本實(shí)用新型涉及一種穩(wěn)定性好的軸承滾子。

背景技術(shù)：

軸承滾子是軸承內(nèi)的重要部件，通常滾子安裝在保持架上，保持架用于分離各個滾子，保持滾子間距相等，使載荷平均分配，使用時軸承滾子在軸承內(nèi)圈和軸承外圈之間轉(zhuǎn)動從而實(shí)現(xiàn)軸承內(nèi)圈和外圈相互轉(zhuǎn)動的功能，由于軸承滾子始終與保持架以及軸承內(nèi)外圈接觸且相互摩擦，這樣易導(dǎo)致軸承滾子極易磨損?，F(xiàn)有的軸承滾子大多為實(shí)心圓柱滾動體，從而造成內(nèi)外圈對滾子的擠壓摩擦力無法緩沖，從而加劇滾子磨損，縮短使用壽命。同時現(xiàn)有的軸承滾子還存在散熱效果不理想等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種穩(wěn)定性好的軸承滾子，其耐磨塊的設(shè)置有效提高軸承滾子的耐磨性能，緩沖塊的設(shè)置夠緩沖內(nèi)外圈對滾子的擠壓力和減小內(nèi)外圈對滾子的摩擦力。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種穩(wěn)定性好的軸承滾子，包括內(nèi)軸承滾柱、外軸承滾套，所述內(nèi)軸承滾柱外套接有外軸承滾套，所述外軸承滾套外側(cè)壁上分別開設(shè)有第一耐磨塊存儲凹槽、第二耐磨塊存儲凹槽，所述第一耐磨塊存儲凹槽內(nèi)安裝有第一耐磨塊，所述第二耐磨塊存儲凹槽內(nèi)安裝有第二耐磨塊，所述外軸承滾套內(nèi)側(cè)壁上分別開設(shè)有第一緩沖凹槽、第二緩沖凹槽，所述內(nèi)軸承滾柱外側(cè)壁上分別開設(shè)有第三緩沖凹槽、第四緩沖凹槽，所述第一緩沖凹槽和第三緩沖凹槽內(nèi)安裝有第一緩沖塊，所述第二緩沖凹槽和第四緩沖凹槽內(nèi)安裝有第二緩沖塊。

所述第一耐磨塊存儲凹槽與第一緩沖凹槽位于同一直線上，所述第二耐磨塊存儲凹槽與第二緩沖凹槽位于同一直線上。

所述內(nèi)軸承滾柱上開設(shè)有散熱通孔。

本實(shí)用新型的有益效果是：一種穩(wěn)定性好的軸承滾子，其耐磨塊的設(shè)置有效提高軸承滾子的耐磨性能，緩沖塊的設(shè)置夠緩沖內(nèi)外圈對滾子的擠壓力和減小內(nèi)外圈對滾子的摩擦力。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

如圖1所示一種穩(wěn)定性好的軸承滾子，包括內(nèi)軸承滾柱1、外軸承滾套2，所述內(nèi)軸承滾柱1外套接有外軸承滾套2，所述外軸承滾套2外側(cè)壁上分別開設(shè)有第一耐磨塊存儲凹槽3、第二耐磨塊存儲凹槽4，所述第一耐磨塊存儲凹槽3內(nèi)安裝有第一耐磨塊5，所述第二耐磨塊存儲凹槽4內(nèi)安裝有第二耐磨塊6，所述外軸承滾套2內(nèi)側(cè)壁上分別開設(shè)有第一緩沖凹槽7、第二緩沖凹槽8，所述內(nèi)軸承滾柱1外側(cè)壁上分別開設(shè)有第三緩沖凹槽9、第四緩沖凹槽10，所述第一緩沖凹槽7和第三緩沖凹槽9內(nèi)安裝有第一緩沖塊11，所述第二緩沖凹槽8和第四緩沖凹槽10內(nèi)安裝有第二緩沖塊12。第一耐磨塊5為金屬陶瓷制成的第一耐磨塊，第二耐磨塊6為金屬陶瓷制成的第二耐磨塊。第一緩沖塊11為橡膠制成的第一緩沖塊，第二緩沖塊12為橡膠制成的第二緩沖塊。

所述第一耐磨塊存儲凹槽3與第一緩沖凹槽7位于同一直線上，所述第二耐磨塊存儲凹槽4與第二緩沖凹槽8位于同一直線上。

所述內(nèi)軸承滾柱1上開設(shè)有散熱通孔13。散熱通孔13的設(shè)置能夠提高軸承滾子的散熱性能。

本實(shí)施例的一種穩(wěn)定性好的軸承滾子，其耐磨塊的設(shè)置有效提高軸承滾子的耐磨性能，緩沖塊的設(shè)置夠緩沖內(nèi)外圈對滾子的擠壓力和減小內(nèi)外圈對滾子的摩擦力。