本實用新型涉及閥門領(lǐng)域，具體而言，涉及一種止回閥及管道組件。

背景技術(shù)：

止回閥又稱單向閥或逆止閥，其作用是防止管路中的流體倒流。通常止回閥依靠流體流動的力量自行開啟或關(guān)閉啟閉件，以防止流體倒流。止回閥屬于自動閥類，主要用于流體單向流動的管道上，只允許流體向一個方向流動，以防止發(fā)生事故?，F(xiàn)有技術(shù)中的回閥，連接閥瓣的安裝軸位于管道中，安裝軸會受到管道中流體的影響，例如流體中的雜質(zhì)會卡住安裝軸，導(dǎo)致閥瓣不能完全封閉閥座。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種止回閥，其閥瓣的安裝軸不受閥體中流體的影響。

本實用新型的另一目的在于提供一種運(yùn)用上述止回閥的管道組件。

本實用新型的實施例是這樣實現(xiàn)的：

一種止回閥，其包括閥體、閥蓋、安裝軸和閥瓣；閥體的內(nèi)部具有閥腔，閥蓋連接至閥體，閥體和閥蓋中的至少一者開設(shè)有容納安裝軸的槽，槽遠(yuǎn)離流經(jīng)閥腔的流體以避免流體流入槽；閥瓣的一端連接至安裝軸并且閥瓣的另一端伸入閥腔，閥瓣相對于閥體可轉(zhuǎn)動，并且閥瓣在流體回流的作用下封閉閥腔。

在本實用新型較佳的實施例中，上述止回閥的閥體開設(shè)有第一槽并且閥蓋開設(shè)有第二槽，安裝軸的一部分容納在第一槽中并且安裝軸的另一部分容納在第二槽中。

在本實用新型較佳的實施例中，上述止回閥的第一槽包括兩個第一安裝槽和一個第二安裝槽，第二安裝槽位于兩個第一安裝槽之間，并且第二安裝槽的深度大于第一安裝槽的深度。

在本實用新型較佳的實施例中，上述止回閥的第二槽包括兩個第三安裝槽和一個第四安裝槽，第四安裝槽位于兩個第三安裝槽之間，并且第四安裝槽的深度大于第三安裝槽的深度。

在本實用新型較佳的實施例中，上述止回閥的閥瓣包括連接至安裝軸的連接部；閥體開設(shè)有容納連接部的第一開口，連接部的至少一部分容納在第一開口中，第一開口將第二安裝槽和閥腔連通。

在本實用新型較佳的實施例中，上述止回閥的閥體具有形成第一開口的第一安裝部，第一安裝部的底壁具有第一斜面，第一斜面靠近第二安裝槽的一端高于遠(yuǎn)離第二安裝槽的一端。

在本實用新型較佳的實施例中，上述止回閥的閥蓋開設(shè)有容納連接部的第二開口，連接部的一部分容納在第一開口中并且連接部的另一部分容納在第二開口中，第二開口與第四安裝槽連通。

在本實用新型較佳的實施例中，上述止回閥的閥瓣還包括連接至連接部的止回部；止回閥還包括連接至閥體的內(nèi)壁的閥座，閥座的中部具有流通口；止回部的面積大于流通口的面積，止回部在流體回流的作用下封閉流通口。

在本實用新型較佳的實施例中，上述止回閥的閥座與閥體的軸線之間的夾角為40度至50度。

一種管道組件，其包括進(jìn)液管道、出液管道以及上述任一項中的止回閥；進(jìn)液管道連接至閥體的一端，出液管道連接至閥體的另一端。

本實用新型止回閥和管道組件的有益效果是：由于閥體和閥蓋中的至少一者開設(shè)有槽，槽用于容納安裝軸，并且槽遠(yuǎn)離流經(jīng)閥腔的流體設(shè)置，所以閥瓣的打開或封閉閥腔免受閥腔中流體的影響，避免了流體中的雜質(zhì)流入槽，安裝軸在槽內(nèi)始終正常運(yùn)轉(zhuǎn)，使得閥瓣始終能封閉閥腔。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它相關(guān)的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的止回閥的立體示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的止回閥的立體示意圖；

圖3為圖2中Ⅱ處的局部放大示意圖；

圖4為本實用新型實施例提供的止回閥的剖面示意圖；

圖5為本實用新型實施例提供的止回閥的閥蓋的示意圖；

圖6為本實用新型實施例提供的止回閥的閥瓣的示意圖。

圖標(biāo)：100-止回閥；110-閥體；111-閥腔；112-進(jìn)液腔；113-出液腔；114-第一槽；114a-第一安裝槽；114b-第二安裝槽；115-第一安裝部；116-第一開口；117-第一斜面；130-閥蓋；131-第二槽；131a-第三安裝槽；131b-第四安裝槽；133-第二安裝部；135-第二開口；136-第二斜面；137-第一密封槽；150-安裝軸；170-閥瓣；171-連接部；173-止回部；175-傳壓孔；177-第一通孔；190-閥座；191-流通口。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。

因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實用新型產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

