本實用新型涉及管件結構技術領域，尤其涉及一種具有優(yōu)良耐磨性能的應用于常減壓蒸餾裝置中的耐腐蝕管。
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背景技術：
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管件是日常生活中常見的產(chǎn)品，管件通常包含管體，管體內部有中空的通孔，通孔形成流體的通道，目前常見的管體通常由塑料制成，這種結構的管道不適用于腐蝕性強的流體的輸送，同時，這種結構的管體剛性強，不能拉長，容易在使用過程中，容易損壞。
隨著人們生活品質的不斷提升，對各種產(chǎn)品的性能和質量的要求也逐漸提高，管件的使用壽命，價格等方面也成為重點考慮的方面。
基于上述問題，怎么才能在不改變管件原始結構的基礎上，不過多的增大制作成本，生產(chǎn)出符合要求，使用壽命長，耐腐蝕性等優(yōu)良的管件，是本領域的技術人員經(jīng)?？紤]的問題。
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技術實現(xiàn)要素：
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為克服現(xiàn)有技術所存在的問題，本實用新型提供一種具有優(yōu)良耐磨性能的應用于常減壓蒸餾裝置中的耐腐蝕管。
本實用新型解決技術問題的方案是提供一種應用于常減壓蒸餾裝置中的耐腐蝕管，包括由外到內依次設置的管體層、填充材料層和納米陶瓷樹脂層；所述納米陶瓷樹脂層整體燒結成型后內襯平縫拱接安裝于管體層內部；在所述管體層外側形成有兩層粉末涂料層；兩層粉末涂料層包括最外層的環(huán)氧粉末涂層以及處于管體層與環(huán)氧粉末涂層之間的聚酯粉末涂層；
所述填充材料層的厚度不大于0.5mm；
所述納米陶瓷樹脂層的厚度范圍為3mm-5mm。
優(yōu)選地，所述管體層采用20號碳鋼材質制作。
優(yōu)選地，所述填充材料層為聚氨酯填充材料層。
優(yōu)選地，所述環(huán)氧粉末涂層的厚度范圍為300-600μm；聚酯粉末涂層的厚度范圍為200-500μm。
優(yōu)選地，所述管體層外側還形成有防腐蝕層；所述防腐蝕層為不銹鋼網(wǎng)絲層；且該不銹鋼網(wǎng)絲層的厚度為1-2mm。
優(yōu)選地，所述不銹鋼網(wǎng)絲層的網(wǎng)格目數(shù)為50-100目。
優(yōu)選地，所述管體層的壁厚為SCH80。
與現(xiàn)有技術相比，本實用新型一種應用于常減壓蒸餾裝置中的耐腐蝕管通過將納米陶瓷陶瓷樹脂內襯在管體層內壁，在生產(chǎn)工藝上由傳統(tǒng)的預制陶瓷耐磨長管改為納米陶瓷樹脂整體燒結成型，再進行內襯平縫拱接安裝，經(jīng)過加溫固化，形成牢固耐磨層，納米陶瓷陶瓷樹脂具有高致密、高防腐、耐磨、韌性好的特性，可以有效的提高管線防腐耐磨性能達到十幾倍以上，填充材料層的設置使得管件在高溫下長期運行不老化，抵消管體層和納米陶瓷樹脂層的不同熱膨脹。
[附圖說明]
圖1是本實用新型一種應用于常減壓蒸餾裝置中的耐腐蝕管的截面結構示意圖。
[具體實施方式]
為使本實用新型的目的，技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋本實用新型，并不用于限定此實用新型。
請參閱圖1，本實用新型一種應用于常減壓蒸餾裝置中的耐腐蝕管1包括由外到內依次設置的管體層11、填充材料層13和納米陶瓷樹脂層15；所述納米陶瓷樹脂層15整體燒結成型后內襯平縫拱接安裝于管體層11內部；在所述管體層11外側形成有兩層粉末涂料層；兩層粉末涂料層包括最外層的環(huán)氧粉末涂層以及處于管體層與環(huán)氧粉末涂層之間的聚酯粉末涂層；
所述填充材料層13的厚度不大于0.5mm；
所述納米陶瓷樹脂層15的厚度范圍為3mm-5mm。
通過將納米陶瓷陶瓷樹脂內襯在管體層11內壁，在生產(chǎn)工藝上由傳統(tǒng)的預制陶瓷耐磨長管改為納米陶瓷樹脂整體燒結成型，再進行內襯平縫拱接安裝，經(jīng)過加溫固化，形成牢固耐磨層，納米陶瓷陶瓷樹脂具有高致密、高防腐、耐磨、韌性好的特性，可以有效的提高管線防腐耐磨性能達到十幾倍以上，填充材料層13的設置使得管件在高溫下長期運行不老化，抵消管體層11和納米陶瓷樹脂層15的不同熱膨脹。
優(yōu)選地，所述管體層11采用20號碳鋼材質制作。整體成型，強度高，內壁光滑。
優(yōu)選地，所述填充材料層13為聚氨酯填充材料層13。熱膨脹性能優(yōu)良。
優(yōu)選地，所述環(huán)氧粉末涂層的厚度范圍為300-600μm；聚酯粉末涂層的厚度范圍為200-500μm。
優(yōu)選地，所述管體層11外側還形成有防腐蝕層；所述防腐蝕層為不銹鋼網(wǎng)絲層；且該不銹鋼網(wǎng)絲層的厚度為1-2mm。
優(yōu)選地，所述不銹鋼網(wǎng)絲層的網(wǎng)格目數(shù)為50-100目。
優(yōu)選地，所述管體層11的壁厚為SCH80。
與現(xiàn)有技術相比，本實用新型一種應用于常減壓蒸餾裝置中的耐腐蝕管1通過將納米陶瓷陶瓷樹脂內襯在管體層11內壁，在生產(chǎn)工藝上由傳統(tǒng)的預制陶瓷耐磨長管改為納米陶瓷樹脂整體燒結成型，再進行內襯平縫拱接安裝，經(jīng)過加溫固化，形成牢固耐磨層，納米陶瓷陶瓷樹脂具有高致密、高防腐、耐磨、韌性好的特性，通過對管體層11、填充材料層13和納米陶瓷樹脂層15厚度的管控，可以有效的提高管線防腐耐磨性能達到十幾倍以上，增強產(chǎn)品的使用壽命，填充材料層13的設置使得管件在高溫下長期運行不老化，抵消管體層11和納米陶瓷樹脂層15的不同熱膨脹。
以上所述的本實用新型實施方式，并不構成對本實用新型保護范圍的限定。任何在本實用新型的精神和原則之內所作的修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的權利要求保護范圍之內。