本實(shí)用新型屬于密封裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基礎(chǔ)油汽提分餾密封裝置。

背景技術(shù)：

基礎(chǔ)油種類分成以下5種類別：第一類，傳統(tǒng)溶劑精煉礦物油；第二類，加氫裂解礦物油；第三類，高度加氫裂解或加氫異構(gòu)化蠟；第四類，聚α-烯烴；第五類，其他合成油。

在基礎(chǔ)油汽提分餾過(guò)程中，需要使用汽提塔進(jìn)行分餾，氣提是一個(gè)物理過(guò)程，它采用一個(gè)氣體介質(zhì)破壞原氣液兩相平衡而建立一種新的氣液平衡狀態(tài)，使溶液中的某一組分由于分壓降低而解吸出來(lái)，從而達(dá)到分離物質(zhì)的目的，因此在經(jīng)行分餾過(guò)程中，需要保證分餾的氣密性，防止分餾出的氣體溢出，影響環(huán)境，增加成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種基礎(chǔ)油汽提分餾密封裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種基礎(chǔ)油汽提分餾密封裝置，包括密封本體，所述密封本體包括分餾氣體通孔、密封結(jié)構(gòu)和空心桿，所述分餾氣體通孔設(shè)置在密封本體的中部，所述密封結(jié)構(gòu)安裝在分餾氣體通孔的一側(cè)，所述密封結(jié)構(gòu)通過(guò)通孔與空心桿連接，所述空心桿上套接有導(dǎo)氣密封螺帽，且所述空心桿的底部設(shè)置有導(dǎo)氣管，所述導(dǎo)氣管的一側(cè)安裝有限位插接柱，所述密封結(jié)構(gòu)包括第一伸縮彈簧、擋板、密封拉板和底板，所述擋板安裝在密封結(jié)構(gòu)的內(nèi)腔，所述密封拉板通過(guò)轉(zhuǎn)軸與擋板軸接，所述密封拉板的一端與第一伸縮彈簧連接，所述第一伸縮彈簧的另一端與密封結(jié)構(gòu)的內(nèi)腔頂壁連接。

優(yōu)選的，所述限位插接柱的頂部設(shè)置有限位法蘭，且導(dǎo)氣密封螺帽通過(guò)限位法蘭限位。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)氣密封螺帽的內(nèi)壁設(shè)置有螺紋槽，所述螺紋槽的底部設(shè)置有第一限位槽。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)氣密封螺帽的通孔處安裝有限位塊。

優(yōu)選的，所述限位塊的一側(cè)設(shè)置有第二伸縮彈簧，所述第二伸縮彈簧的頂部連接有密封墊片。

優(yōu)選的，所述底板的表面開(kāi)設(shè)有槽孔，且所述槽孔與密封拉板的端頭對(duì)應(yīng)設(shè)置。

優(yōu)選的，所述密封墊片的沿邊設(shè)置有凸起，所述凸起的下側(cè)連接有第二限位槽。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該基礎(chǔ)油汽提分餾密封裝置，通過(guò)密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行有效的分餾減壓，通過(guò)第一伸縮彈簧對(duì)密封拉板進(jìn)行連接控制，設(shè)定參數(shù)值，有效的進(jìn)行減壓分餾，防止氣壓過(guò)大對(duì)密封結(jié)構(gòu)的破壞，同時(shí)通過(guò)導(dǎo)氣密封螺帽進(jìn)行彈性恢復(fù)，緩解氣壓，延長(zhǎng)使用壽命，保證裝置的氣密性。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的密封結(jié)構(gòu)使用；

