本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種管道帶氣開孔裝置。
背景技術(shù)：
隨著天然氣管網(wǎng)建設(shè)的不斷推進(jìn)，配套的天然氣市政管網(wǎng)建設(shè)及現(xiàn)有的管網(wǎng)改造越來(lái)越頻繁，原有的停氣碰頭作業(yè)方式已經(jīng)不能滿足安全供氣和優(yōu)質(zhì)服務(wù)的需求。為了減少停氣時(shí)間及次數(shù)，提高作業(yè)效率及用戶服務(wù)質(zhì)量，需要在中壓埋地鋼管上引入帶氣開孔不停輸施工工藝。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型通過(guò)提供一種管道帶氣開孔裝置，實(shí)現(xiàn)了帶氣開孔不停輸施工工藝的技術(shù)效果。
本實(shí)用新型提供了一種管道帶氣開孔裝置，至少包括：連接管道、閥門及開孔設(shè)備；所述連接管道的第一端連接待開孔管道，所述連接管道的第二端連接所述閥門的第一端；所述閥門的第二端連接所述開孔設(shè)備的開孔端。
進(jìn)一步地，所述連接管道的第二端與所述閥門的第一端通過(guò)法蘭連接。
進(jìn)一步地，所述閥門的第二端與所述開孔設(shè)備的開孔端通過(guò)法蘭連接。
進(jìn)一步地，所述連接管道的管徑為所述待開孔管道的管徑的1/2至2/3。
進(jìn)一步地，所述連接管道的第一端與所述待開孔管道垂直連接。
進(jìn)一步地，還至少包括：加強(qiáng)片；所述加強(qiáng)片設(shè)置在所述連接管道的第一端與所述待開孔管道的連接處。
進(jìn)一步地，當(dāng)所述待開孔管道的管徑為300mm，開孔率為2/3，內(nèi)壓為0.6MPa時(shí)，所述加強(qiáng)片的寬度為37-45mm，厚度為8mm；
當(dāng)所述待開孔管道的管徑為300mm，開孔率為1/2，內(nèi)壓為0.6MPa時(shí)，所述加強(qiáng)片的寬度為31-36mm，厚度為8mm。
進(jìn)一步地，還至少包括：控制器；所述控制器的信號(hào)輸出端與所述閥門、所述開孔設(shè)備的信號(hào)輸入端通訊連接。
本實(shí)用新型中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：
通過(guò)閥門分別連接連接管道和開孔設(shè)備。當(dāng)需要開孔時(shí)，打開閥門。在開孔完成后，關(guān)閉閥門，從而無(wú)需關(guān)閉天然氣管道，即能在不停氣的工況下完成接管開口作業(yè)。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的管道帶氣開孔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中，1-待開孔管道，2-加強(qiáng)片，3-連接管道，4-閥門，5-開孔設(shè)備，6-1-第一焊縫，6-2-第二焊縫，6-3-第三焊縫。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型實(shí)施例通過(guò)提供一種管道帶氣開孔裝置，實(shí)現(xiàn)了帶氣開孔不停輸施工工藝的技術(shù)效果。
本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問(wèn)題，總體思路如下：
通過(guò)閥門分別連接連接管道和開孔設(shè)備。當(dāng)需要開孔時(shí)，打開閥門。在開孔完成后，關(guān)閉閥門，從而無(wú)需關(guān)閉天然氣管道，即能在不停氣的工況下完成接管開口作業(yè)。
為了更好地理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說(shuō)明書附圖以及具體的實(shí)施方式對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。
參見圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的管道帶氣開孔裝置，至少包括：連接管道3、閥門4及開孔設(shè)備5；連接管道3的第一端連接待開孔管道1，連接管道3的第二端連接閥門4的第一端；閥門4的第二端連接開孔設(shè)備5的開孔端。
具體地，連接管道3的第二端與閥門4的第一端通過(guò)法蘭連接。閥門4的第二端與開孔設(shè)備5的開孔端通過(guò)法蘭連接。
