本實用新型涉及液晶顯示裝置的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及卡扣結(jié)構(gòu)及顯示器。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中，顯示器中的后殼與支架底座通常用螺釘連接，主要有兩種裝配方式。裝配方式一：支架和支架底座均與顯示器后殼采用螺釘鎖附，且螺釘將轉(zhuǎn)軸固定于后殼上，支架和轉(zhuǎn)軸相配合并將支架利用螺釘固定于顯示器后殼。在拆卸時，需要將固定支架和顯示器后殼的螺釘取出實現(xiàn)支架、支架底座和顯示器的分離，采用螺釘固定的方式具有拆裝不便的缺點。

裝配方式二：支架和轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)軸與顯示器后殼的導(dǎo)軌槽內(nèi)部滑動連接并通過卡扣結(jié)構(gòu)扣合，其中控制卡扣結(jié)構(gòu)的彈臂凸起設(shè)置在導(dǎo)軌槽的內(nèi)部。在拆卸時，需要用細(xì)長的棒狀物體，向下按彈臂凸起，其需要工具進(jìn)行拆裝，具有不易找到彈臂凸起導(dǎo)致不易拆除，且不易控制彈臂凸起的按壓行程的缺點。向外拔出支架轉(zhuǎn)軸時，若向下按的行程不足，或者有些找不著尖細(xì)物體，圖方便者，直接強(qiáng)行拔出，這樣卡勾容易斷，且費力，也會被客戶投訴。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供卡扣結(jié)構(gòu)及顯示器，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中支架和轉(zhuǎn)軸在拆卸時，需要工具進(jìn)行拆裝且不易拆除的缺點。

本實用新型實施例提供了卡扣結(jié)構(gòu)，包括連接件與安裝殼，所述連接件包括具有卡扣孔的板狀體，所述安裝殼具有用于容納所述板狀體的導(dǎo)軌槽，所述安裝殼于所述導(dǎo)軌槽的底面處開設(shè)有兩條鏤空槽，兩條所述鏤空槽的末端相連通，所述安裝殼于兩條所述鏤空槽之間形成有彈性懸臂及連接于彈性懸臂的按壓結(jié)構(gòu)，所述按壓結(jié)構(gòu)延伸至所述導(dǎo)軌槽的外部，所述彈性懸臂上設(shè)置有與所述卡扣孔卡接配合的卡扣。

進(jìn)一步的，所述按壓結(jié)構(gòu)包括按壓臂以及連接所述彈性懸臂與所述按壓臂的連接臂，所述按壓臂位于所述導(dǎo)軌槽的外部，所述連接臂位于所述安裝殼的側(cè)壁上。

進(jìn)一步的，所述按壓臂與所述連接臂之間設(shè)有加強(qiáng)筋。

進(jìn)一步的，所述板狀體沿所述導(dǎo)軌槽的長度方向延伸形成有插接臂，所述導(dǎo)軌槽的底面與側(cè)面的連接處開設(shè)有供所述插接臂插接的插槽。

進(jìn)一步的，所述板狀體的相對兩側(cè)壁朝背離于所述彈性懸臂的方向分別延伸形成有擋臂，兩個所述擋臂的間距與所述導(dǎo)軌槽的兩個相對設(shè)置的側(cè)壁的間距相當(dāng)。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)軌槽的兩側(cè)內(nèi)部設(shè)置有用于固定所述連接件的固定板，所述固定板遠(yuǎn)離所述按壓結(jié)構(gòu)的一端設(shè)置有與所述導(dǎo)軌槽相連通的限位槽，所述板狀體兩側(cè)延伸有限位臂，所述限位臂插接于所述限位槽。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)軌槽的其中一端設(shè)有供所述板狀體插入的開口，所述導(dǎo)軌槽相對于所述開口的邊緣延伸形成有安裝壁。

進(jìn)一步的，所述固定板的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有第一條狀凸起。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)軌槽的底面上設(shè)置有第二條狀凸起。

本實用新型的另一目的在于提供一種顯示器，包括后殼、支架和上述的卡扣結(jié)構(gòu)，所述安裝殼設(shè)置于所述后殼的底部，所述支架和所述連接件轉(zhuǎn)動連接。