圖3為本實(shí)用新型的密封頭結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1密封本體、2分餾氣體通孔、3密封結(jié)構(gòu)、4空心桿、5導(dǎo)氣密封螺帽、6導(dǎo)氣管、7第一伸縮彈簧、8擋板、9密封拉板、10底板、11螺紋槽、12第一限位槽、13密封墊片、14第二限位槽、15第二伸縮彈簧、16限位塊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型提供了如圖1-3所示的一種基礎(chǔ)油汽提分餾密封裝置，包括密封本體1，所述密封本體1包括分餾氣體通孔2、密封結(jié)構(gòu)3和空心桿4，所述分餾氣體通孔2設(shè)置在密封本體1的中部，所述密封結(jié)構(gòu)3安裝在分餾氣體通孔2的一側(cè)，所述密封結(jié)構(gòu)3通過(guò)通孔與空心桿4連接，所述空心桿4上套接有導(dǎo)氣密封螺帽5，且所述空心桿4的底部設(shè)置有導(dǎo)氣管6，所述導(dǎo)氣管6的一側(cè)安裝有限位插接柱，所述密封結(jié)構(gòu)3包括第一伸縮彈簧7、擋板8、密封拉板9和底板10，所述擋板8安裝在密封結(jié)構(gòu)3的內(nèi)腔，所述密封拉板9通過(guò)轉(zhuǎn)軸與擋板8軸接，所述密封拉板9的一端與第一伸縮彈簧7連接，所述第一伸縮彈簧7的另一端與密封結(jié)構(gòu)3的內(nèi)腔頂壁連接。

進(jìn)一步的，所述限位插接柱的頂部設(shè)置有限位法蘭，且導(dǎo)氣密封螺帽5通過(guò)限位法蘭限位，通過(guò)限位法蘭將導(dǎo)氣密封螺帽5進(jìn)行限位，不僅易于安裝，且不易丟失。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)氣密封螺帽5的內(nèi)壁設(shè)置有螺紋槽11，所述螺紋槽11的底部設(shè)置有第一限位槽12，通過(guò)螺紋槽11便于連接。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)氣密封螺帽5的通孔處安裝有限位塊16，通過(guò)限位塊16起到支撐的作用，緩解內(nèi)部壓強(qiáng)。

進(jìn)一步的，所述限位塊16的一側(cè)設(shè)置有第二伸縮彈簧15，所述第二伸縮彈簧15的頂部連接有密封墊片13，實(shí)現(xiàn)密封墊片13的緩沖作用，對(duì)分餾過(guò)程中產(chǎn)生的較大差壓時(shí)，進(jìn)行密封保護(hù)。

進(jìn)一步的，所述底板10的表面開(kāi)設(shè)有槽孔，且所述槽孔與密封拉板9的端頭對(duì)應(yīng)設(shè)置，便于第一伸縮彈簧7收縮后，密封拉板9的端頭嵌入槽孔內(nèi)，形成密封結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述密封墊片13的沿邊設(shè)置有凸起，所述凸起的下側(cè)連接有第二限位槽14，通過(guò)密封墊片13上的凸起與第二限位槽14和第一限位槽12進(jìn)行嵌合，經(jīng)行緩沖密封，保護(hù)裝置的密封性。

具體的，在基礎(chǔ)油分餾的過(guò)程中，產(chǎn)生大量的氣體，但是由于氣壓不穩(wěn)定，對(duì)從分餾氣體通孔2中的連接處密封件，造成極大的壓力，通過(guò)在分餾氣體通孔2兩側(cè)的密封結(jié)構(gòu)3進(jìn)行，內(nèi)部壓強(qiáng)超過(guò)限定值后，氣體頂開(kāi)密封拉板9，第一伸縮彈簧7張開(kāi)，形成拉力，保持壓力平衡，超過(guò)壓強(qiáng)的氣體進(jìn)行回流在處理，保證分餾的穩(wěn)定性，進(jìn)行釋壓處理，保持裝置密封的完整性，氣體通過(guò)密封結(jié)構(gòu)3的通孔進(jìn)入空心桿4，在空心桿4的底部安裝有導(dǎo)氣管6，且在導(dǎo)氣管6的一側(cè)設(shè)置有限位插接柱，限位插接柱的頂部設(shè)置有限位法蘭，通過(guò)限位法蘭將導(dǎo)氣密封螺帽5進(jìn)行限位，不僅易于安裝，且不易丟失，提高分餾過(guò)程中的完整性，提高密封性。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。