本實用新型涉及五金領域，具體涉及一種彈性鋼片及生產模具。

背景技術：

目前許多鋼片壓板采用沖壓成型；而且目前許多鋼片壓板在壓緊工件時，是不允許連接件的端面過多地高于鋼片的頂面，由于鋼片的厚度較薄，因此不可采用螺釘來將鋼片與連接的本體連接達到將工件壓緊，因此通常是采用鉚釘或者連接銷與鋼片固定連接后與其他連接件中的連接孔固定緊配連接，從而使得鋼片能將零件壓緊；由于目前的鋼片與鉚釘或連接銷為獨立的，因此在使用壓緊零件時工作量到，并給操作帶來不便；鑒于以上缺陷，實有必要設計一種彈性鋼片及生產模具。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題在于：提供一種彈性鋼片及加工模具，來解決現有的鋼片采用鉚釘或連接銷與本體連接達到將工件壓緊在本體上時操作不便的問題。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：一種彈性鋼片，包括鋼片本體和兩平行設置的連接板；所述鋼片本體數量為多件，所述鋼片本體均勻分布于兩所述連接板之間；所述鋼片本體的端部與所述連接板之間設有連接部；所述連接板上設有輸送定位孔；所述鋼片本體上設于兩相互平行的鉚釘；兩所述鉚釘與所述鋼片本體沖壓鉚接固定。

進一步，所述鋼片本體的橫截面為弧形。

進一步，所述連接部的寬度為0.5-1mm。

一種加工所述的彈性鋼片的加工模具，包括上模、下模；所述上模包括上模座和設于所述上模座底端的凸模；所述凸模底端設于切邊沖頭、輸送定位孔沖頭和鉚釘孔沖頭；所述下模包括下模座、固定模和活動模；所述固定模和活動模設于所述下模座上；所述固定模內設有鉚釘定位孔；所述鉚釘定位孔設有頂出裝置；所述活動模上端設有切邊、輸送定位孔和鉚釘孔的成形型腔。

進一步，所述鉚釘定位孔下端設有臺階孔；所述頂出裝置包括設于所述臺階孔內活塞和設于所述活塞上端的頂桿，所述頂桿伸入所述鉚釘定位孔中；所述固定模上設有兩氣孔，兩所述氣孔分別位于所述活塞的兩側。

進一步，所述活動模包括設于所述下模座上的四導柱、套于四根所述導柱上的下模本體；四根所述導柱上均套設有彈簧；所述彈簧設于所述下模本體底端。

與現有技術相比，該彈性鋼片，包括鋼片本體和兩平行設置的連接板；所述鋼片本體數量為多件，所述鋼片本體均勻分布于兩所述連接板之間；所述鋼片本體的端部與所述連接板之間設有連接部；所述連接板上設有輸送定位孔；所述鋼片本體上設于兩相互平行的鉚釘；兩所述鉚釘與所述鋼片本體沖壓鉚接固定。由于在鋼片本體上固定連接有兩鉚釘；因此在使用時，可將鋼片本體與連接板之間的連接部掰斷分離；從而可直接將鉚釘壓入到連接本體中的連接孔中，使得鉚釘與連接孔固定連接；從而達到將零件壓緊在連接本體上；代替了傳統的鋼片需要與連接銷或者鉚釘固定連接后再將工件壓緊；從而使得操作簡單化，并且提高了工作的效率。

附圖說明

圖1是本實用新型彈性鋼片的主視圖；

圖2是本實用新型所述彈性鋼片加工模具的剖視圖。

具體實施方式

如下具體實施方式將結合上述附圖進一步說明。

在下文中，闡述了多種特定細節(jié)，以便提供對構成所描述實施例基礎的概念的透徹理解。然而，對本領域的技術人員來說，很顯然所描述的實施例可以在沒有這些特定細節(jié)中的一些或者全部的情況下來實踐。在其他情況下，沒有具體描述眾所周知的處理步驟。

