本實(shí)用新型涉及一種閥門，尤其是一種借助壓縮空氣或液態(tài)介質(zhì)進(jìn)行開度調(diào)節(jié)的閥門。

背景技術(shù)：

在氯堿生產(chǎn)工藝中，輸送鹽水介質(zhì)的管道使用襯氟或襯膠的蝶閥或球閥。由于襯膠閥門的襯膠和主體的膨脹系數(shù)不一樣，隨著冷熱變化，襯膠變形脫落，閥門容易會被鹽水腐蝕而泄漏。

公告號為CN205078840U的專利文獻(xiàn)公開了一種自密封氣動夾管閥，通過螺絲相互裝配后形成自密封的氣室和自密封的閥門通道，再通過控制氣室內(nèi)的氣壓大小使內(nèi)襯套變形至閥門通道閉合或通暢，從而控制流經(jīng)氣動夾管閥的被輸送介質(zhì)的流速。

該自密封氣動夾管閥可用于輸送鹽水介質(zhì)的管道，且可避免上述問題。但是，由于內(nèi)襯套兩端傾斜地由閥體與端蓋擠壓固定，氣室膨脹時，內(nèi)襯套兩端受拉力顯著增大，內(nèi)襯套兩端極易滑脫，進(jìn)而出現(xiàn)閥門失效以及泄漏的問題。另一方面，該自密封氣動夾管閥的進(jìn)氣和排氣均通過同一個氣嘴實(shí)現(xiàn)，存在不能同時進(jìn)氣排氣的不足，所以只能作為全部打開或關(guān)閉的閥門，而不適宜于作為調(diào)節(jié)閥。此外，由于閥體結(jié)構(gòu)的原因，該自密封氣動夾管閥還存在沒有預(yù)留螺絲孔，不能和管道法蘭匹配的不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種調(diào)節(jié)閥，解決現(xiàn)有的自密封氣動夾管閥的內(nèi)襯套容易滑脫，從而導(dǎo)致閥門失效和泄漏的問題。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：調(diào)節(jié)閥，包括閥體和內(nèi)襯套，閥體兩端分別為法蘭盤，內(nèi)襯套套于閥體內(nèi)，內(nèi)襯套和閥體的內(nèi)壁之間形成調(diào)壓腔，閥體的外側(cè)上設(shè)置至少一個與調(diào)壓腔連通的接頭；內(nèi)襯套內(nèi)為閥門通道，內(nèi)襯套兩端分別設(shè)置密封凸環(huán)，內(nèi)襯套的長度和閥體的長度相適配，密封凸環(huán)上設(shè)置與法蘭盤相對應(yīng)的安裝孔，內(nèi)襯套兩端的密封凸環(huán)可分別卡于閥體兩端的法蘭盤上。

調(diào)節(jié)閥的兩端分別和管道法蘭連接，通過閥體外側(cè)的接頭向調(diào)壓腔內(nèi)充入壓縮氣體或者油等液態(tài)介質(zhì)，調(diào)壓腔體積增大，內(nèi)襯套受到擠壓，閥門通道斷面變小，甚至全部被截?cái)啵瑢?shí)現(xiàn)調(diào)整流量或阻斷的作用。

進(jìn)一步的是：所述閥體的外側(cè)上設(shè)置兩個與調(diào)壓腔連通的接頭，分別為進(jìn)入接頭和排出接頭，進(jìn)入接頭和排出接頭分別設(shè)置閥門。

更進(jìn)一步的是：所述進(jìn)入接頭和排出接頭上的閥門分別為電磁閥閥。

進(jìn)一步的是：所述內(nèi)襯套為橡膠材質(zhì)。

本實(shí)用新型的有益效果是：調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)簡單，內(nèi)襯套兩端的密封凸環(huán)分別卡于閥體兩端的法蘭盤上，內(nèi)襯套的兩端更加穩(wěn)固，即使在閥門通道長時間關(guān)閉的情形下，也不會出現(xiàn)內(nèi)襯套滑脫的問題。另一方面，內(nèi)襯套的密封凸環(huán)可以代替管道墊片，提高閥體兩端法蘭盤的密封性，而且無論閥門通道打開還是關(guān)閉，均不存在泄漏的問題。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型調(diào)節(jié)閥的內(nèi)襯套的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中零部件、部位及編號：閥體1、內(nèi)襯套2、調(diào)壓腔3、閥門通道4、密封凸環(huán)5、進(jìn)入接頭6、排出接頭7。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

如圖1所示，本實(shí)用新型調(diào)節(jié)閥，包括閥體1和內(nèi)襯套2，閥體1兩端分別為法蘭盤，法蘭盤采用通用標(biāo)準(zhǔn)，便于隨時和管道法蘭連接。內(nèi)襯套2套于閥體1內(nèi)，內(nèi)襯套2的兩端分別和閥體1的兩端連接后呈密封狀，內(nèi)襯套2和閥體1的內(nèi)壁之間形成調(diào)壓腔3，內(nèi)襯套2內(nèi)形成閥門通道4，閥門通道4用于通過輸送介質(zhì)。閥體1的外側(cè)上設(shè)置至少一個與調(diào)壓腔3連通的接頭，如圖1在閥體1的外側(cè)上設(shè)置兩個接頭，分別為進(jìn)入接頭6和排出接頭7，進(jìn)入接頭6和排出接頭7分別設(shè)置閥門，為了便于準(zhǔn)確快速地調(diào)整閥門通道4的開度，進(jìn)入接頭6和排出接頭7的閥門采用電磁閥，采用電磁閥還具有便于介入DCS或PLC自動控制的好處。

如圖2所示，內(nèi)襯套2兩端分別設(shè)置密封凸環(huán)5，內(nèi)襯套2的長度和閥體1的長度相適配。內(nèi)襯套2兩端的密封凸環(huán)5上分別設(shè)置與閥體1兩端的法蘭盤相對應(yīng)的安裝孔，使密封凸環(huán)5分別卡于閥體1兩端的法蘭盤上，這樣內(nèi)襯套2的兩端更加穩(wěn)固，即使在閥門通道4長時間關(guān)閉的情形下，也就是調(diào)壓腔3膨脹，內(nèi)襯套2受壓膨脹的情形下，也不會出現(xiàn)內(nèi)襯套2滑脫的問題。而且，內(nèi)襯套2的密封凸環(huán)5具有密封圈的作用，代替管道墊片，無論閥門通道4打開還是關(guān)閉，均不存在滲漏的問題。

內(nèi)襯套2為橡膠材質(zhì)，或者其他耐腐蝕的材質(zhì)，這樣可用于輸送腐蝕性液體介質(zhì)的管路上。此外，還可以通過向調(diào)壓腔3內(nèi)注入液體，例如水或油來調(diào)整調(diào)壓腔3的體積，以調(diào)整閥門通道4的開度。

調(diào)節(jié)閥通過閥體1外側(cè)的接頭向調(diào)壓腔3內(nèi)充入壓縮氣體或液體介質(zhì)，使調(diào)壓腔3體積增大內(nèi)襯套2受到擠壓，閥門通道4斷面變小，甚至全部被截?cái)啵瑢?shí)現(xiàn)調(diào)整流量或阻斷的作用。

調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)簡單，可任意調(diào)整閥門通道4的開度，內(nèi)襯套2的兩端穩(wěn)定，不易滑脫；而且有助于提高閥體1兩端法蘭盤的密封性，且不存在泄漏的問題。