本實用新型屬于單向閥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種擋板式高壓管匯單向閥。
背景技術(shù)：
高壓管匯單向閥在油田各項流體作業(yè)中應(yīng)用極為廣泛，主要用于油田固井、壓裂、地面測試等施工作業(yè)，是控制流體流量的控制元件，而單向閥屬于高壓管匯的一種部件，控制流體只能朝一個方向流動。在介質(zhì)流體作用下，擋板式閥板與閥座表面產(chǎn)生密封作用，關(guān)閉單向閥；反之，擋板被介質(zhì)流體推動打開，流體通過?，F(xiàn)有技術(shù)中也有關(guān)于擋板式單向閥的技術(shù)文獻，例如申請?zhí)枮?01520554026.0的實用新型專利公開了一種直線擋板式單向閥，包括閥蓋、閥體以及閥座，閥體和閥蓋連接構(gòu)成具有水平流道的閥腔，閥腔的左端設(shè)有進口、右端設(shè)有出口，閥座安裝在閥腔內(nèi)，閥座上連接旋啟式閥件，旋啟式閥件包括擋板，擋板上端鉸接在閥座的上側(cè)、下端斜向右下方貼靠在閥座的下側(cè)且擋板和閥座之間形成密封配合；閥體與閥蓋間通過梯形螺紋連接后通過銷釘栓接緊固；閥座通過臺階限位安裝在閥蓋與閥體之間，且閥座與閥蓋間、閥座與閥體間均安裝有密封圈；擋板的密封面與豎直方向呈10°角。
現(xiàn)有技術(shù)中擋板與豎直方向具有傾斜角度使得擋板剛開始處于傾斜的狀態(tài)，這種結(jié)構(gòu)存在著如下問題：
1、由于介質(zhì)剛進入的時候沖擊力較小，傾斜的擋板由于重力的作用會產(chǎn)生一個與介質(zhì)沖擊力相反的力，從而導(dǎo)致?lián)醢彘_啟縫隙較?。划?dāng)介質(zhì)的沖擊力逐漸變大時，由于擋板開啟了部分縫隙會損失部分能量，從而導(dǎo)致?lián)醢鍩o法及時快速的推開，導(dǎo)致?lián)醢逋崎_的時間長，加劇了介質(zhì)流體對閥板的沖蝕；同時未推開的擋板會導(dǎo)致大量的介質(zhì)流體能量的損失。
2、現(xiàn)有技術(shù)中的擋板在需要拆卸更換的時候，需要將閥蓋、閥座依次拆卸完成后，才能夠跟換擋板；更換完擋板后又需要重新安裝閥座和閥蓋，從而導(dǎo)致維護工序繁瑣。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型為了解決現(xiàn)有擋板式單向閥存在的擋板開啟速度慢而導(dǎo)致?lián)醢灞唤橘|(zhì)流體沖蝕嚴重以及介質(zhì)流體能量損耗嚴重的問題，而提供一種擋板式高壓管匯單向閥。
為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：
一種擋板式高壓管匯單向閥，包括閥體，閥體內(nèi)開設(shè)有用于介質(zhì)流體通過的閥腔，所述閥腔的一端設(shè)有進口，閥腔的另一端設(shè)置有出口，所述閥腔套設(shè)有閥座，所述閥座配設(shè)有擋板式閥板，所述擋板式閥板與閥座之間密封配合，其特征在于，所述擋板式閥板與閥座密封貼合時的密封面為豎直平面。
所述閥體上開設(shè)有通孔，所述通孔沿著閥腔的徑向方向設(shè)置，所述通孔的下端安裝有閥板支架，所述擋板式閥板經(jīng)銷軸安裝在閥板支架上，所述閥座安裝在擋板式閥板與進口之間閥體上，所述閥板支架上方的通孔安裝有閥蓋。
所述閥座螺紋連接在閥體上。
所述閥蓋螺紋連接在閥體上。
所述閥體上連接有吊環(huán)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：
本實用新型的擋板式高壓管匯單向閥，包括閥體，閥體內(nèi)開設(shè)有用于介質(zhì)流體通過的閥腔，所述閥腔的一端設(shè)有進口，閥腔的另一端設(shè)置有出口，所述閥腔套設(shè)有閥座，所述閥座配設(shè)有擋板式閥板，所述擋板式閥板與閥座之間密封配合，所述擋板式閥板與閥座密封貼合時的密封面為豎直平面。本實用新型在使用過程中，擋板式閥板與閥座密封貼合時的密封面為豎直平面當(dāng)介質(zhì)流體進入閥腔的時候，由于擋板式閥板處于豎直方向，使得介質(zhì)流體不會受到擋板式閥板的重力影響，隨著介質(zhì)流體的沖擊力的增大會迅速將擋板式閥板推送至最高位置(即擋板式閥門從豎直方向轉(zhuǎn)動至水平方向)，使得閥腔的過流面積達到最大，相比于現(xiàn)有技術(shù)，在相同情況下大大縮短了擋板式閥板推開的時間，即降低了介質(zhì)流體的能量損失，同時減少了高壓介質(zhì)流體對擋板式閥板的沖蝕，延長了擋板式閥板的使用壽命。
本實用新型的閥蓋、擋板式閥板以及閥座的結(jié)構(gòu)設(shè)計，當(dāng)需要更換擋板式閥板的時候直接打開閥蓋，取出閥板支架即可，相比于現(xiàn)有技術(shù)并不需要將閥座拆卸掉，減少了維護保養(yǎng)和更換的工序。
附圖說明
圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中標記：1、閥體，2、閥座，3、擋板式閥板，4、閥板支架，5、銷軸，6、閥蓋，7、吊環(huán)。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本實用新型作進一步的描述，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，并不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的其他所用實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。
結(jié)合附圖，本實用新型的擋板式高壓管匯單向閥，包括閥體1，閥體1內(nèi)開設(shè)有用于介質(zhì)流體通過的閥腔，所述閥腔的一端設(shè)有進口，閥腔的另一端設(shè)置有出口，所述閥腔套設(shè)有閥座2，所述閥座2配設(shè)有擋板式閥板3，所述擋板式閥板3與閥座2之間密封配合，所述擋板式閥板3與閥座2密封貼合時的密封面為豎直平面。
現(xiàn)有技術(shù)中的擋板與閥座密封是的密封面為傾斜平面，由于介質(zhì)剛進入的時候沖擊力較小，傾斜的擋板由于重力的作用會產(chǎn)生一個與介質(zhì)沖擊力相反的力，從而導(dǎo)致?lián)醢彘_啟縫隙較小；當(dāng)介質(zhì)的沖擊力逐漸變大時，由于擋板開啟了部分縫隙使得部分介質(zhì)流體從縫隙中排出，從而損失了部分介質(zhì)流體的能量，從而導(dǎo)致?lián)醢鍩o法及時快速的推開，導(dǎo)致?lián)醢逋崎_的時間長，加劇了介質(zhì)流體對閥板的沖蝕；同時未推開的擋板會導(dǎo)致大量的介質(zhì)流體能量的損失。
本實用新型在使用過程中，擋板式閥板與閥座密封貼合時的密封面為豎直平面當(dāng)介質(zhì)流體進入閥腔的時候，由于擋板式閥板處于豎直方向，使得介質(zhì)流體不會受到擋板式閥板的重力影響，隨著介質(zhì)流體的沖擊力的增大會迅速將擋板式閥板推送至最高位置(即擋板式閥門從豎直方向轉(zhuǎn)動至水平方向)，使得閥腔的過流面積達到最大，相比于現(xiàn)有技術(shù)，在相同情況下大大縮短了擋板式閥板推開的時間，即降低了介質(zhì)流體的能量損失，同時減少了高壓介質(zhì)流體對擋板式閥板的沖蝕，延長了擋板式閥板的使用壽命。
本實用新型的工作過程是：在無高壓介質(zhì)流體作用下，高壓管匯單向閥擋板式閥板因自身重力作用，旋擺至與閥座平面貼合。當(dāng)有高壓介質(zhì)流體從單向閥閥體進口端進入閥體中，通過閥座后，擋板式閥板迅速被推開至閥座的最大過流面積，此時單向閥處于完全開啟狀態(tài)；反之，當(dāng)有高壓介質(zhì)流體從單向閥閥體出口端進入閥體中，推動閥板的背面，使其貼合閥座表面達到平面硬密封，此時單向閥處于完全關(guān)閉狀態(tài)。
本實用新型的閥體1上開設(shè)有通孔，所述通孔沿著閥腔的徑向方向設(shè)置，所述通孔的下端安裝有閥板支架4，所述擋板式閥板3經(jīng)銷軸5安裝在閥板支架4上，所述閥座2安裝在擋板式閥板3與進口之間閥體1上，所述閥板支架4上方的通孔安裝有閥蓋6。本實用新型的閥蓋、擋板式閥板以及閥座的結(jié)構(gòu)設(shè)計，當(dāng)需要更換擋板式閥板3的時候直接打開閥蓋6，取出閥板支架4即可，相比于現(xiàn)有技術(shù)并不需要將閥座2拆卸掉，減少了維護保養(yǎng)和更換的工序。
作為本實用新型一種優(yōu)選的方式，所述閥座2螺紋連接在閥體1上；所述閥蓋6螺紋連接在閥體1上。
作為本實用新型一種優(yōu)選的方式，為了提高本實用新型的實用性，所述閥體1上連接有吊環(huán)7。
實施例一
本實施例的擋板式高壓管匯單向閥，包括閥體，閥體內(nèi)開設(shè)有用于介質(zhì)流體通過的閥腔，所述閥腔的一端設(shè)有進口，閥腔的另一端設(shè)置有出口，所述閥腔套設(shè)有閥座，所述閥座配設(shè)有擋板式閥板，所述擋板式閥板與閥座之間密封配合，所述擋板式閥板與閥座密封貼合時的密封面為豎直平面。
實施例二
本實施例的擋板式高壓管匯單向閥，包括閥體，閥體內(nèi)開設(shè)有用于介質(zhì)流體通過的閥腔，所述閥腔的一端設(shè)有進口，閥腔的另一端設(shè)置有出口，所述閥腔套設(shè)有閥座，所述閥座配設(shè)有擋板式閥板，所述擋板式閥板與閥座之間密封配合，所述擋板式閥板與閥座密封貼合時的密封面為豎直平面；所述閥體上開設(shè)有通孔，所述通孔沿著閥腔的徑向方向設(shè)置，所述通孔的下端安裝有閥板支架，所述擋板式閥板經(jīng)銷軸安裝在閥板支架上，所述閥座安裝在擋板式閥板與進口之間閥體上，所述閥板支架上方的通孔安裝有閥蓋。
實施例三
在實施例二的基礎(chǔ)之上，所述閥座螺紋連接在閥體上。
實施例四
在實施例二或?qū)嵤├幕A(chǔ)之上，所述閥蓋螺紋連接在閥體上。
實施例五
在上述任一實施例的基礎(chǔ)之上，所述閥體上連接有吊環(huán)。