本實用新型屬于供熱工程領(lǐng)域，尤其涉及一種低能耗熱網(wǎng)專用蒸汽直埋預(yù)制彎頭。
背景技術(shù)：
目前，直埋管道在蒸汽管網(wǎng)工程中得到了廣泛的運用，蒸汽直埋預(yù)制彎頭是連接地上、地下管道的重要部件，目前已知的蒸汽直埋預(yù)制彎頭存在如下缺陷：
1.蒸汽管網(wǎng)工程中，彎頭處一般位移比較大，管道運行時，因工作管段與外護管段之間未考慮足夠的預(yù)留空間，此處的保溫層經(jīng)常被擠壞，導(dǎo)致保溫效果變差，增加管道熱損失；或者預(yù)留的空間過大，導(dǎo)致外護管規(guī)格設(shè)置的過大，造成成本浪費。
2.蒸汽直埋預(yù)制彎頭連接地上、地下管道，冷凝水由此處排出，在運行時不可避免的會發(fā)生管道震動，導(dǎo)致保溫層脫開，保溫效果變差，外護管處溫度偏高，容易破壞防腐層，減少外護管壽命，也影響管道運行安全。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型為解決現(xiàn)有的工作管段與外護管段的保溫層經(jīng)常被擠壞，導(dǎo)致保溫效果變差，增加管道熱損失；或者預(yù)留的空間過大，導(dǎo)致外護管規(guī)格設(shè)置的過大，造成成本浪費；管道震動導(dǎo)致保溫層脫開，保溫效果變差，外護管處溫度偏高，容易破壞防腐層，減少外護管壽命，也影響管道運行安全的技術(shù)問題而提供一種低能耗熱網(wǎng)專用蒸汽直埋預(yù)制彎頭。
本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：
該低能耗熱網(wǎng)專用蒸汽直埋預(yù)制彎頭包括工作管彎頭，工作管彎頭的垂直方向和水平方向均焊接有工作管直管，工作管直管的底部接有輸水管，輸水管的上端設(shè)置在地面上側(cè)，工作管直管、工作管彎頭、輸水管的外部包裹有保溫層；
水平方向的工作管直管的外部套裝有外護管平口直管，外護管平口直管的后端焊接有外護管大小頭，外護管大小頭的后端焊接有外護管斜口直管。
進一步，所述外護管大小頭和外護管斜口直管的內(nèi)壁上均涂抹有外護管隔熱層。
進一步，所述保溫層的厚度為80～320mm。
進一步，所述外護管隔熱層的容重400～500kg/m3,厚度為30～80mm。
進一步，所述工作管直管與外護管平口直管的兩個端口處焊接有臨時支撐架。
本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是：該低能耗熱網(wǎng)專用蒸汽直埋預(yù)制彎頭可有效保護工作管道的保溫層不被破壞，保持保溫效果，即便在保溫層被破壞的最不利情況下，也可防止外護管處的溫度超標，保證外護管的使用壽命，保障管道的安全運行，同時能節(jié)省投資。
附圖說明
圖1是本實用新型實施例提供的低能耗熱網(wǎng)專用蒸汽直埋預(yù)制彎頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：1、工作管直管；2、工作管彎頭；3、外護管平口直管；4、外護管大小頭；5、外護管斜口直管；6、保溫層；7、外護管隔熱層；8、輸水管；9、臨時支撐架。
具體實施方式
為能進一步了解本實用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下。
下面結(jié)合圖1對本實用新型的結(jié)構(gòu)作詳細的描述。
該低能耗熱網(wǎng)專用蒸汽直埋預(yù)制彎頭包括工作管彎頭2，工作管彎頭2的垂直方向和水平方向均焊接有工作管直管1，工作管直管1的底部接有輸水管8，輸水管8的上端設(shè)置在地面上側(cè)，工作管直管1、工作管彎頭2、輸水管8的外部包裹有保溫層6；
水平方向的工作管直管1的外部套裝有外護管平口直管3，外護管平口直管3的后端焊接有外護管大小頭4，外護管大小頭4的后端焊接有外護管斜口直管5。
進一步，所述外護管大小頭4和外護管斜口直管5的內(nèi)壁上均涂抹有外護管隔熱層7。
進一步，所述保溫層6的厚度為80～320mm。
進一步，所述外護管隔熱層7的容重400～500kg/m3,厚度為30～80mm。
進一步，所述工作管直管1與外護管平口直管3的兩個端口處焊接有臨時支撐架9。
下面結(jié)合工作原理對本實用新型的結(jié)構(gòu)作進一步的描述。
保溫層6由多層軟質(zhì)保溫材料及鋁箔玻纖布組成，厚度為80～320mm，外護管隔熱層7為硬質(zhì)隔熱材料，硬質(zhì)隔熱材料的容重400～500kg/m3,導(dǎo)熱系數(shù)＜0.1W/(m·K)，厚度為30～80mm；工作管直管1在外護管斜口直管5內(nèi)定位時進行預(yù)偏裝；外護管斜口直管5的外表面設(shè)有特加強級防腐層，防腐層的總厚度不小于1.5mm。防腐結(jié)構(gòu)為一底五布七油，為底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-兩層面漆。
工作管直管1與工作管彎頭2通過焊接連接，其外部包裹有保溫層6。水平的工作管直管1底部接有輸水管8，隨工作管段一起引出地面，輸水管8一起包裹在保溫層6之中。外護管平口直管3、外護管大小頭4及外護管斜口直管5通過焊接連接，其與外護管斜口直管5分別套在工作管直管1外部后，再通過焊接連接成一個整體，在套管之前，外護管大小頭4及外護管斜口直管5內(nèi)壁上預(yù)先涂抹了一層硬質(zhì)隔熱材料的外護管隔熱層7。
保溫層6與外護管隔熱層7之間的距離為如圖1所示的D1和D2，D1為50mm、D2為熱位移量+50mm，在保證保溫層6不被破壞的前提下，盡可能的縮小外護管斜口直管5的規(guī)格尺寸，節(jié)能投資。
外護管平口直管3與工作管直管1定位后，在其兩端用臨時支撐架9進行焊接固定，確保其在運輸保管時保持現(xiàn)有的定位，待其與地埋管直管段工作管及架空管焊接定位后，再拆除臨時支撐架9。管道運行時，即便在最不利條件下，保溫層6發(fā)生破壞，外護管隔熱層7的存在也可避免外護管段的溫度過高，保證外護管的使用壽命，保障管道的安全運行。
以上所述僅是對本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改，等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。