供所述F型插口件插合的F型承插件，所述密封圈置于所述F型插口件的外表面。

進(jìn)一步地，所述F型插口件為設(shè)于所述管道一端端面上的第一環(huán)形體，所述第一環(huán)形體外表面設(shè)有用于放置所述密封圈的第一環(huán)槽，所述F型承插件為設(shè)于所述管道另一端端面上的第二環(huán)形體，所述第二環(huán)形體內(nèi)表面設(shè)有可與所述第一環(huán)形體插合配合的第二環(huán)槽。

進(jìn)一步地，所述抵持部為設(shè)置于所述第二環(huán)槽內(nèi)壁的第一臺(tái)階結(jié)構(gòu)，所述密封圈置于所述第一環(huán)槽中，其上端延伸至所述第一環(huán)槽外并抵持于所述第一臺(tái)階結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述F型插口件與所述管道一端之間設(shè)有第二臺(tái)階結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述第二臺(tái)階結(jié)構(gòu)為由所述管道一端外表面向下延伸至所述第一環(huán)形體外表面的第一環(huán)斜面。

進(jìn)一步地，所述第二環(huán)形體前端的下表面設(shè)有向上傾斜的第二環(huán)斜面。

進(jìn)一步地，所述密封圈的截面為楔形狀。

進(jìn)一步地，所述聚乙烯鋼塑纏繞管為HDPE中空壁塑鋼纏繞管、聚乙烯塑鋼纏繞排水管、聚乙烯鋼帶螺旋波紋管或者埋地雙平壁塑鋼復(fù)合纏繞排水管。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，兩相鄰的管道可以直接通過(guò)其上的F型承插式接頭連接，不需要外部器械的協(xié)助，只要直接插合則可，對(duì)環(huán)境要求不高，可以在任何環(huán)境下裝配，適應(yīng)范圍廣，成本也低，連接后的兩管道在密封圈的作用下，其連接穩(wěn)固性好，密封性強(qiáng)，且兩管道的連接處不會(huì)由于外力的沖擊、受力不均以及管道接頭脫接等原因出現(xiàn)破損、斷裂或出現(xiàn)污水泄漏等現(xiàn)象。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的F型承插式橡膠圈柔性連接結(jié)構(gòu)連接處的剖切示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的管道一端的立體示意圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的管道另一端的立體示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

以下結(jié)合具體附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)進(jìn)行詳細(xì)的描述。

如圖1～3所示，為本實(shí)用新型提供的一較佳實(shí)施例。

本實(shí)施例提及的管道11運(yùn)用在市政工程中，用于排水、排污以及排出工業(yè)廢品等，例如常見(jiàn)的聚乙烯(PE)鋼塑纏繞管等，當(dāng)然，管道11也可以運(yùn)用在其它的領(lǐng)域中，并不僅限制于本實(shí)施例中的運(yùn)用。

本實(shí)施例中的市政排放設(shè)施中F型承插式橡膠圈柔性連接結(jié)構(gòu)1包括管道11以及分別設(shè)置在管道11兩端端面且可相互插合配合的F型承插式接頭，其一端的F型承插式接頭上設(shè)有密封圈14，其另一端的F型承插式接頭內(nèi)壁上設(shè)有管道連接時(shí)，與所述密封圈相抵持的抵持部。兩相鄰的管道11可以直接通過(guò)其上的F型承插式接頭連接，不需要外部器械的協(xié)助，只要直接插合則可，對(duì)環(huán)境要求不高，可以在任何環(huán)境下裝配，適應(yīng)范圍廣，成本也低，連接后的兩相鄰管道11在密封圈14的作用下，其連接穩(wěn)固性好，密封性強(qiáng)，且兩相鄰管道11的連接處不會(huì)由于外力的沖擊或受力不均等原因出現(xiàn)破損或斷裂等現(xiàn)象。當(dāng)兩個(gè)相鄰的管道11相互連接時(shí)，一管道11上的F型承插式接頭中的密封圈14可抵壓在另一管道11上的F型承插式接頭，實(shí)現(xiàn)軟性連接，這樣，可保證兩個(gè)相鄰的管道11之間的緊密連接，不會(huì)出現(xiàn)泄漏的現(xiàn)象，本實(shí)施例中，管道采用聚乙烯鋼塑纏繞管，上述聚乙烯鋼塑纏繞管可以是HDPE中空壁塑鋼纏繞管、聚乙烯塑鋼纏繞排水管、聚乙烯鋼帶螺旋波紋管或者埋地雙平壁塑鋼復(fù)合纏繞排水管。另外，該F型承插式接頭通過(guò)設(shè)置抵持部并且將抵持部卡持于密封圈上，防止兩管道在管內(nèi)液體壓力的作用下，做軸向運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)致管道脫接，發(fā)生液體泄漏。

