本實用新型涉及一種承壓能力強的軸承滾子。

背景技術：

軸承滾子是軸承內的重要部件，通常滾子安裝在保持架上，保持架用于分離各個滾子，保持滾子間距相等，使載荷平均分配，使用時軸承滾子在軸承內圈和軸承外圈之間轉動從而實現(xiàn)軸承內圈和外圈相互轉動的功能，由于軸承滾子始終與保持架以及軸承內外圈接觸且相互摩擦，這樣易導致軸承滾子極易磨損。有在軸承滾子側壁上開設有潤滑凹槽，潤滑凹槽的設置雖然能夠降低滾子與內圈或外圈的摩擦損傷，但潤滑凹槽的設置容易使?jié)L子與內圈或外圈出現(xiàn)卡死的現(xiàn)象。同時潤滑凹槽的設置會降低軸承滾子的承載能力。現(xiàn)有的軸承滾子還存在噪音大等問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種承壓能力強的軸承滾子，承壓擋板的設置能夠提高軸承滾子的承壓能力，避免滾子與內圈或外圈出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，消音凹槽的設置能夠減小滾子產生的噪音。

為了達到上述目的，本實用新型的技術方案是：

一種承壓能力強的軸承滾子，包括軸承滾子本體，所述軸承滾子本體側壁上開設有潤滑凹槽，所述潤滑凹槽內分別安裝有第一承壓擋板、第二承壓擋板，所述第一承壓擋板外表面與軸承滾子本體側壁外表面位于同一直線上，所述第二承壓擋板外表面也與軸承滾子本體側壁外表面位于同一直線上，且所述第一承壓擋板與第二承壓擋板平行安裝，所述第一承壓擋板與第二承壓擋板之間存在間隙；所述軸承滾子本體上端面上開設有上消音凹槽，所述軸承滾子本體下端面上開設有下消音凹槽。

所述潤滑凹槽內分別安裝有第一支撐桿、第二支撐桿，所述第一支撐桿與第一承壓擋板固連，所述第二支撐桿與第二承壓擋板固連。

所述上消音凹槽和下消音凹槽內均安裝有消音板。

本實用新型的有益效果是：一種承壓能力強的軸承滾子，承壓擋板的設置能夠提高軸承滾子的承壓能力，避免滾子與內圈或外圈出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，消音凹槽的設置能夠減小滾子產生的噪音。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

實施例1

如圖1所示一種承壓能力強的軸承滾子，包括軸承滾子本體1，所述軸承滾子本體1側壁上開設有潤滑凹槽2，所述潤滑凹槽2內分別安裝有第一承壓擋板3、第二承壓擋板4，所述第一承壓擋板3外表面與軸承滾子本體1側壁外表面位于同一直線上，所述第二承壓擋板4外表面也與軸承滾子本體1側壁外表面位于同一直線上，且所述第一承壓擋板3與第二承壓擋板4平行安裝，所述第一承壓擋板3與第二承壓擋板4之間存在間隙；所述軸承滾子本體1上端面上開設有上消音凹槽5，所述軸承滾子本體1下端面上開設有下消音凹槽6。由于第一承壓擋板3與第二承壓擋板4之間存在間隙，因此存儲在潤滑凹槽2內的潤滑油脂能夠從間隙中流出潤滑軸承滾子與軸承內圈、軸承外圈。

所述潤滑凹槽2內分別安裝有第一支撐桿7、第二支撐桿8，所述第一支撐桿7與第一承壓擋板3固連，所述第二支撐桿8與第二承壓擋板4固連。第一支撐桿7的設置能夠提高第一承壓擋板3的穩(wěn)定性，避免第一承壓擋板3變形。第二支撐桿8的設置能夠提高第二承壓擋板4的穩(wěn)定性，避免第二承壓擋板4變形。

所述上消音凹槽5和下消音凹槽6內均安裝有消音板9。消音板9的設置能夠進一步減小滾子產生的噪音。

本實施例的一種承壓能力強的軸承滾子，承壓擋板的設置能夠提高軸承滾子的承壓能力，避免滾子與內圈或外圈出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，消音凹槽的設置能夠減小滾子產生的噪音。