實施例

請參照圖1-5，本實施例提供一種止回閥100，其包括閥體110、閥蓋130、安裝軸150、閥瓣170以及閥座190。閥體110和閥蓋130中的至少一者開設(shè)有槽，閥蓋130連接至閥體110，安裝軸150安裝于槽中，閥瓣170連接至安裝軸150，閥座190設(shè)置于閥體110的內(nèi)部。

閥體110的內(nèi)部具有閥腔111，閥腔111包括進(jìn)液腔112和出液腔113，進(jìn)液腔112和出液腔113之間相互連通，流體由進(jìn)液腔112流向出液腔113。圖5顯示了閥蓋130和閥體110的連接。閥蓋130以及閥體110頂部設(shè)置有相互配合的螺孔。閥蓋130通過螺孔栓接于閥體110的頂部。應(yīng)當(dāng)理解的是，在其它實施例中，閥蓋130也可以通過其它方式設(shè)置于閥體110的頂部，如自壓密封等方式。

閥體110和閥蓋130中的至少一者開設(shè)有槽。在本實施例中，閥體110和閥蓋130都開設(shè)有槽，即閥體110開設(shè)有第一槽114并且閥蓋130開設(shè)有第二槽131，安裝軸150的一部分安裝于第一槽114，另一部分容納于第二槽131。

應(yīng)當(dāng)理解，在其它實施例中，止回閥100可以不包括設(shè)置于閥蓋130的第二槽131，此種情況下，安裝軸150完全安裝于第一槽114中；或者，可以不包括設(shè)置于閥體110的頂部的第一槽114，此種情況下，安裝軸150完全安裝于閥蓋130內(nèi)壁的第二槽131中。

第一槽114開設(shè)于閥體110，第一槽114包括兩個第一安裝槽114a和一個第二安裝槽114b。第二安裝槽114b位于兩個第一安裝槽114a之間，并且第二安裝槽114b與兩個第一安裝槽114a之間相互連通。本實施例中，第二安裝槽114b的深度大于第一安裝槽114a的深度。閥體110還設(shè)置有第一安裝部115，第一安裝部115開設(shè)有第一開口116，第一開口116將第二安裝槽114b與閥腔111連通。第一安裝部115的底壁設(shè)置有第一斜面117，第一斜面117靠近第二安裝槽114b的一端高于遠(yuǎn)離第二安裝槽114b的一端。

第二槽131開設(shè)于閥蓋130的內(nèi)壁，第二槽131包括兩個第三安裝槽131a和一個第四安裝槽131b。第四安裝槽131b位于兩個第三安裝槽131a之間，并且第四安裝槽131b與兩個第三安裝槽131a之間相互連通。第四安裝槽131b的深度大于第三安裝槽131a的深度。閥蓋130的內(nèi)部還設(shè)置有第二安裝部133，第二安裝部133開設(shè)有第二開口135，第二開口135與第四安裝槽131b連通。第二安裝部133的底壁設(shè)置有第二斜面136，第二斜面136的設(shè)置增大第四安裝槽131b的容積。應(yīng)當(dāng)理解的是，在其它實施例中，第三安裝槽131a的深度可和第四安裝槽131b的深度相同或者不包括第二斜面136。

閥蓋130的內(nèi)壁設(shè)置有第一密封槽137，第一密封槽137的大小和位置與閥體110頂部的開口相對應(yīng)。第一密封槽137中安裝有密封墊片(圖未示)，密封墊片選用不銹鋼石墨纏繞墊片或者金屬環(huán)墊片。第一密封槽137與密封墊片配合增強(qiáng)了閥蓋130與閥體110之間的密封效果。

本實施例中，閥蓋130和閥體110采用鑄造工藝成型。第一槽114形成于閥體110的頂部；第二槽131形成于閥蓋130的內(nèi)壁。

請參照圖6，閥瓣170包括連接部171和止回部173。連接部171為矩形，止回部173為類圓形。應(yīng)當(dāng)理解的是，在其它實施例中，連接部171可以和指揮部形狀相同，均為矩形或者其它滿足條件的形狀。止回部173連接至連接部171的一端，連接部171的另一端連接至安裝軸150，即連接部171與與安裝軸150連接的一端的一部分安裝至第一槽114中，并且連接部171通過第一開口116。連接部171的與安裝軸150連接的另一部分安裝至第二槽131中，并且連接部171通過第二開口135。止回部173伸進(jìn)出液腔113。

閥瓣170采用韌性材料，如橡膠制成。具體地，閥瓣170采用丁腈橡膠與鋼板經(jīng)高溫壓制而成，耐沖刷，密封性能好。應(yīng)當(dāng)理解的是，在其它實施例中，閥瓣170也可以根據(jù)需要由其它材料，如金屬制成。

需要特別說明的是，本實用新型提供的止回閥100的止回部173遠(yuǎn)離連接部171的一端還可以設(shè)置有傳壓孔175，傳壓孔175的面積占止回部173的面積的3％-5％。該傳壓孔175能有效的消除水錘，特別適用于泵站壓力輸水管。