上述的市政排放設(shè)施中F型承插式橡膠圈柔性連接結(jié)構(gòu)1可以直接利用其兩端的F型承插式接頭使得兩相鄰的管道11連接，不需要借助外部器械，直接插合在一起則可以，對(duì)環(huán)境的要求不高，且可以直接在水下進(jìn)行連接，適應(yīng)范圍廣，且成本也低，連接后的兩相鄰管道11的連接處即使受到外力的沖擊，例如覆土或埋地后受力不均等，由于有密封圈14的軟性連接，密封圈14可以受壓變形，產(chǎn)生彈性勢(shì)能，兩相鄰連接的管道11的連接處也不會(huì)被破損，更不會(huì)出現(xiàn)斷裂等現(xiàn)象，且連接穩(wěn)固性強(qiáng)，密封性好。

上述中的F型承插式接頭是分別直接焊接在管道11的兩端端面上的，故不需要其它連接件進(jìn)行連接，連接方便且穩(wěn)固，密封性也好。

具體地，兩F型承插式接頭分別為設(shè)置在管道11一端端面上的F型插口件12以及設(shè)置在管道11另一端端面上的F型承插件13，上述中的密封圈14設(shè)置在F型插口件12上，F(xiàn)型承插件13可以直接插設(shè)在F型插口件12的外表面上，且其內(nèi)表面可以抵壓在其上的密封圈14上，從而實(shí)現(xiàn)兩相鄰管道11的相互連接。

F型插口件12為設(shè)置在管道11一端端面上的第一環(huán)形體，該第一環(huán)形體的外表面設(shè)有第一環(huán)槽121，上述中的密封圈14嵌合在該第一環(huán)槽121中。F型承插件13為設(shè)置在管道11另一端端面上的第二環(huán)形體，且該第二環(huán)形體的內(nèi)表面設(shè)有可與第一環(huán)形體配合的第二環(huán)槽131，當(dāng)F型承插件13插設(shè)在F型插口件12的外表面上后，F(xiàn)型插口件12上的密封圈14則直接抵壓在F型承插件13的第二環(huán)槽131的內(nèi)表面上，從而完成兩相鄰管道11之間的相互連接。

上述中密封圈14嵌在F型承插件13外表面的第一環(huán)槽121中后，其上端延伸至第一環(huán)槽121外，這樣，可保證F型承插件13和F型插口件12配合后，密封圈14可以抵壓在F型承插件13的第二環(huán)槽131的內(nèi)表面上。抵持部為設(shè)置于第二環(huán)槽131內(nèi)壁的第一臺(tái)階結(jié)構(gòu)133，密封圈14抵持在第一臺(tái)階結(jié)構(gòu)133上，以此阻止相鄰兩管道的軸向相對(duì)運(yùn)動(dòng)，避免發(fā)生管道脫接，導(dǎo)致管內(nèi)液體泄漏。

本實(shí)施例中，為了使得密封圈14可以更好的起到密封作用，其采用楔形密封圈14，即該密封圈14的橫截面為楔形狀，當(dāng)然，也可以采用其它形狀的密封圈14，具體可視實(shí)際情況而定。

在安裝過(guò)程，F(xiàn)型承插件13直接通過(guò)插設(shè)方式插合在F型插口件12的外表面上，在該過(guò)程中，密封圈14則會(huì)不斷受到F型承插件13第二環(huán)槽131的內(nèi)表面的擠壓，為了防止密封圈14的脫離，F(xiàn)型插口件12和管道11之間設(shè)有第二臺(tái)階結(jié)構(gòu)134。

具體地，上述中的第二臺(tái)階結(jié)構(gòu)134為由管道11外表面向F型插口件12外表面延伸的第一環(huán)斜面122，當(dāng)然，第一環(huán)斜面122的傾斜角度則可視實(shí)際情況而定。

為了便于F型承插件13和F型插口件12之間的配合安裝，F(xiàn)型承插件13前端的下表面設(shè)有向上傾斜的第二環(huán)斜面132，這樣，在裝配的過(guò)程中，便于F型承插件13插合在F型插口件12的外表面上。

在實(shí)際施工過(guò)程中，由于每個(gè)管道11的兩端分別設(shè)置了上述的F型承插式接頭，這樣，則可將相鄰的管道11依序連接在一起，形成長(zhǎng)尺寸的管道11。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。