本實用新型涉及CNG的閥領(lǐng)域，特別是一種用于CNG的電磁閥。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的燃?xì)鈬娮扉y或電磁閥，都具有一圓柱形的動芯，要安裝該動芯，并獲得較好的氣體通過性能，降低氣阻，需要采用較為復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，零件較多，且結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，泄漏風(fēng)險增大，加工成本較高。

例如中國專利文獻(xiàn)CN 103306857 B即公開了一種CNG/LPG 燃?xì)鈬娮?，也屬于一種電磁閥的結(jié)構(gòu)，具有噴嘴殼體，其具有含噴射孔的燃料出氣嘴部 ；設(shè)于噴嘴殼體上的進(jìn)氣接頭、殼體封閉結(jié)構(gòu)以及內(nèi)部燃料通道部分 ；噴射孔末端為導(dǎo)向筒，導(dǎo)向筒外設(shè)線圈組件 ；導(dǎo)向筒內(nèi)設(shè)銜鐵、靜鐵芯、彈簧、密封橡膠，燃料出氣嘴部設(shè)有帶內(nèi)螺紋的嘴芯安裝孔以及安裝于嘴芯安裝孔處的出氣嘴 ；嘴芯安裝孔末端為設(shè)于噴嘴殼體上且?guī)?nèi)螺紋的導(dǎo)向筒裝配腔，導(dǎo)向筒裝配腔設(shè)有螺紋連接的導(dǎo)向筒，該導(dǎo)向筒中設(shè)扁平圓片式結(jié)構(gòu)的銜鐵。圓片結(jié)構(gòu)的銜鐵具有質(zhì)量輕、啟動快、高效的優(yōu)點，對導(dǎo)向筒和靜鐵芯沖擊力小，噪音??；可拆卸的出氣嘴方便對燃?xì)鈬娮爝M(jìn)行調(diào)整和拆卸維修 ；密封橡膠固定于出氣嘴上，既減輕銜鐵負(fù)重又避免硫化粘膠對銜鐵表面涂層的破壞。存在的問題即為結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，零件較多，存在多處螺紋連接，增加了泄漏的風(fēng)險，而且銜鐵采用豎孔和橫孔進(jìn)行配氣的機構(gòu)，為確保通氣截面，需要有較大的直徑以在確保強度的前提下得到合適的通氣截面，和較高的長度以獲得足夠的導(dǎo)向距離，這增加了銜鐵的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于CNG的電磁閥，能夠減少電磁閥的零件，簡化結(jié)構(gòu)，優(yōu)選的方案中，能夠在確保通氣截面的前提下，進(jìn)一步降低銜鐵的質(zhì)量，進(jìn)而減少電磁線圈的體積和整個電磁閥的體積。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種用于CNG的電磁閥，它包括殼體、動芯、定芯、定位螺母和進(jìn)氣接口；

在殼體上一端設(shè)有排氣接口，殼體另一端設(shè)有端面開放的腔體，腔體上部設(shè)有內(nèi)螺紋，動芯與腔體的下部滑動連接，定芯與腔體螺紋連接，在定芯設(shè)有電磁線圈，在定芯與動芯之間設(shè)有彈簧，定位螺母與腔體螺紋連接，并與定芯互相鎖定，進(jìn)氣接口與腔體螺紋連接。

優(yōu)選的方案中，所述的動芯中，實心部的外壁設(shè)有多個翅片，實心部的頂部設(shè)有凹陷部。

優(yōu)選的方案中，所述的翅片成放射狀沿圓周均布，翅片頂部的高度高于實心部頂部的高度。

優(yōu)選的方案中，彈簧的一端位于凹陷部內(nèi)。

優(yōu)選的方案中，在實心部的底部設(shè)有密封圈；

或者在殼體與實心部接觸的位置設(shè)有密封圈；

或者在實心部的底部設(shè)有凸起部，在凸起部設(shè)有密封圈，在殼體相應(yīng)位置設(shè)有凹陷部。

優(yōu)選的方案中，翅片的外緣與殼體腔體的內(nèi)壁滑動接觸。

優(yōu)選的方案中，在殼體壁上設(shè)有供電磁線圈引線穿過的通孔，并以粘合劑密封。

優(yōu)選的方案中，在殼體腔體的內(nèi)壁設(shè)有供電磁線圈引線穿過的線槽，并以粘合劑密封。

優(yōu)選的方案中，在殼體的外壁設(shè)有用于固定的螺紋、凸起楔或卡口。

本實用新型提供的一種用于CNG的電磁閥，減少了閥的零件，降低了生產(chǎn)成本，通過改進(jìn)動芯的結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步降低了動芯的直徑和高度，降低了動芯的質(zhì)量，從而減小了整個電磁閥的體積，進(jìn)一步降低了成本。本實用新型可以用在燃?xì)鈬娮斓奈恢?，也可用在減壓閥的位置。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明：

