本實(shí)用新型涉及角座閥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種氣動(dòng)卡箍角座閥。

背景技術(shù)：

氣動(dòng)角座閥保持流速能夠節(jié)省空間，它采用帶彈簧安全保護(hù)的單作用氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)來操作的導(dǎo)向角座閥使用時(shí)，應(yīng)該選擇常開或常閉。

傳統(tǒng)的角座閥在閥門打開時(shí)，當(dāng)介質(zhì)壓力大于彈簧的壓力時(shí)，閥塞無反向自鎖能力，介質(zhì)壓力易導(dǎo)致閥塞開啟，出現(xiàn)失控現(xiàn)象，閥桿與桿套之間的空隙容易導(dǎo)致泄露，造成安全隱患，為此我們提出一種氣動(dòng)卡箍角座閥來解決以上存在的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種氣動(dòng)卡箍角座閥，以解決上述背景技術(shù)中提出的當(dāng)介質(zhì)壓力大于彈簧的壓力時(shí)，閥塞無反向自鎖能力，介質(zhì)壓力易導(dǎo)致閥塞開啟，出現(xiàn)失控現(xiàn)象，閥桿與桿套之間的空隙容易導(dǎo)致泄露，造成安全隱患的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種氣動(dòng)卡箍角座閥，包括氣缸，所述氣缸的下方安裝有第一連接管，所述第一連接管的下方安裝有閥蓋，所述閥蓋的下方安裝有第二連接管，所述第二連接管的底部設(shè)置有閥體，所述氣缸的內(nèi)部設(shè)置有閥桿，所述閥桿外部套設(shè)有第一密封圈，所述第一密封圈的下方設(shè)置有密封墊，所述密封墊的底部設(shè)置有第二密封圈，所述閥桿的外部還套設(shè)有桿套，所述桿套的底部設(shè)置有固定環(huán)，且桿套的頂部安裝有彈簧，所述閥體的內(nèi)部設(shè)置有流通道，所述閥蓋的底部與流通道的內(nèi)壁銜接處設(shè)置有連接板，所述連接板的底部安裝有閥塞，所述閥塞上設(shè)置有連桿。

優(yōu)選的，所述閥體的兩側(cè)分別設(shè)置有右法蘭和左法蘭，所述右法蘭和左法蘭的內(nèi)壁均為螺紋結(jié)構(gòu)

優(yōu)選的，所述密封墊共設(shè)置有兩個(gè)，所述兩個(gè)密封墊均為波紋型結(jié)構(gòu)

優(yōu)選的，所述閥桿與閥塞通過連桿鉸接

優(yōu)選的，所述閥塞通過定位塊固定。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，操作簡(jiǎn)單方便，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種能夠?qū)崿F(xiàn)內(nèi)部反向自鎖，從而提高密封性能的角座閥，本實(shí)用新型在桿套上方設(shè)置第一密封圈、第二密封圈和密封墊，密封墊為波紋性結(jié)構(gòu)，能夠阻礙高壓流質(zhì)通過，使得該角座閥即使處在極大的內(nèi)部壓差環(huán)境下同樣能夠保持密封，安全性能高，當(dāng)閥塞處于閉合狀態(tài)時(shí)，能夠形成內(nèi)部反向自鎖，高壓流質(zhì)傳遞到彈簧上的作用力較小，介質(zhì)壓力較大時(shí)不會(huì)使閥門開啟仍然能夠保持閥塞的密封性能，不會(huì)出現(xiàn)失控現(xiàn)象。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的流通道的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的氣缸的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-氣缸；2-第一連接管；3-閥蓋；4-右法蘭；5-第二連接管；6-閥體；7-左法蘭；8-閥桿；9-連接板；10-閥塞；11-定位塊；12-連桿；13-流通道；14-第一密封圈；15-第二密封圈；16-固定環(huán)；17-桿套；18-彈簧；19-密封墊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1、圖2和圖3，本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例：一種氣動(dòng)卡箍角座閥，包括氣缸1，氣缸1的下方安裝有第一連接管2，第一連接管2的下方安裝有閥蓋3，閥蓋3的下方安裝有第二連接管5，第二連接管5的底部設(shè)置有閥體6，氣缸1的內(nèi)部設(shè)置有閥桿8，閥桿8外部套設(shè)有第一密封圈14，第一密封圈14的下方設(shè)置有密封墊19，密封墊19為波紋型結(jié)構(gòu)，能夠向外張開分別壓向閥桿8和桿套17，阻礙高壓流體通過閥桿8與桿套17之間的間隙向外泄露，密封墊19的底部設(shè)置有第二密封圈15，閥桿8的外部還套設(shè)有桿套17，桿套17的底部設(shè)置有固定環(huán)16，且桿套17的頂部安裝有彈簧18，彈簧18的彈力足以使閥體間保持一定的壓力，使閥塞10與氣缸之間具有較好的密封性能，閥體6的內(nèi)部設(shè)置有流通道13，閥蓋3的底部與流通道13的內(nèi)壁銜接處設(shè)置有連接板9，連接板9的底部安裝有閥塞10，閥塞10上設(shè)置有連桿12。

閥體6的兩側(cè)分別設(shè)置有右法蘭4和左法蘭7，將閥體6與設(shè)備通過右法蘭4和左法蘭7螺紋連接，右法蘭4和左法蘭7的內(nèi)壁均為螺紋結(jié)構(gòu)，密封墊19共設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)密封墊19均為波紋型結(jié)構(gòu)，閥桿8與閥塞10通過連桿12鉸接，閥塞10通過定位塊11固定。

具體使用方式：首先將閥體6與設(shè)備通過右法蘭4和左法蘭7螺紋連接后，當(dāng)流通道13處于流通狀態(tài)時(shí)，氣缸1內(nèi)部會(huì)受到額外的向上的壓力，導(dǎo)致第一密封圈14、第二密封圈15和密封墊19徑向朝向桿套17的方向移動(dòng)，此時(shí)由于密封墊19為波紋型結(jié)構(gòu)，能夠向外張開分別壓向閥桿8和桿套17，阻礙高壓流體通過閥桿8與桿套17之間的間隙向外泄露，常規(guī)作業(yè)中，由于彈簧18的作用，閥桿8伸出并通過連桿12推動(dòng)閥塞10翻轉(zhuǎn)與定位塊11銜接，高壓流體作用在閥塞10上的壓力在閥桿8上的分力較小，閥塞10能夠形成反向自鎖，彈簧18的彈力足以使閥體間保持一定的壓力，使閥塞10與氣缸之間具有較好的密封性能。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。