基于上述技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型實施例提出的卡扣結(jié)構(gòu)及顯示器，連接件的板裝體滑動至安裝殼的導(dǎo)軌槽的內(nèi)部，并通過卡扣和卡扣孔的配合以限定連接件和導(dǎo)軌槽的相對位置，卡扣設(shè)置在彈性懸臂上，按壓結(jié)構(gòu)的按壓通過彈性懸臂傳遞至卡扣，其中彈性懸臂、按壓結(jié)構(gòu)與導(dǎo)軌槽通過鏤空槽分離。拆裝時，用手向下按壓設(shè)置在導(dǎo)軌槽外部的按壓結(jié)構(gòu)，即可以帶動卡扣向下運動從而方便連接件的拆裝。將按壓結(jié)構(gòu)設(shè)置在導(dǎo)軌槽的外側(cè)，能夠在拆裝時不需要工具既可以對卡扣的位置進(jìn)行控制，使得連接件和顯示器的后殼之間更加容易拆裝，避免了拆裝過程中對卡扣產(chǎn)生的損壞，且不會影響顯示器的外觀。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提出的卡扣結(jié)構(gòu)的立體裝配圖；

圖2為圖1的卡扣結(jié)構(gòu)的立體分解圖；

圖3為圖1的卡扣結(jié)構(gòu)中應(yīng)用的安裝殼的立體圖；

圖4為圖1的卡扣結(jié)構(gòu)中應(yīng)用的連接件的立體圖；

圖5為本實用新型實施例提出的顯示器的局部示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或可能同時存在居中元件。當(dāng)一個元件被稱為是“連接于”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。

另外，還需要說明的是，本實用新型實施例中的左、右、上、下等方位用語，僅是互為相對概念或是以產(chǎn)品的正常使用狀態(tài)為參考的，而不應(yīng)該認(rèn)為是具有限制性的。以下結(jié)合具體實施例對本實用新型的實現(xiàn)進(jìn)行詳細(xì)的描述。

如圖1至圖4所示，本實用新型實施例提出了卡扣結(jié)構(gòu)，包括連接件2與安裝殼1，連接件2包括具有卡扣孔22的板狀體21，安裝殼1具有用于容納板狀體21的導(dǎo)軌槽11，安裝殼1于導(dǎo)軌槽11的底面處開設(shè)有兩條鏤空槽3，兩條鏤空槽3的末端相連通，安裝殼1于兩條鏤空槽3之間形成有彈性懸臂4及連接于彈性懸臂4的按壓結(jié)構(gòu)5，按壓結(jié)構(gòu)5延伸至導(dǎo)軌槽11的外部，彈性懸臂4上設(shè)置有與卡扣孔22卡接配合的卡扣6。

連接件2的板裝體21滑動至安裝殼1的導(dǎo)軌槽11的內(nèi)部，并通過卡扣6和卡扣孔22的配合以限定連接件2和導(dǎo)軌槽11的相對位置，卡扣6設(shè)置在彈性懸臂4上，按壓結(jié)構(gòu)5的按壓通過彈性懸臂4傳遞至卡扣6，其中彈性懸臂4、按壓結(jié)構(gòu)5與導(dǎo)軌槽11通過鏤空槽3分離。在拆裝時，用手向下按壓設(shè)置在導(dǎo)軌槽11外部的按壓結(jié)構(gòu)5，即可以帶動卡扣6向下運動從而方便連接件2的拆裝。將按壓結(jié)構(gòu)5設(shè)置在導(dǎo)軌槽11的外側(cè)，能夠在拆裝時不需要工具既可以對卡扣6的位置進(jìn)行控制，使得連接件2和顯示器的后殼10之間更加容易拆裝，避免了拆裝過程中對卡扣6產(chǎn)生的損壞，且不會影響顯示器的外觀。

具體的，鏤空槽3經(jīng)過與開口13相對的側(cè)面和導(dǎo)軌槽11的外部從而形成彈性懸臂4和按壓結(jié)構(gòu)5，即在對按壓結(jié)構(gòu)5按壓時，帶動彈性懸臂4也向下運動，從而帶動卡扣6也向下運動，此時導(dǎo)軌槽11的底面不會移動，從而對連接件2上的卡扣孔22的位置進(jìn)行限定，從而保證卡扣6和卡扣孔22之間可以有效的分離。

進(jìn)一步的，按壓結(jié)構(gòu)5包括按壓臂52以及連接彈性懸臂4與按壓臂52的連接臂51，按壓臂52位于導(dǎo)軌槽11的外部，連接臂51位于安裝殼1的側(cè)壁上。具體的，按壓臂52設(shè)置于導(dǎo)軌槽11的外部，連接臂51經(jīng)過安裝殼1的內(nèi)部側(cè)壁延伸至導(dǎo)軌槽11的外側(cè)，從而用手向下按壓設(shè)置在導(dǎo)軌槽11外部的按壓臂52，即可以帶動卡扣6向下運動從而方便連接件2的拆裝。將按壓結(jié)構(gòu)5設(shè)置在導(dǎo)軌槽11的外側(cè)，能夠在拆裝時不需要工具既可以對卡扣6的位置進(jìn)行控制，使得連接件2和顯示器的后殼10之間更加容易拆裝。