對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明，連接管道3的管徑為待開孔管道1的管徑的1/2至2/3。
在本實(shí)施例中，連接管道3的第一端與待開孔管道1垂直連接。
進(jìn)一步地，連接管道3的第一端與待開孔管道1焊接連接，且焊縫為第二焊縫6-2。
對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明，還至少包括：加強(qiáng)片2；加強(qiáng)片2設(shè)置在連接管道3的第一端與待開孔管道1的連接處。
對(duì)加強(qiáng)片2的尺寸進(jìn)行說(shuō)明，對(duì)于管徑為300mm的管道，開孔率為2/3，內(nèi)壓為0.6MPa時(shí)的帶氣開孔條件，加強(qiáng)片2的寬度為37-45mm，厚度為8mm；對(duì)于管徑為300mm的管道，開孔率為1/2，內(nèi)壓為0.6MPa時(shí)的帶氣開孔條件，加強(qiáng)片2的寬度為31-36mm，厚度為8mm。
在本實(shí)施例中，對(duì)特定管徑，特定工況下的開孔補(bǔ)強(qiáng)進(jìn)行設(shè)計(jì)校核，既能節(jié)省補(bǔ)強(qiáng)材料，縮短焊縫長(zhǎng)度，減少工作量，又能保證施工作業(yè)的安全性。
具體地，加強(qiáng)片2與連接管道3為焊接連接，且焊縫為第一焊縫6-1，加強(qiáng)片2與待開孔管道1也為焊接連接，且焊縫為第三焊縫6-3。
本實(shí)施例中的焊接順序?yàn)橄群附舆B接管道3與待開孔管道1，然后焊接加強(qiáng)片2與連接管道3，最后焊接加強(qiáng)片2與待開孔管道1。
本實(shí)施例通過(guò)先焊連接管道3再焊加強(qiáng)片2的工藝，比起現(xiàn)有的整補(bǔ)或方補(bǔ)工藝，能夠更加有效地減少應(yīng)力，更為安全。
在本實(shí)施例中，連接管道3為20#無(wú)縫鋼管。加強(qiáng)片2為圓形補(bǔ)強(qiáng)片，且材料為20#鋼。
為了提高本實(shí)用新型實(shí)施例的自動(dòng)化水平，還至少包括：控制器；控制器的信號(hào)輸出端與閥門4、開孔設(shè)備5的信號(hào)輸入端通訊連接。
在實(shí)際施工過(guò)程中，先確定要開孔的位置，再將連接管道3焊接在要開孔的位置上，然后將圓形補(bǔ)強(qiáng)片的一端焊接在連接管道3上，再將圓形補(bǔ)強(qiáng)片的另一端焊接在天然氣管道(待開孔管道1)上。再將閥門4的一端與連接管道3的外端口用法蘭固定。隨后，用法蘭將開孔設(shè)備5與閥門4的另一端固定。然后，打開閥門4，并啟動(dòng)開孔設(shè)備5在天然氣管道上進(jìn)行鉆孔。待鉆孔結(jié)束后，將鉆頭從連接管道3和閥門4內(nèi)退出，同時(shí)關(guān)閉閥門4。再將需接續(xù)管道與閥門4的另一端進(jìn)行連接后，便完成天然氣管道的不停氣接管施工過(guò)程。需要說(shuō)明的是，連接管道3的長(zhǎng)度可隨實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。
【技術(shù)效果】
1、通過(guò)閥門4分別連接連接管道3和開孔設(shè)備5。當(dāng)需要開孔時(shí)，打開閥門4。在開孔完成后，關(guān)閉閥門4，從而無(wú)需關(guān)閉天然氣管道，即能在不停氣的工況下完成接管開口作業(yè)。
2、通過(guò)對(duì)加強(qiáng)片2的應(yīng)用，增強(qiáng)了本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
3、通過(guò)對(duì)控制器的應(yīng)用，提高了本實(shí)用新型實(shí)施例的自動(dòng)化水平。
本實(shí)用新型實(shí)施例不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且投入成本低，而且施工方便，無(wú)需關(guān)閉天然氣管道，即能在不停氣的工況下完成接管開口作業(yè)。
盡管已描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對(duì)這些實(shí)施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實(shí)施例以及落入本實(shí)用新型范圍的所有變更和修改。
顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。