本實(shí)用新型涉及鋼制氣瓶的技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說，它涉及一種鋼制無(wú)縫充氣瓶。

背景技術(shù)：

無(wú)縫高壓空氣瓶產(chǎn)生（以下簡(jiǎn)稱：氣瓶）主要用于儲(chǔ)存壓縮氣體，例如二氧化碳?xì)怏w、氮?dú)狻⒀鯕?、氫氣等；目前氣瓶的結(jié)構(gòu)包括瓶體和用于密封瓶體的閥門。傳統(tǒng)閥門的閥芯結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且閥芯當(dāng)中的密封圈和閥芯的裝配穩(wěn)定性較差，起到的密封效果極其不理想，而且密封圈的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低，受力結(jié)構(gòu)容易發(fā)生變形。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)，密封圈和閥芯裝配穩(wěn)定，密封圈結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大的鋼制無(wú)縫充氣瓶。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種鋼制無(wú)縫充氣瓶，包括瓶體及密封瓶體的閥門，所述瓶體上開設(shè)有瓶口，閥門和瓶口螺紋連接，所述閥門包括閥體及置于閥體內(nèi)與其活動(dòng)連接的閥芯，所述閥芯包括依次連接的桿體、密封體及傳動(dòng)體，所述桿體上設(shè)有定位擋圈，密封體包括和桿體連接的上卡臺(tái)、和傳動(dòng)體連接的下卡臺(tái)，上卡臺(tái)和下卡臺(tái)之間通過定位筒體連接，定位筒體上套設(shè)有密封圈，密封圈的兩端分別和上卡臺(tái)和下卡臺(tái)抵觸，所述上卡臺(tái)包括相互連接的抗壓段及支撐段，所述抗壓段呈圓臺(tái)狀，支撐段和密封圈抵觸的端面上設(shè)有第一環(huán)形圈，下卡臺(tái)和密封圈抵觸的端面上設(shè)有第二環(huán)圈，所述密封圈的上端面和下端面上分別設(shè)有和第一環(huán)圈及第二環(huán)圈適配的上定位卡槽及下定位卡槽。

通過采用上述技術(shù)方案，桿體用于和閥體內(nèi)的止回墊片連接，傳動(dòng)體用于和伸縮彈簧抵觸。在桿體上的定位擋圈用于和外接充氣管連接，大大提高外接充氣管的連接穩(wěn)定性。通過在閥芯上設(shè)置密封體實(shí)現(xiàn)對(duì)密封圈的安裝。上卡臺(tái)的結(jié)構(gòu)當(dāng)中的抗壓段結(jié)構(gòu)設(shè)置減輕了重量，而且抗壓段大大提高上卡臺(tái)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。將密封圈套入定位筒體上后，支撐段端面上的第一環(huán)形圈和下卡臺(tái)端面上的第二環(huán)形圈會(huì)插入密封圈上下端面的定位卡槽內(nèi)，進(jìn)而大大提高了密封圈和閥芯的安裝穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述定位筒體的外壁上均布有若干定位凸起，密封圈的內(nèi)壁上設(shè)有若干和定位凸起適配的定位凹槽。

通過采用上述技術(shù)方案，由于定位筒體外壁上還設(shè)設(shè)置了定位凸起，密封圈內(nèi)壁設(shè)置定位凹槽，在密封圈和定位筒體完成裝配后，定位凸起會(huì)伸入定位凹槽，增大了兩者的連接面積，進(jìn)而大大提高了密封圈和閥芯的連接穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述密封圈內(nèi)設(shè)有密封骨架，密封骨架包括外層及內(nèi)層，外層和內(nèi)層之間設(shè)有網(wǎng)布層，該網(wǎng)布層采用滌綸線和丙綸線交織構(gòu)成。