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)主視示意圖。

圖2為本實用新型中動芯的俯視圖。

圖3為本實用新型中動芯的仰視圖。

圖4為圖2的A-A剖視示意圖。

圖5為圖2另一優(yōu)選結(jié)構(gòu)的A-A剖視示意圖。

圖中：殼體1，密封圈2，動芯3，凹陷部31，實心部32，翅片33，定芯4，定位螺母5，進(jìn)氣接口6，彈簧7，排氣接口8，電磁線圈9。

具體實施方式

如圖1~5中，一種用于CNG的電磁閥，它包括殼體1、動芯3、定芯4、定位螺母5和進(jìn)氣接口6；

在殼體1上一端設(shè)有排氣接口8，殼體1另一端設(shè)有端面開放的腔體，腔體上部設(shè)有內(nèi)螺紋，動芯3與腔體的下部滑動連接，定芯4與腔體螺紋連接，在定芯4設(shè)有電磁線圈9，在定芯4與動芯3之間設(shè)有彈簧7，定位螺母5與腔體螺紋連接，并與定芯4互相鎖定，進(jìn)氣接口6與腔體螺紋連接。由此結(jié)構(gòu)，簡化了殼體1的結(jié)構(gòu)，各個零件均便于加工。

優(yōu)選的方案如圖2、3中，所述的動芯3中，實心部32的外壁設(shè)有多個翅片33，實心部32的頂部設(shè)有凹陷部31。優(yōu)選的方案中，彈簧7的一端位于凹陷部31內(nèi)，彈簧7的另一端置于定芯4內(nèi)，或者直接與定芯4的端面接觸。優(yōu)選的方案中，所述的翅片33成放射狀沿圓周均布，翅片33頂部的高度高于實心部32頂部的高度。由此結(jié)構(gòu)，以較小的直徑，即可提供足夠的通氣截面，有利于縮小動芯3的直徑，凹陷部31除了用于容納彈簧7外，還形成通氣的通道。進(jìn)一步優(yōu)選的方案中，翅片33的外緣與殼體1腔體的內(nèi)壁滑動接觸。該結(jié)構(gòu)獲得好的導(dǎo)向效果，翅片33的外緣提供導(dǎo)向限位，有利于降低整個動芯3的高度，也有利于降低滑動摩擦。

優(yōu)選的方案如圖5中，在實心部32的底部設(shè)有密封圈2；該結(jié)構(gòu)有利于降低加工難度。

或者在殼體1與實心部接觸的位置設(shè)有密封圈2，具體為殼體1腔體的底部位置，參見圖1；圖中未示出，該結(jié)構(gòu)有利于進(jìn)一步降低動芯3的質(zhì)量。

或者如圖4中所示，在實心部32的底部設(shè)有凸起部，在凸起部設(shè)有密封圈2，在殼體1相應(yīng)位置設(shè)有凹陷部。該結(jié)構(gòu)有利于提高密封效果，但是會略微增加運動行程。圖4、5中的箭頭，表示燃?xì)鈿饬鞯牧鲃臃较颉?/p>

優(yōu)選的方案中，在殼體1壁上設(shè)有供電磁線圈9引線穿過的通孔，并以粘合劑密封。圖中未示出，該結(jié)構(gòu)便于加工，但是裝配略微麻煩。優(yōu)選的，粘合劑選用環(huán)氧樹脂或改性酚醛樹脂。

優(yōu)選的方案中，在殼體1腔體的內(nèi)壁設(shè)有供電磁線圈9引線穿過的線槽，并以粘合劑密封。圖中未示出，該結(jié)構(gòu)加工較為麻煩，但是裝配較為容易。

優(yōu)選的方案中，在殼體1的外壁設(shè)有用于固定的螺紋、凸起楔或卡口。由此結(jié)構(gòu)，便于整個電磁閥的安裝。圖中未示出。

上述的實施例僅為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對于本實用新型的限制，本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護(hù)范圍。即在此范圍內(nèi)的等同替換改進(jìn)，也在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。