本實用新型涉及設備，具體的說是涉及一種自動化膠紙貼合機。

背景技術：

目前在有些電池盒體物料表面粘貼規(guī)定長度的透明膠紙、雙面膠紙等材料特性復雜的膠粘類原料時，因物料的復雜特性所限，大部分的此類工作均采用人工操作的方式來完成，動作重復性強，生產(chǎn)效率低，需投入大量的人力資源。另外，有些電池盒體需要兩面貼合，當前的操作方式是先將一面貼合，然后再將另一面貼合，需要多個工位來實現(xiàn)。

有鑒于此，電池盒體等物料上貼附粘性材料如何達到自動化及快速化，滿足產(chǎn)品標準統(tǒng)一及高效率要求是業(yè)內(nèi)亟需解決的一項課題。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術中的不足，本實用新型要解決的技術問題在于提供了一種自動化膠紙貼合機。

為解決上述技術問題，本實用新型通過以下方案來實現(xiàn)：自動化膠紙貼合機，該貼合機包括機架，所述機架上固定豎向的伸縮氣缸，在伸縮氣缸旁邊設有滑塊，所述滑塊上設置有滑軌，滑軌滑動連接支撐板，所述支撐板固定在機架上，所述滑塊水平方向連接有懸臂，所述懸臂與滑塊連接端設置一塊橫向凸塊，凸塊上設置有沉孔，伸縮氣缸的伸縮桿端部固定于該沉孔上，所述懸臂端部連接有豎向氣缸，該豎向氣缸的下端連接有膠紙貼合裝置，該膠紙貼合裝置包括夾頭相向的左夾塊、右夾塊，所述左夾塊、右夾塊的后部連接端在豎向氣缸作90度旋轉，所述左夾塊、右夾塊由豎向氣缸驅(qū)動。

進一步的，所述左夾塊、右夾塊內(nèi)設置有加熱裝置。

進一步的，所述加熱裝置是在左夾塊、右夾塊是在兩個夾塊內(nèi)安裝發(fā)熱絲。

相對于現(xiàn)有技術，本實用新型的有益效果是：本實用新型膠紙貼合機設置的豎向氣缸有膠紙貼合裝置，該膠紙貼合裝置包括夾頭相向的左夾塊、右夾塊，所述左夾塊、右夾塊的后部連接端在豎向氣缸作90度旋轉，所述左夾塊、右夾塊由豎向氣缸驅(qū)動。兩邊膠紙相同或不相同，通過左夾塊、右夾塊夾持后貼于電池盒體的兩邊。兩個夾塊內(nèi)分別設置有加熱裝置，加熱裝置將兩個夾塊夾熱，使膠紙更容易粘合在電池盒體上。

附圖說明

圖1為本實用新型膠紙貼合機貼合部分結構示意圖；

圖2為本實用新型豎向氣缸結構示意圖。

附圖中標記：流水線1、產(chǎn)品3、伸縮氣缸4、懸臂5、滑塊6、豎向氣缸7、右夾塊8、左夾塊9、支撐板10。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

請參照附圖1-2，本實用新型的一種自動化膠紙貼合機，該貼合機包括機架，所述機架上固定豎向的伸縮氣缸4，在伸縮氣缸4旁邊設有滑塊6，所述滑塊6上設置有滑軌，滑軌滑動連接支撐板10，所述支撐板10固定在機架上，所述滑塊6水平方向連接有懸臂5，所述懸臂5與滑塊6連接端設置一塊橫向凸塊，凸塊上設置有沉孔，伸縮氣缸4的伸縮桿端部固定于該沉孔上，所述懸臂5端部連接有豎向氣缸7，該豎向氣缸7的下端連接有膠紙貼合裝置，該膠紙貼合裝置包括夾頭相向的左夾塊9、右夾塊8，所述左夾塊9、右夾塊8的后部連接端在豎向氣缸7作90度旋轉，所述左夾塊9、右夾塊8由豎向氣缸7驅(qū)動。

所述左夾塊9、右夾塊8內(nèi)設置有加熱裝置，所述加熱裝置是在左夾塊9、右夾塊8是在兩個夾塊內(nèi)安裝發(fā)熱絲。本實用新型膠紙貼合機設置的豎向氣缸有膠紙貼合裝置，該膠紙貼合裝置包括夾頭相向的左夾塊、右夾塊，所述左夾塊、右夾塊的后部連接端在豎向氣缸作90度旋轉，所述左夾塊、右夾塊由豎向氣缸驅(qū)動。兩邊膠紙相同或不相同，通過左夾塊、右夾塊夾持后貼于電池盒體的兩邊。兩個夾塊內(nèi)分別設置有加熱裝置，加熱裝置將兩個夾塊夾熱，使膠紙更容易粘合在電池盒體上。

如圖1所示，流水線1將產(chǎn)品3按固定間距放置，膠紙輸送方向與流水線同向，2種不同的膠紙或相同的膠紙從兩個夾塊的內(nèi)側經(jīng)過，右夾塊8、左夾塊9通過豎向氣缸7驅(qū)動張開或夾緊，兩個夾塊剛好將兩邊的膠紙夾在產(chǎn)品3上，兩個夾塊都設置有加熱裝置，加熱裝置能夠更好的使膠紙粘貼于產(chǎn)品上。

伸縮氣缸4使懸臂5上升或下降，以適合不同高度的產(chǎn)品貼合膠紙。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。