通過采用上述技術(shù)方案，密封骨架的設(shè)置大大提高了密封圈的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，保證其受力結(jié)構(gòu)不易變形。密封骨架采用雙層結(jié)構(gòu)，保證其自身結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的同時(shí)對(duì)密封圈起到支撐抗壓的效果。而且為提高外層和內(nèi)層之間的連接強(qiáng)度，故而在兩者之間設(shè)置了網(wǎng)布層。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述傳動(dòng)體為六角螺帽。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型閥門的結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖3為本實(shí)用新型閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型密封圈的結(jié)構(gòu)剖視圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1至圖4對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步說明。

一種鋼制無(wú)縫充氣瓶，包括瓶體1及密封瓶體1的閥門2，所述瓶體1上開設(shè)有瓶口，閥門2和瓶口螺紋連接，閥門2包括閥體3及置于閥體3內(nèi)與其活動(dòng)連接的閥芯4，所述閥芯4包括依次連接的桿體41、密封體42及傳動(dòng)體43，傳動(dòng)體43為六角螺帽，桿體41上設(shè)有定位擋圈411。

密封體42包括和桿體41連接的上卡臺(tái)421、和傳動(dòng)體43連接的下卡臺(tái)422，上卡臺(tái)421和下卡臺(tái)422之間通過定位筒體423連接，定位筒體423上套設(shè)有密封圈4a，密封圈4a的兩端分別和上卡臺(tái)421和下卡臺(tái)422抵觸，所述上卡臺(tái)421包括相互連接的抗壓段42a及支撐段42b，抗壓段42a呈圓臺(tái)狀，支撐段42b和密封圈4a抵觸的端面上設(shè)有第一環(huán)形圈，下卡臺(tái)422和密封圈4a抵觸的端面上設(shè)有第二環(huán)圈，所述密封圈4a的上端面和下端面上分別設(shè)有和第一環(huán)圈及第二環(huán)圈適配的上定位卡槽401及下定位卡槽402。

桿體41用于和閥體3內(nèi)的止回墊片6連接，傳動(dòng)體43用于和伸縮彈簧5抵觸。在桿體41上的定位擋圈411用于和外接充氣管連接，大大提高外接充氣管的連接穩(wěn)定性。通過在閥芯4上設(shè)置密封體42實(shí)現(xiàn)對(duì)密封圈4a的安裝。上卡臺(tái)421的結(jié)構(gòu)當(dāng)中的抗壓段42a結(jié)構(gòu)設(shè)置減輕了重量，而且抗壓段42a大大提高上卡臺(tái)421的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。將密封圈4a套入定位筒體423上后，支撐段42b端面上的第一環(huán)形圈和下卡臺(tái)422端面上的第二環(huán)形圈會(huì)插入密封圈4a上下端面的定位卡槽內(nèi)，進(jìn)而大大提高了密封圈4a和閥芯4的安裝穩(wěn)定性。

定位筒體423的外壁上均布有若干定位凸起，密封圈4a的內(nèi)壁上設(shè)有若干和定位凸起適配的定位凹槽400。

由于定位筒體423外壁上還設(shè)設(shè)置了定位凸起，密封圈4a內(nèi)壁設(shè)置定位凹槽400，在密封圈4a和定位筒體423完成裝配后，定位凸起會(huì)伸入定位凹槽400，增大了兩者的連接面積，進(jìn)而大大提高了密封圈4a和閥芯4的連接穩(wěn)定性。

密封圈4a內(nèi)設(shè)有密封骨架4a1，密封骨架4a1包括外層及內(nèi)層，外層和內(nèi)層之間設(shè)有網(wǎng)布層，該網(wǎng)布層采用滌綸線和丙綸線交織構(gòu)成。

密封骨架4a1的設(shè)置大大提高了密封圈4a的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，保證其受力結(jié)構(gòu)不易變形。密封骨架4a1采用雙層結(jié)構(gòu)，保證其自身結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的同時(shí)對(duì)密封圈4a起到支撐抗壓的效果。而且為提高外層和內(nèi)層之間的連接強(qiáng)度，故而在兩者之間設(shè)置了網(wǎng)布層。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行通常的變化和替換都應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。