閥瓣170相對于閥體110可轉(zhuǎn)動以打開或封閉閥腔111，以實現(xiàn)流體流通或者防止流體倒流的功能。具體地，閥瓣170的連接部171的寬度方向設(shè)置有第一通孔177，第一通孔177的直徑大于安裝軸150的直徑，安裝軸150穿過第一通孔177，并且安裝軸150的兩端分別固定設(shè)置于兩個第一安裝槽114a的側(cè)壁上。應(yīng)當(dāng)理解，在包括閥座190的實施例中，閥瓣170用于封閉閥座190。

應(yīng)當(dāng)理解，在其它實施例中，閥瓣170相對于閥體110頂部的轉(zhuǎn)動還可以通過其它結(jié)構(gòu)實現(xiàn)。例如，在一個實施例中，閥瓣170的連接部171固定連接于安裝軸150，安裝軸150轉(zhuǎn)動連接至閥體110。具體地，兩個第一安裝槽114a的側(cè)壁上分別設(shè)置有第二通孔(圖未示)，并且第二通孔的直徑大于安裝軸150的直徑，安裝軸150的兩端分別伸進(jìn)第二通孔。

請繼續(xù)參照圖2和圖4，閥體110的內(nèi)部還設(shè)置有閥座190，閥座190將閥體110的內(nèi)部分為進(jìn)液腔112和出液腔113。閥座190與閥瓣170之間靠設(shè)。閥座190為連接閥體110內(nèi)部頂部和底壁的隔板，起支撐閥瓣170的作用。閥座190的中部設(shè)置有流通口191，允許流動流體通過。流通口191的面積小于閥瓣170的面積，以便于在流體回流時，閥瓣170能關(guān)閉流通口191，阻止流體回流。

閥座190傾斜設(shè)置于閥體110的內(nèi)部，這種傾斜設(shè)置有利于流體的倒流對閥瓣170的止回作用的輔助。閥座190與閥體110的頂部之間的夾角α的度數(shù)為40度-50度，此時，流體回流的回彈力輔助閥瓣170對流通口191的密封。尤其當(dāng)閥座190與閥體110的頂部之間的夾角α的度數(shù)為42度時，閥瓣170對流通口191的密封可以借助閥瓣170自身的重量以及流體回流的回彈力，在管道處于低壓狀態(tài)時，這種密封尤其適用。

閥座190與閥瓣170靠接的一側(cè)的壁上設(shè)置有第二密封槽(圖未示)，第二密封槽呈環(huán)形，并且第二密封槽圍繞流通口191設(shè)置。第二密封槽中設(shè)置有密封圈(圖未示)，密封圈可采用塑性材料如聚四氟乙烯、尼龍，也可以采用合成橡膠如丁腈橡膠等材料制成。密封圈增強(qiáng)了流體倒流時閥瓣170與與閥座190之間的密封性能，不僅如此，密封墊圈還配合韌性材料制成的閥瓣170起到緩沖閥瓣170與閥座190之間的撞擊的作用，延長閥瓣170的使用壽命。

此外，本實用新型的實施例還提供一種管道組件。該管道組件包括上述的止回閥100、進(jìn)液管道以及出液管道。進(jìn)液管道連接至止回閥100的進(jìn)液腔112，出液管道連接至止回閥100的出液腔113。

本實用新型提供的止回閥100的防止流體倒流的原理如下：

當(dāng)閥體110內(nèi)部沒有流體進(jìn)入時，閥瓣170依靠于閥座190，閥瓣170的止回部173關(guān)閉閥座190的流通口191。當(dāng)流體進(jìn)入進(jìn)液腔112，通過閥座190的流通口191，在流體壓力作用下，閥瓣170相對于閥體110的頂部向流體的流動方向轉(zhuǎn)動，閥瓣170的止回部173離開閥座190，打開閥座190的流通口191，流體通過流通口191進(jìn)入出液腔113，隨后流出閥體110。在異常狀況下，流體出現(xiàn)倒流，此時，在倒流的流體壓力以及閥瓣170自身重量的輔助下，閥瓣170相對于閥體110的頂部向流體倒流的方向轉(zhuǎn)動，閥瓣170的止回部173回靠于閥座190，關(guān)閉閥座190的流通口191，流體不能通過流通口191回流進(jìn)入進(jìn)液腔112，以此實現(xiàn)防止流體的倒流。

綜上所述，本實用新型提供的止回閥100包括閥體110，閥體110內(nèi)部開設(shè)有閥腔111，連接至閥體110的閥蓋130、容納于開設(shè)于閥體110和/或閥蓋130的槽中的安裝軸150以及一端連接至安裝軸150另一端伸進(jìn)閥腔111的閥瓣170，其中閥瓣170可通過安裝軸150相對于閥體110轉(zhuǎn)動以打開或封閉閥腔111，實現(xiàn)流體的正常流通或防止流體倒流。由于安裝軸150設(shè)置于開設(shè)于閥體110和/或閥蓋130的槽中，槽遠(yuǎn)離流經(jīng)閥腔111的流體設(shè)置，所以閥瓣170的打開或封閉閥腔111可免受流經(jīng)閥腔111的流體中的雜質(zhì)的影響，更利于閥瓣170對閥腔111的密封，實現(xiàn)防止流體倒流的作用。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。