進(jìn)一步的，按壓臂52與連接臂51之間設(shè)有加強(qiáng)筋(圖未示)。具體的，加強(qiáng)筋設(shè)置在安裝殼1遠(yuǎn)離導(dǎo)軌槽11的一側(cè)，即設(shè)置在導(dǎo)軌槽11的外側(cè)，用于對按壓臂52和連接臂51進(jìn)行支撐，能夠避免因為按壓力過大導(dǎo)致連接臂51折斷的現(xiàn)象。當(dāng)然，根據(jù)實際情況和具體需求，加強(qiáng)筋還可以位于安裝殼1的上方等其他位置，此處不作唯一限定。

進(jìn)一步的，板狀體21沿導(dǎo)軌槽11的長度方向延伸形成有插接臂23，導(dǎo)軌槽11的底面與側(cè)面的連接處開設(shè)有供插接臂11插接的插孔7。具體的，導(dǎo)軌槽11的側(cè)面與底面的連接處設(shè)置有插孔7，板狀體21靠近按壓結(jié)構(gòu)5的端部兩側(cè)延伸有穿過插孔7的插接臂23。插孔7的尺寸大于插接臂23的尺寸，插接臂23可以在插孔7的內(nèi)部滑動插接。插接臂23位于連接件2底面兩側(cè)，插接臂23由導(dǎo)軌槽11的開口13處滑動至插孔7的內(nèi)部并穿過插孔7，并通過卡扣6和卡扣孔22的配合限定插接臂23相對于導(dǎo)軌槽11的距離。

進(jìn)一步的，板狀體21的相對兩側(cè)壁朝背離于彈性懸臂4的方向分別延伸形成有擋臂24，兩個擋臂24的間距與導(dǎo)軌槽11的兩個相對設(shè)置的側(cè)壁的間距相當(dāng)。具體的，板裝體21的上方設(shè)置有擋臂24，擋臂24與導(dǎo)軌槽11的兩個相對設(shè)置的側(cè)壁相貼合，通過導(dǎo)軌槽11的兩個相對設(shè)置的側(cè)壁對板裝體21進(jìn)行限位。擋臂24的上方形成有連接部25，連接部25上設(shè)置有通孔26。擋臂24設(shè)在連接件2底面的上方，其中擋臂24的頂部為圓弧形，該圓弧形頂部即為連接部25，連接部25的作用在于將連接件2與支架(圖未示)之間轉(zhuǎn)動連接。連接部25上設(shè)置有通孔26，即圓弧形頂部上設(shè)置有通孔26，且通孔26與圓弧形頂部同圓心，連接部25與支架之間通過轉(zhuǎn)動軸穿過通孔26形成轉(zhuǎn)動連接。當(dāng)然，根據(jù)實際情況和具體需求，在本實用新型的其他實施例中，連接部25和支架的連接關(guān)系還可以為通過螺栓等方式直接固定連接，此處不作唯一限定。

進(jìn)一步的，如圖3所示，導(dǎo)軌槽11的兩側(cè)內(nèi)部設(shè)置有用于固定連接件2的固定板8，固定板8遠(yuǎn)離按壓結(jié)構(gòu)5的一端設(shè)置有與導(dǎo)軌槽11相連通的限位槽81，板狀體21兩側(cè)延伸有限位臂27，限位臂27插接于限位槽81。具體的，固定板8設(shè)置于導(dǎo)軌槽11的內(nèi)部，兩側(cè)的固定板8和導(dǎo)軌槽11的側(cè)面圍合形成的二級凹槽15，連接件2在該二級凹槽15內(nèi)滑動，連接件2的兩側(cè)與固定板8的內(nèi)側(cè)相抵接，支架設(shè)置在固定板8的上方即位于一級凹槽14的內(nèi)部。固定板8的內(nèi)側(cè)設(shè)置有限位槽81，該限位槽81位于固定板8遠(yuǎn)離按壓結(jié)構(gòu)5的一端，其中限位槽81沿著開口13至按壓結(jié)構(gòu)5的方向設(shè)置且限位槽81未貫通單側(cè)的固定板8。限位臂27設(shè)置在連接件2低面遠(yuǎn)離按壓結(jié)構(gòu)5的一端，限位臂27能夠在限位槽81的內(nèi)部滑動，且限位臂27與限位槽81靠近按壓結(jié)構(gòu)5的一端的內(nèi)表面碰撞配合，限定連接件2和導(dǎo)軌槽11的相對位置，限位槽81的內(nèi)表面與限位臂27配合限定連接件2設(shè)置在二級凹槽15的內(nèi)部。

