本實(shí)用新型屬于潤滑油注油設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種潤滑油注油器。

背景技術(shù)：

為保證帶有軸承、齒輪、軌道等零部件的設(shè)備良好運(yùn)行，要求設(shè)備時刻都處在潤滑狀態(tài)。單點(diǎn)注油器作為是一種潤滑注油裝置，適用于空間狹窄、粉塵及潮濕較多的惡劣環(huán)境當(dāng)中，通常在礦山領(lǐng)域適用于磁選機(jī)軸承、小型電機(jī)軸承等部位。

目前市面上常見單點(diǎn)注油器，對設(shè)備注油口采用一對一的方式注油，但在實(shí)際工作中發(fā)現(xiàn)問題如下問題：

1)在使用單點(diǎn)注油器時，需要將單點(diǎn)注油器的下油口與設(shè)備注油口嚴(yán)格密封，以防在惡劣注油環(huán)境下，有灰塵或污水進(jìn)入設(shè)備污染內(nèi)部潤滑油。但由于單點(diǎn)注油器潤滑油儲油量少，使用周期短，通常1-2周就要更換注油器。長期使用，造成注油連接處的螺紋磨損，影響密封效果。嚴(yán)重時更會出現(xiàn)螺紋連接失靈，需重新更新注油口的螺紋桿的情況。

2)對于只能使用單點(diǎn)注油器的設(shè)備，當(dāng)注油量需求大時，只能通過頻繁地更換單點(diǎn)注油器才能滿足潤滑要求。同時因更換單點(diǎn)注油器需停轉(zhuǎn)設(shè)備，必然會影響設(shè)備作業(yè)率，增加勞動強(qiáng)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有單點(diǎn)注油器使用中存在的問題，本實(shí)用新型提供了一種潤滑油注油器，該裝置具有結(jié)構(gòu)簡單，易于加工制作，通過將多個單點(diǎn)注油器安裝在導(dǎo)流裝置上，可有效調(diào)控注油量大小，同時避免因頻繁拆卸，導(dǎo)致注油口螺紋桿過度磨損導(dǎo)致失靈。

一種潤滑油注油器，包括清洗口、注油口和1根或數(shù)根導(dǎo)流管；所述清洗口位于注油口上端，二者連通；所述1根或數(shù)根導(dǎo)流管的一端與注油口連接；

所述導(dǎo)流管由直流管和斜流管組成，直流管的一端封閉，另一端與斜流管連接；斜流管一端與直流管連接，另一端與注油口連接；

所述直流管管壁上設(shè)有注油器插口；

較好的，所述導(dǎo)流管為數(shù)根時，導(dǎo)流管均勻分布于注油口四周；

較好的，在直流管和斜流管相連接處的管壁上設(shè)有閥門，用于控制潤滑油的流速；

較好的，所述注油口與注油器插口設(shè)置成處于導(dǎo)流管軸向的對位；

較好的，所述清洗口上設(shè)有密封蓋；

較好的，所述斜流管與水平間的傾斜角度為3-10°，便于潤滑油流向注油口處。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)勢在于：

本實(shí)用新型的潤滑油注油器具有結(jié)構(gòu)簡單，易于加工制作，通過將多個單點(diǎn)注油器安裝在導(dǎo)流裝置上，可有效調(diào)節(jié)注油量大小，避免因頻發(fā)拆卸設(shè)備注油口，導(dǎo)致注油口螺紋桿過度磨損失靈，同時將軸承清洗溶劑管直接與清洗口連接，可直接對設(shè)備軸承進(jìn)行清洗時，無需將導(dǎo)流裝置拆卸，減少拆卸螺紋所造成磨損。

附圖說明

圖1、實(shí)施例1中潤滑油注油器的主視圖(其中刪去一個注油器插口)；

圖2、實(shí)施例1中潤滑油注油器的俯視圖；

圖3、實(shí)施例1中安裝單點(diǎn)注油器的潤滑油注油器示意圖；

其中，1、注油器插口，2、注油口，3、直流管，4、斜流管，5、閥門，6、清洗口，7、密封蓋，8、單點(diǎn)注油器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖所給出的實(shí)施例進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式：

實(shí)施例1

如圖1、2、3所示，本實(shí)用新型是一種潤滑油注油器，包括清洗口6、注油口2和4根導(dǎo)流管；所述清洗口6位于注油口2上端，二者連通；所述清洗口6上設(shè)有密封蓋7，清洗口6與密封蓋7的連接為螺紋連接；所述4根導(dǎo)流管均勻分布于注油口四周，導(dǎo)流管間夾角90°，4根導(dǎo)流管的一端與注油口連接；

所述導(dǎo)流管由直流管3和斜流管4組成，直流管3的一端封閉，另一端與斜流管4連接；斜流管4一端與直流管3連接，另一端與注油口2連接，斜流管與水平間的傾斜角度為3-10°，便于潤滑油流向注油口處；所述直流管3管壁上設(shè)有注油器插口1，插口設(shè)有外螺紋，用于與單點(diǎn)注油器8連接；所述注油口2與注油器插口1設(shè)置成位于導(dǎo)流管軸向的對位；在直流管3和斜流管4相連接處的管壁上設(shè)有閥門5，閥門5用于控制潤滑油的流速。

當(dāng)使用該注油器時，首先將四個閥門關(guān)閉，再將四個單點(diǎn)注油器與導(dǎo)流管上的四個注油器插口進(jìn)行螺紋連接，根據(jù)需要注油量大小，依次開啟導(dǎo)流管的閥門和單點(diǎn)注油器的閥門，實(shí)現(xiàn)給設(shè)備注油。在對設(shè)備軸承清洗時，無需將注油器卸掉，直接將清洗溶劑接通導(dǎo)流裝置的清洗口進(jìn)行清洗，清洗結(jié)束后，將密封蓋擰嚴(yán)。