本實用新型涉及一種封閉區(qū)域高強螺栓連接固定裝置。

背景技術：

建筑施工中，鋼結構的常用連接方式一般包括焊接連接以及螺栓連接。

焊接連接最大缺點在于施工過程復雜，成本高，連接部位易引起變形，且應力集中。所以工程師傾向于使用螺栓連接的方式，因其簡便、可靠、且綠色環(huán)保。

一般螺栓連接方式是最經濟，可靠的連接方式，但在螺栓的螺帽擰緊過程中，需保證螺栓固定不動，這就需要用人手或工具固定住螺母。而隨著建筑環(huán)境的日趨復雜，人手或相關工具無法觸及螺栓的螺母時，螺母的位置難以保證可以順利觸及并固定，擰緊螺帽就十分困難，給相關的連接工作帶來了諸多不便，施工難以進展。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種封閉區(qū)域高強螺栓連接固定裝置，能夠在人手或相關工具無法觸及的情況下，仍能夠擰緊螺帽，使得構筑物之間實現(xiàn)可靠連接。

為解決上述問題，本實用新型提供一種封閉區(qū)域高強螺栓連接固定裝置，包括：

鋼構件，所述鋼構件包括頂面與底面，所述鋼構件上開設有高強螺栓孔，于所述底面上在所述高強螺栓孔的兩邊連接有螺桿；

插入于所述高強螺栓孔內的高強螺栓，所述高強螺栓的螺母位于所述鋼構件的底面?zhèn)龋?/p>

套設于螺桿上的U型卡位槽，以使所述高強螺栓的螺母套設于所述U型卡位槽內；

套設于所述螺桿上的第一螺帽，以將U型卡位槽固定于所述螺桿上；

待連接構件套設于所述頂面?zhèn)鹊母邚娐菟ǖ淖杂啥撕?，套設于所述高強螺栓的自由端上的高強螺栓螺帽，以將待連接構件固定于所述頂面上。

進一步的，在上述裝置中，所述鋼構件為長方形。

進一步的，在上述裝置中，所述螺桿焊接于所述底面上高強螺栓孔的兩邊。

進一步的，在上述裝置中，所述U型卡位槽的相對寬度等于所述高強螺栓的螺母的寬度。

進一步的，在上述裝置中，所述U型卡位槽的翼緣寬度等于所述高強螺栓的螺母的高度。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型實現(xiàn)在施工中，當人手及工具無法觸及高強螺栓的螺母時，通過U型卡位槽可順利地固定所述高強螺栓的螺母，方便后期的高強螺栓螺帽的擰緊，使得在螺帽擰緊過程中，螺栓不會旋轉，所述裝置與底面與構筑物連接，從而實現(xiàn)將待連接構件與構筑物可靠連接，另外，本實用新型的組成部件均為常規(guī)構件，無需特意加工，取材簡單，成本低廉，本實用新型操作過程簡便、快捷，連接效率高，操作省時省力。

附圖說明

圖1是本實用新型一實施例的鋼構件上開設有高強螺栓孔的示意圖；

圖2是本實用新型一實施例的所述高強螺栓孔的兩邊連接有螺桿的示意圖；

圖3是本實用新型一實施例的插入于所述高強螺栓孔內的高強螺栓的示意圖；

圖4是本實用新型一實施例的套設于螺桿上的U型卡位槽的示意圖；

圖5是本實用新型一實施例的套設于所述螺桿上的第一螺帽的示意圖；

圖6是本實用新型一實施例的套設于所述高強螺栓的自由端上的高強螺栓螺帽的示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

如圖1至6所示，本實用新型提供一種封閉區(qū)域高強螺栓連接固定裝置，包括：

鋼構件1，所述鋼構件包括頂面與底面，所述鋼構件上開設有高強螺栓孔2，于所述底面上在所述高強螺栓孔的兩邊連接有螺桿3；在此，所述鋼構件上的高強螺栓孔恰好能夠滿足高強螺栓的插入；

