本實(shí)用新型涉及一種單向釋放器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的單向釋放器一般包括閥體，所述閥體內(nèi)部具有腔室，且一端為開口，所述閥體另一端周向設(shè)置若干通孔，所述閥體內(nèi)設(shè)置定位板，所述定位板靠近邊緣位置設(shè)置過孔，所述定位板朝向閥體開口側(cè)設(shè)置彈簧座，所述閥體開口處設(shè)置減壓結(jié)構(gòu)，所述減壓結(jié)構(gòu)內(nèi)部具有過流通道，所述減壓結(jié)構(gòu)與所述閥體接合部設(shè)有第一密封圈，所述減壓結(jié)構(gòu)的過流通道上設(shè)置減壓板，所述減壓結(jié)構(gòu)的出口處設(shè)置呈T型的閥芯，所述閥芯一側(cè)設(shè)置第二密封圈，所述閥芯通過第二密封圈與減壓結(jié)構(gòu)出口處配合形成開閉結(jié)構(gòu)，所述閥芯另一側(cè)套設(shè)壓縮彈簧，所述壓縮彈簧一端與閥芯連接，另一端與所述定位板上的彈簧座連接?，F(xiàn)有的釋放器通孔周向設(shè)置，內(nèi)部介質(zhì)突然噴出時易對旁邊的工作人員造成傷害，同時由于通孔較大，異物進(jìn)入后不便清理，不利于釋放器正常使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是為了解決上述問題，提供一種具有保護(hù)功能的單向釋放器。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：單向釋放器，包括閥體，所述閥體內(nèi)部具有腔室，且一端為開口，所述閥體另一端周向設(shè)置若干通孔，所述閥體內(nèi)設(shè)置定位板，所述定位板靠近邊緣位置設(shè)置過孔，所述定位板朝向閥體開口側(cè)設(shè)置彈簧座，所述閥體開口處設(shè)置減壓結(jié)構(gòu)，所述減壓結(jié)構(gòu)內(nèi)部具有過流通道，所述減壓結(jié)構(gòu)與所述閥體接合部設(shè)有第一密封圈，所述減壓結(jié)構(gòu)的過流通道上設(shè)置減壓板，所述減壓結(jié)構(gòu)的出口處設(shè)置呈T型的閥芯，所述閥芯一側(cè)設(shè)置第二密封圈，所述閥芯通過第二密封圈與減壓結(jié)構(gòu)出口處配合形成開閉結(jié)構(gòu)，所述閥芯另一側(cè)套設(shè)壓縮彈簧，所述壓縮彈簧一端與閥芯連接，另一端與所述定位板上的彈簧座連接，其特征在于：

所述閥體另一端設(shè)置安裝部，所述安裝部具有位于中部的螺紋部及位于兩端的第一端面與第二端面；

還包括護(hù)套，所述護(hù)套具有中空柱狀部，所述柱狀部一端設(shè)置底蓋，所述底蓋上設(shè)置若干折線狀通道，所述柱狀部另一端設(shè)置沉孔，所述沉孔的底部設(shè)置第一密封圈，所述沉孔頂部設(shè)置第二密封圈，所述沉孔側(cè)壁上設(shè)置內(nèi)螺紋，所述護(hù)套通過內(nèi)螺紋與安裝部的螺紋部連接，第一密封圈與第一端面配合形成第一密封結(jié)構(gòu)，第二密封圈與第二端面配合形成第二密封結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述折線狀通道出口處設(shè)置擴(kuò)口部，所述擴(kuò)口部設(shè)置呈十字型的護(hù)件。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：本實(shí)用新型可防止釋放器突然噴出介質(zhì)時對周圍工作人員造成傷害，同時整個護(hù)套拆裝方便。

附圖說明

圖1為實(shí)施例中單向釋放器結(jié)構(gòu)圖。

圖2為圖1中S處放大圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

參見圖1和圖2，單向釋放器，包括閥體7，所述閥體7內(nèi)部具有腔室，且一端為開口，所述閥體7另一端周向設(shè)置若干通孔8，所述閥體7內(nèi)設(shè)置定位板5，所述定位板5靠近邊緣位置設(shè)置過孔，所述定位板5朝向閥體7開口側(cè)設(shè)置彈簧座，所述閥體7開口處設(shè)置減壓結(jié)構(gòu)1，所述減壓結(jié)構(gòu)1內(nèi)部具有過流通道，所述減壓結(jié)構(gòu)1與所述閥體7接合部設(shè)有第一密封圈2，所述減壓結(jié)構(gòu)1的過流通道上設(shè)置減壓板(減壓板上設(shè)有孔)，所述減壓結(jié)構(gòu)1的出口處設(shè)置呈T型的閥芯3，所述閥芯3一側(cè)設(shè)置第二密封圈21，所述閥芯3通過第二密封圈21與減壓結(jié)構(gòu)1出口處配合形成開閉結(jié)構(gòu)，所述閥芯3另一側(cè)套設(shè)壓縮彈簧4，所述壓縮彈簧4一端與閥芯3連接，另一端與所述定位板5上的彈簧座連接。

所述閥體另一端設(shè)置安裝部，所述安裝部具有位于中部的螺紋部及位于兩端的第一端面71與第二端面72。

還包括護(hù)套，所述護(hù)套具有中空柱狀部91，所述柱狀部91一端設(shè)置底蓋92，所述底蓋92上設(shè)置若干折線狀通道95，所述柱狀部91另一端設(shè)置沉孔，所述沉孔的底部設(shè)置第一密封圈93，所述沉孔頂部設(shè)置第二密封圈94，所述沉孔側(cè)壁上設(shè)置內(nèi)螺紋，所述護(hù)套通過內(nèi)螺紋與安裝部的螺紋部連接，第一密封圈93與第一端面71配合形成第一密封結(jié)構(gòu)，第二密封圈94與第二端面72配合形成第二密封結(jié)構(gòu)。

所述折線狀通道95出口處設(shè)置擴(kuò)口部96，所述擴(kuò)口部96設(shè)置呈十字型的護(hù)件。

工作原理：介質(zhì)從減壓結(jié)構(gòu)處進(jìn)入釋放器，當(dāng)介質(zhì)壓力大于閥芯處的壓縮彈簧壓力時，閥芯打開，介質(zhì)從閥芯與閥體間的間隙流過，通過定位板上的過孔后從閥體另一端的通孔排出，然后通過護(hù)套與閥體間的間隙，最后通過折線狀通道外排。折線狀的通道可延緩介質(zhì)外排的時間，擴(kuò)口部可減小介質(zhì)外排時的壓力，護(hù)件可防止異物進(jìn)入釋放器內(nèi)，第一密封結(jié)構(gòu)與第二密封結(jié)構(gòu)可防止內(nèi)部或者外部介質(zhì)進(jìn)入螺紋部，方便護(hù)套的拆裝，防止介質(zhì)進(jìn)入螺紋部后拆裝困難。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅限于上述實(shí)施方式，凡是屬于本實(shí)用新型原理的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型的原理的前提下進(jìn)行的若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。