本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種法蘭式工件成型預(yù)制件。

背景技術(shù)：

帶法蘭工件傳統(tǒng)的加工方法采用的是機(jī)加工的工藝，首先采用鋸床下坯料（圓料），然后采用數(shù)控車床進(jìn)行車加工，最后在進(jìn)行數(shù)控加工中心（CNC）加工。這樣的方式制造工藝步驟多，每一個(gè)工藝步驟均需要制作專用的裝夾治具，制造成本高。而且傳統(tǒng)的機(jī)加工工藝，產(chǎn)品制造過程的重復(fù)裝夾，容易累積多次的誤差，最后的產(chǎn)品合格率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種法蘭式工件成型預(yù)制件。

本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

法蘭式工件成型預(yù)制件，包括一中空桶狀體，所述中空桶狀體包括一折彎部及連接部，所述連接部與所述折彎部之間設(shè)置有一法蘭直筒部，所述折彎部與法蘭直筒部之間設(shè)置有夾角。

優(yōu)選地，所述折彎部沿所述法蘭直筒部向外折彎形成截面呈圓形，所述折彎部的直徑大于所述法蘭直筒部直徑。

優(yōu)選地，所述折彎部與所述法蘭直筒部之間夾角為30°。

優(yōu)選地，所述折彎部與所述法蘭直筒部之間夾角為60°。

優(yōu)選地，所述連接部的直徑大于所述法蘭直筒部直徑。

優(yōu)選地，所述連接部為具有開口的容納腔體，所述容納腔體的底部與所述法蘭直筒部聯(lián)通，所述容納腔體的一端向外延伸形成一翻邊。

本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在：采用新型的預(yù)制件進(jìn)行法蘭的加工，為后續(xù)加工成品提供了便利，取消了傳統(tǒng)工藝的復(fù)雜工序，且加工精度高，合格率也大大提高。

附圖說(shuō)明

圖1：本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2：本實(shí)用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例具體闡述本實(shí)用新型的技術(shù)方案，本實(shí)用新型揭示了一種法蘭式工件成型預(yù)制件，如圖2所示，包括一中空桶狀體，所述中空桶狀體包括一折彎部21及連接部1，所述連接部1與所述折彎部21之間設(shè)置有一法蘭直筒部2，所述折彎部21與法蘭直筒部2之間設(shè)置有夾角。以上成型件可以通過拉深、沖孔等方式制得。所述折彎部21與所述法蘭直筒部2之間夾角為30°，進(jìn)一步?jīng)_壓加工，所述折彎部與所述法蘭直筒部之間夾角為60°，再經(jīng)過后續(xù)的沖壓加工可以很便利的得到最終的法蘭式工件，如圖1所示。當(dāng)然，具體的折彎夾角并不限于30°或者60°。

具體的，所述折彎部21沿所述法蘭直筒部2向外折彎形成截面呈圓形，所述折彎部21的周圈形成直徑大于所述法蘭直筒部2直徑。所述連接部1的直徑大于所述法蘭直筒部2直徑。所述連接部1為具有開口的容納腔體，所述容納腔體的底部12與所述法蘭直筒部2聯(lián)通，所述容納腔體的一端向外延伸形成一翻邊11。

最終，成型后，所述折彎部21與法蘭直筒部2將一體成型為法蘭，以更好的銜接后續(xù)的工件。此最后終產(chǎn)品的法蘭部分在產(chǎn)品的后續(xù)裝配中起到定位面的作用。

本實(shí)用新型的預(yù)制件可以取代現(xiàn)有技術(shù)中成型工藝中不斷修正、不斷調(diào)整的加工工藝，為后續(xù)的成型提供了便利，使得加工效率大大提高，同時(shí)，也保證了工件的精度。

本實(shí)用新型尚有多種具體的實(shí)施方式。凡采用等同替換或者等效變換而形成的所有技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。