插入于所述高強螺栓孔3內的高強螺栓4，所述高強螺栓4的螺母41位于所述鋼構件的底面?zhèn)龋?/p>

套設于螺桿3上的U型卡位槽5，以使所述高強螺栓4的螺母41套設于所述U型卡位槽5內；

套設于所述螺桿3上的第一螺帽6，以將U型卡位槽5固定于所述螺桿3上；

待連接構件7套設于所述頂面?zhèn)鹊母邚娐菟?的自由端后，套設于所述高強螺栓4的自由端上的高強螺栓螺帽8，以將待連接構件固定于所述頂面上。本實用新型實現(xiàn)在施工中，當人手及工具無法觸及高強螺栓的螺母時，通過U型卡位槽可順利地固定所述高強螺栓的螺母，方便后期的高強螺栓螺帽的擰緊，使得在螺帽擰緊過程中，螺栓不會旋轉，所述裝置與底面與構筑物連接，從而實現(xiàn)將待連接構件與構筑物可靠連接，另外，本實用新型的組成部件均為常規(guī)構件，無需特意加工，取材簡單，成本低廉，本實用新型操作過程簡便、快捷，連接效率高，操作省時省力。

本實用新型一實施例中，所述螺桿3焊接于所述底面上高強螺栓孔2的兩邊，保證連接強度。所述鋼構件1為長方形。

本實用新型一實施例中，所述U型卡位槽5的相對寬度等于所述高強螺栓的螺母41的寬度，使得高強螺栓不會發(fā)生旋轉。

本實用新型一實施例中，所述U型卡位槽5的翼緣寬度等于所述高強螺栓的螺母41的高度，即所述U型卡位槽與所述底面的垂直距離等于高強螺栓螺帽的高度，保證螺栓不會脫落。

如圖1至6所示，上述封閉區(qū)域高強螺栓連接固定裝置的安裝方法，包括：

在鋼構件1上開設高強螺栓孔2，所述鋼構件1包括頂面與底面，于所述底面上在所述高強螺栓孔2的兩邊連接螺桿3；在此，所述鋼構件上的高強螺栓孔恰好能夠滿足高強螺栓的插入；

將高強螺栓4插入所述高強螺栓孔2內，所述高強螺栓的螺母41位于所述鋼構件1的底面?zhèn)龋?/p>

將U型卡位槽套5設于螺桿3上，以使所述高強螺栓的螺母套設于所述U型卡位槽內；

將第一螺帽套6設于所述螺桿5上，以將U型卡位槽5固定于所述螺桿3上；

將待連接構件7套設于所述頂面?zhèn)鹊母邚娐菟?的自由端后，將高強螺栓螺帽8套設于所述高強螺栓4的自由端上，擰緊高強螺栓螺帽8，以將待連接構件固定于所述頂面上。本實用新型實現(xiàn)在施工中，當人手及工具無法觸及高強螺栓的螺母時，通過U型卡位槽可順利地固定所述高強螺栓的螺母，方便后期的高強螺栓螺帽的擰緊，使得在螺帽擰緊過程中，螺栓不會旋轉，所述裝置與底面與構筑物連接，從而實現(xiàn)將待連接構件與構筑物可靠連接，另外，本實用新型的組成部件均為常規(guī)構件，無需特意加工，取材簡單，成本低廉，本實用新型操作過程簡便、快捷，連接效率高，操作省時省力。

本實用新型一實施例中，于所述底面上在所述高強螺栓孔的兩邊連接螺桿，包括：

所述螺桿3焊接于所述底面上在高強螺栓孔2的兩邊，保證連接強度。所述鋼構件為長方形。

本實用新型一實施例中，所述U型卡位槽5的相對寬度等于所述高強螺栓的螺母41的寬度，使得高強螺栓不會發(fā)生旋轉。

本實用新型一實施例中，所述U型卡位槽5的翼緣寬度等于所述高強螺栓的螺母41的高度，即所述U型卡位槽與所述底面的垂直距離等于高強螺栓螺帽的高度，保證螺栓不會脫落。

綜上所述，本實用新型實現(xiàn)在施工中，當人手及工具無法觸及高強螺栓的螺母時，通過U型卡位槽可順利地固定所述高強螺栓的螺母，方便后期的高強螺栓螺帽的擰緊，使得在螺帽擰緊過程中，螺栓不會旋轉，所述裝置與底面與構筑物連接，從而實現(xiàn)將待連接構件與構筑物可靠連接，另外，本實用新型的組成部件均為常規(guī)構件，無需特意加工，取材簡單，成本低廉，本實用新型操作過程簡便、快捷，連接效率高，操作省時省力。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

顯然，本領域的技術人員可以對實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權利要求及其等同技術的范圍之內，則本實用新型也意圖包括這些改動和變型在內。