本實(shí)用新型涉及一種電動(dòng)機(jī)軸套，屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在機(jī)械領(lǐng)域的運(yùn)動(dòng)部件中，為減少軸和支撐座的磨損，會(huì)在軸和支撐座之間設(shè)置電動(dòng)機(jī)軸套以減少磨損，提高軸的使用壽命。當(dāng)電動(dòng)機(jī)軸套磨損到一定程度時(shí)，需要更換電動(dòng)機(jī)軸套以便使運(yùn)動(dòng)部件能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)，電動(dòng)機(jī)軸套還可以將軸與有害介質(zhì)隔離使軸增壽耐用，現(xiàn)階段，為了減少軸、電動(dòng)機(jī)軸套的磨損和提高使用壽命，在電動(dòng)機(jī)軸套和軸的間隙會(huì)加入潤(rùn)滑油，但是普通的電動(dòng)機(jī)軸套為空心圓柱形設(shè)計(jì)能容納的潤(rùn)滑油量較小，需要使用完潤(rùn)滑油及時(shí)增加，費(fèi)時(shí)費(fèi)力很不方便，從而不能很好的保證軸和電動(dòng)機(jī)軸套間的潤(rùn)滑，另一方面，電動(dòng)機(jī)軸套和軸散熱效果不好也大大降低了使用壽命，增加了成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠擺脫不斷添加潤(rùn)滑油弊端且散熱效果好的電動(dòng)機(jī)軸套。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：該電動(dòng)機(jī)軸套，包括本體，其特征在于：所述的本體內(nèi)側(cè)設(shè)有空心夾層，本體側(cè)面均勻設(shè)有若干穿過空心夾層的通孔，所述的空心夾層內(nèi)均勻設(shè)有若干石墨塊，空心夾層兩端設(shè)有防塵蓋。

優(yōu)選的，所述的本體厚度為3~5mm，空心夾層厚度為0.8~1mm。

優(yōu)選的，所述的通孔由外向內(nèi)直徑依次均勻增大，在減少石墨損耗量的同時(shí)起到了散熱效果，延長(zhǎng)了軸的使用壽命。

優(yōu)選的，所述的通孔最外端直徑為0.1~0.2mm，最內(nèi)端直徑為0.3~0.4mm。

優(yōu)選的，所述的石墨塊厚度與空心夾層厚度相匹配，石墨塊均勻布滿空心夾層內(nèi)部，當(dāng)貼近通孔一側(cè)的石墨塊磨損完畢后，上端的石墨塊能及時(shí)補(bǔ)充在通孔處繼續(xù)摩擦掉落石墨粉起到自潤(rùn)滑作用。

優(yōu)選的，所述的石墨塊為圓形且石墨塊的直徑大于通孔最內(nèi)端的直徑，防止石墨塊從通孔直接掉落到軸上造成損失。

優(yōu)選的，所述的本體為空心圓柱狀，與軸完美貼合。

優(yōu)選的，所述的本體兩端的內(nèi)壁和外壁上均設(shè)有倒角，有效的減小應(yīng)力集中避免刮傷工作人員。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所具有的有益效果是：

1、空心夾層內(nèi)設(shè)有石墨塊，石墨塊與軸摩擦掉落石墨粉起到自潤(rùn)滑作用，且在一個(gè)通孔處損耗完石墨塊后能及時(shí)補(bǔ)充，省時(shí)省力且潤(rùn)滑效果好。

2、本體側(cè)面均勻設(shè)有若干穿過空心夾層的通孔，且通孔由外向內(nèi)直徑依次均勻增大，在減少石墨損耗量的同時(shí)起到了散熱效果，延長(zhǎng)了軸的使用壽命。

3、造價(jià)成本低，便于推廣應(yīng)用。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的豎直截面圖。

其中： 1、本體； 2、空心夾層； 3、通孔； 4、石墨塊； 5、防塵蓋； 6、倒角。

具體實(shí)施方式

圖1~圖2是該電動(dòng)機(jī)軸套的最佳實(shí)施例，下面結(jié)合附圖1~附圖2對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。

參照?qǐng)D1，該電動(dòng)機(jī)軸套包括本體1，其特征在于：所述的本體1內(nèi)側(cè)設(shè)有空心夾層2，本體1側(cè)面均勻設(shè)有若干穿過空心夾層2的通孔3，所述的空心夾層2內(nèi)均勻設(shè)有若干石墨塊4，空心夾層2兩端設(shè)有防塵蓋5。

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明，然而熟悉本領(lǐng)域的人們應(yīng)當(dāng)了解，在這里結(jié)合附圖給出的詳細(xì)說(shuō)明是為了更好的解釋，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)必然超出了有限的這些實(shí)施例，而對(duì)于一些等同替換方案或常見手段，本文不再做詳細(xì)敘述，但仍屬于本申請(qǐng)的保護(hù)范圍。

如圖1所示，該電動(dòng)機(jī)軸套包括本體1，本體1為空心圓柱狀，與軸完美貼合，所述的本體1內(nèi)側(cè)設(shè)有空心夾層2，本體1側(cè)面均勻設(shè)有若干穿過空心夾層2的通孔3，所述的空心夾層2內(nèi)均勻設(shè)有若干石墨塊4，空心夾層2兩端設(shè)有防塵蓋5，本體1兩端的內(nèi)壁和外壁上均設(shè)有倒角6，有效的減小應(yīng)力集中避免刮傷工作人員。

如圖2所示，本體1厚度為5mm，空心夾層2厚度為1mm且設(shè)在本體1內(nèi)端一側(cè)，通孔3最外端直徑為0.2mm，最內(nèi)端直徑為0.4mm，通孔3由外向內(nèi)直徑依次均勻增大，在減少石墨損耗量的同時(shí)起到了散熱效果，延長(zhǎng)了軸的使用壽命。

本實(shí)用新型在使用時(shí)，打開防塵蓋5，將空心夾層2填滿石墨塊4，蓋上防塵蓋5，石墨塊4通過通孔3與軸摩擦掉落石墨粉對(duì)軸起到自潤(rùn)滑作用，當(dāng)一處通孔3的石墨塊4損耗完畢能及時(shí)自動(dòng)補(bǔ)充，在補(bǔ)充的間隙通孔3也起到了良好的散熱效果，大大延長(zhǎng)了使用壽命。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。