本實(shí)用新型涉及機(jī)械零配件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種錐形不銹鋼襯套。

背景技術(shù)：

在機(jī)械設(shè)備運(yùn)行時，軸高速旋轉(zhuǎn)，為了提高軸的穩(wěn)定性，避免軸因摩擦生熱而造成磨損，提高軸的使用壽命，都會再軸外側(cè)固定一個襯套，來對軸進(jìn)行保護(hù)。襯套是目前工業(yè)設(shè)備領(lǐng)域常用的防止軸磨損的部件。

常規(guī)的襯套為圓柱形結(jié)構(gòu)，在裝配時不易裝配到需要的位置。襯套外部與外部轉(zhuǎn)軸連接在一起，內(nèi)部與內(nèi)轉(zhuǎn)軸連接在一起，在使用過程中產(chǎn)生的熱量無法排出，并且在使用過程中軸與襯套之間的摩擦?xí)絹碓酱?，?yán)重時還會損壞軸承，影響設(shè)備的正常使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種錐形不銹鋼襯套，方便裝配，零件具有較高的強(qiáng)度和加工精度，通過合理的結(jié)構(gòu)使襯套與各轉(zhuǎn)軸之間配合更加順暢，磨損更小，運(yùn)行更穩(wěn)定，使用壽命更長。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種錐形不銹鋼襯套，包括圓錐形主體結(jié)構(gòu)，所述主體結(jié)構(gòu)的錐度為4度，其特征在于：所述主體結(jié)構(gòu)的中心位置設(shè)有慣穿所述主體結(jié)構(gòu)的裝配內(nèi)孔，所述裝配內(nèi)孔的側(cè)邊設(shè)有一個內(nèi)軸定位槽，所述裝配內(nèi)孔上還設(shè)有第一切口，所述第一切口延伸至所述主體結(jié)構(gòu)的外表面，并且貫穿所述主體結(jié)構(gòu)，所述裝配內(nèi)孔上位于所述第一切口的相反方向設(shè)有第二切口，所述第二切口的寬度與所述裝配內(nèi)孔的半徑相等，所述第二切口的深度貫穿所述主體結(jié)構(gòu)，所述裝配內(nèi)孔的半徑是所述主體結(jié)構(gòu)最大端面半徑的三分之一，所述主體結(jié)構(gòu)的外側(cè)設(shè)有裝配外孔。

進(jìn)一步的，所述裝配外孔由一個半圓形第一裝配外孔和兩個半圓形第二裝配外孔組成。

進(jìn)一步的，所述第一裝配外孔為貫穿所述主體結(jié)構(gòu)的直孔；所述第二裝配外孔為M8的螺紋孔，并且深度小于所述主體結(jié)構(gòu)的深度。

進(jìn)一步的，所述第一裝配外孔的中心、所述第二切口的中心與所述主體結(jié)構(gòu)的中心在同一直線上，所述直線與兩個所述第二裝配外孔的中心連接所形成的直線相互垂直。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型零件精度高，定位準(zhǔn)確，不僅方便安裝并且還減少了零件之間的磨損，提高了零件的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型第一方向的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型第二方向的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的正面示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的側(cè)面示意圖；

圖5為本實(shí)用新型的仰視圖；

圖6為本實(shí)用新型的俯視圖；

圖中：1、主體結(jié)構(gòu)，2、裝配內(nèi)孔，3、內(nèi)軸定位槽，4、第一切口，5、第二切口，6、第一裝配外孔，7、第二裝配外孔。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖6所示，一種錐形不銹鋼襯套，錐形結(jié)構(gòu)使得襯套在進(jìn)行安裝時更加方便快捷，本實(shí)用新型的錐形不銹鋼襯套具有較高的強(qiáng)度和加工精度，零件的加工精度可以達(dá)到0.01mm，可以使零件配合更緊密，連接性更好。另外由于結(jié)構(gòu)上的合理設(shè)計(jì)通過在零件中心軸位置放入潤滑油可以有效減少轉(zhuǎn)軸與襯套之間的磨損，提高了零件的安全性，延長了零件的使用壽命。本實(shí)用新型包括圓錐形主體結(jié)構(gòu)1，所述主體結(jié)構(gòu)1的錐度為4度，在進(jìn)行裝配操作時更加方便快捷。所述主體結(jié)構(gòu)1的中心位置設(shè)有慣穿所述主體結(jié)構(gòu)1的裝配內(nèi)孔2，它用來連接內(nèi)轉(zhuǎn)軸，所述裝配內(nèi)孔2的側(cè)邊設(shè)有一個內(nèi)軸定位槽3，內(nèi)軸定位槽3配合內(nèi)轉(zhuǎn)軸時可以確保內(nèi)轉(zhuǎn)軸位置準(zhǔn)確，有效保障了裝配精度，并且確保在運(yùn)行時內(nèi)轉(zhuǎn)軸與襯套之間配合更緊密，連接性更好。所述裝配內(nèi)孔2上還設(shè)有第一切口4，所述第一切口4延伸至所述主體結(jié)構(gòu)1的外表面，并且貫穿所述主體結(jié)構(gòu)1，通過第一切口4可以使?jié)櫥毫魅氲絻?nèi)轉(zhuǎn)軸上，減少內(nèi)轉(zhuǎn)軸與襯套之間的磨損，也起到了一定的散熱作用，提高了內(nèi)轉(zhuǎn)軸在進(jìn)行時的安全性和穩(wěn)定性。所述裝配內(nèi)孔2上位于所述第一切口4的相反方向設(shè)有第二切口5，所述第二切口5的寬度與所述裝配內(nèi)孔2的半徑相等，所述第二切口5的深度貫穿所述主體結(jié)構(gòu)1，這樣可以確保主體結(jié)構(gòu)1的強(qiáng)度仍然可以滿足要求，確保整個零件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。所述裝配內(nèi)孔2的半徑是所述主體結(jié)構(gòu)1最大端面半徑的三分之一，使零件自身的強(qiáng)度最高，讓零件更耐用。所述主體結(jié)構(gòu)1的外側(cè)設(shè)有裝配外孔，外裝配孔與外轉(zhuǎn)軸連接在一起使用，從而實(shí)現(xiàn)了襯套的作用，保護(hù)了轉(zhuǎn)軸。

作為優(yōu)選，所述裝配外孔由一個半圓形第一裝配外孔6和兩個半圓形第二裝配外孔7組成，使外轉(zhuǎn)軸與襯套可以牢固的連接在一起，在運(yùn)行時穩(wěn)定性更有保障。

作為優(yōu)選，所述第一裝配外孔6為貫穿所述主體結(jié)構(gòu)1的直孔；在裝配時，第一裝配外孔6與外轉(zhuǎn)軸上的螺紋孔配合，起到定位的作用。所述第二裝配外孔7為M8的螺紋孔，并且深度小于所述主體結(jié)構(gòu)1的深度，M8的第二裝配外孔7與轉(zhuǎn)軸上的M8螺紋孔配合連接，使它們可以完整的連接在一起，而且減少了零件的體積，保障了零件之間的連接強(qiáng)度。從而降低了整體的生產(chǎn)成本。

作為優(yōu)選，所述第一裝配外孔6的中心、所述第二切口5的中心與所述主體結(jié)構(gòu)1的中心在同一直線上，所述直線與兩個所述第二裝配外孔7的中心連接所形成的直線相互垂直。這個時候襯套的穩(wěn)定性最高，連接時受力更均勻，使用壽命更長。

以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型所述原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)或替換，這些改進(jìn)或替換也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。