如圖1-2所示，一種彈性鋼片，包括鋼片本體1和兩平行設置的連接板2；所述鋼片本體1數量為多件，所述鋼片本體1均勻分布于兩所述連接板2之間；所述鋼片本體1的端部與所述連接板2之間設有連接部3；所述連接板2上設有輸送定位孔4；所述鋼片本體1上設于兩相互平行的鉚釘5；兩所述鉚釘5與所述鋼片本體1沖壓鉚接固定。在使用時，可將鋼片本體1與連接板2之間的連接部3掰斷分離；從而可直接將鉚釘5壓入到連接本體中的連接孔中，使得鉚釘5與連接孔固定連接；從而達到將零件壓緊在連接本體上；代替了傳統的鋼片需要與連接銷或者鉚釘固定連接后再將工件壓緊；從而使得操作簡單化，并且提高了工作的效率。其中，多件鋼片本體1設置在兩連接板2之間，是由于沖壓鋼片本體1在沖壓成型時，能連續(xù)沖壓，并且能實現鉚釘5在鋼片本體1沖壓成型時，一起與鋼片本體1鉚接固定。輸送定位孔4是為沖壓加工的工藝孔，能保證鋼片本體1沖壓時，運動的距離一致。

進一步，所述鋼片本體1的橫截面為弧形。

進一步，所述連接部3的寬度為0.5-1mm。

一種加工所述的彈性鋼片的加工模具，包括上模6和下模7；所述上模6包括上模座61和設于所述上模座61底端的凸模62；所述凸模62底端設于切邊沖頭、輸送定位孔沖頭和鉚釘孔沖頭；所述下模7包括下模座71、固定模72和活動模73；所述固定模72和活動模73設于所述下模座71上；所述固定模72內設有鉚釘定位孔721；所述鉚釘定位孔721設有頂出裝置722；所述活動模73上端設有切邊、輸送定位孔和鉚釘孔的成形型腔。因此，通過上模6和下模中的活動模73配合完成鋼片本體1的沖壓加工，并且在鋼片本體1完成沖壓后由沖壓設備上的送料裝置將沖壓成型的鋼片本體1輸送到固定模上，且在輸送的同時將鉚釘5裝入到鉚釘定位孔721中，因此上模6與下模7配合時下模7中活動模73往下運動并與下模座71接觸從而完成鋼片沖壓成型。同時上模6與固定模配合，從而將鉚釘定位孔721中的鉚釘5壓入到鋼片本體1中鉚釘安裝孔中；并且完成與鋼片本體1鉚接，實現鉚釘5與鋼片本體1連接，從而實現鉚釘5與鋼片本體1一體沖壓成型，代替了傳統的鋼片需要在使用是通連接銷或鉚釘連接，從而減小了工作量，提高了鋼片與連接本體的連接效率。在鋼片本體1和鉚釘5沖壓成型后，由頂出裝置將其頂出，同時活動模73恢復的原始位置。

進一步，所述鉚釘定位孔721下端設有臺階孔；所述頂出裝置722包括設于所述臺階孔內活塞7220和設于所述活塞7220上端的頂桿7221，所述頂桿7221伸入所述鉚釘定位孔721中；所述固定模72上設有兩氣孔7222，兩所述氣孔7222分別位于所述活塞7220的兩側。因此通過氣孔7222向臺階孔中輸入氣壓來上下活塞7220上下運動。

進一步，所述活動模73包括設于所述下模座71上的四導柱731、套于四根所述導柱731上的下模本體732；四根所述導柱731上均套設有彈簧733；所述彈簧733設于所述下模本體732底端。并且下模本體732的頂面高于固定模72的頂面。通過彈簧733使得下模本體732能要導柱731上下運動，在下模本體732與下模座731接觸的瞬間，由凸模62與下模本體732配合完成鋼片沖壓，同時使得凸模62的底面貼近固定模72，從而可完成鉚釘5與鋼片本體1的鉚接。

本實用新型不局限于上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構思出發(fā)，不經過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本實用新型的保護范圍之內。