進(jìn)一步的，如圖1所示，導(dǎo)軌槽11的其中一端設(shè)有供板狀體21插入的開口13，導(dǎo)軌槽11相對于開口13的邊緣延伸形成有安裝壁12。導(dǎo)軌槽11為三面圍合形成的一級凹槽14，連接件2通過未圍合面形成的開口13內(nèi)滑動至導(dǎo)軌槽11的內(nèi)部，鏤空槽3設(shè)置在導(dǎo)軌槽11的底面。安裝壁12位于導(dǎo)軌槽11的外緣，按壓臂52設(shè)置在安裝壁12與開口13相對一側(cè)。當(dāng)然，根據(jù)實際情況和具體需要，在本實用新型的其他實施例中，按壓臂52還可以位于安裝壁12的其他方向上，此處不作唯一限定。

進(jìn)一步的，固定板8的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有第一條狀凸起91。具體的，第一條狀凸起91設(shè)置在固定板8的內(nèi)側(cè)，即設(shè)置在固定板8靠近連接件2的一側(cè)，其中第一條狀凸起91垂直于導(dǎo)軌槽11的底面，第一條狀凸起91與連接件2抵接減小了接觸面積，從而減小了摩擦力降低磨損，并且能夠方便連接件2垂直的放置入二級凹槽15的內(nèi)部。當(dāng)然，根據(jù)實際情況和具體需求，在本實用新型的其他實施例中，第一條狀凸起91與導(dǎo)軌槽11的底面之間成一定角度，例如45度和60度等，此處不作唯一限定。

進(jìn)一步的，導(dǎo)軌槽11的底面上設(shè)置有第二條狀凸起92。具體的，第二條狀凸起92設(shè)置在導(dǎo)軌槽11的底面上，即彈性懸臂4上延伸有第二條狀凸起92，其中第二條狀凸起92沿著連接件2的安裝方向設(shè)置，第二條狀凸起92與第一條狀凸起91相同均為條狀凸起9，其作用在于與連接件2抵接減小了接觸面積，減小摩擦力降低磨損，并且能夠方便連接件2在導(dǎo)軌槽11內(nèi)部的滑動。

優(yōu)選的，卡扣6為傾斜凸起，傾斜凸起傾向于按壓結(jié)構(gòu)5。具體的，卡扣6的形狀為直角三棱柱，該直角三棱柱的一個相互垂直的垂直側(cè)面貼合于彈性懸臂44上，該垂直側(cè)面的側(cè)棱傾向于按壓結(jié)構(gòu)5的方向。其中，卡扣孔22的形狀為矩形，卡扣孔22靠近按壓結(jié)構(gòu)5的側(cè)面與該垂直的側(cè)面相貼合，從而限定連接件2和導(dǎo)軌槽11的相對位置。當(dāng)然，根據(jù)實際情況和具體需求，在本實用新型的其他實施例中，卡扣6的形狀還可以為其他形狀，例如四棱柱和半圓柱，此處不作唯一限定。

如圖5所示，本實用新型的另一目的在于提供一種顯示器，包括后殼10、支架和如上述任一實施例中的卡扣結(jié)構(gòu)，安裝殼1設(shè)置于后殼10的底部，支架和連接件2轉(zhuǎn)動連接。

連接件2的板裝體21滑動至安裝殼1的導(dǎo)軌槽11的內(nèi)部，并通過卡扣6和卡扣孔22的配合以限定連接件2和導(dǎo)軌槽11的相對位置，卡扣6設(shè)置在彈性懸臂4上，按壓結(jié)構(gòu)5的按壓通過彈性懸臂4傳遞至卡扣6，其中彈性懸臂4、按壓結(jié)構(gòu)5與導(dǎo)軌槽11通過鏤空槽3分離。在拆裝時，用手向下按壓設(shè)置在導(dǎo)軌槽11外部的按壓結(jié)構(gòu)5，即可以帶動卡扣6向下運動從而方便連接件2的拆裝。將按壓結(jié)構(gòu)5設(shè)置在導(dǎo)軌槽11的外側(cè)，能夠在拆裝時不需要工具既可以對卡扣6的位置進(jìn)行控制，使得連接件2和顯示器的后殼10之間更加容易拆裝，避免了拆裝過程中對卡扣6產(chǎn)生的損壞，且不會影響顯示器的外觀。

以上實施例，僅為本實用新型具體實施方式，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到各種等效的修改、替換和改進(jìn)等等，這些修改、替換和改進(jìn)都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。