本實用新型涉及調(diào)節(jié)閥，具體涉及氣體比例調(diào)節(jié)閥。

背景技術(shù)：

工業(yè)上和醫(yī)療上等眾多領(lǐng)域經(jīng)常需要使用混合氣體，如工業(yè)混合氣體保護焊接，醫(yī)用呼吸用不同濃度的富氧氣體，或食品包裝業(yè)的混合氣體防腐等領(lǐng)域。而產(chǎn)生混合氣體需要將兩種或兩種以上的單純氣體進行精確配比，產(chǎn)生濃度準(zhǔn)確的混合氣體。

專利號ZL 201010542006.3的中國發(fā)明專利，其公開了一種氣體比例配比閥，該配比閥由同軸中心貫通的三腔閥體與設(shè)有流量控制通道閥芯組成，閥芯在閥體內(nèi)腔內(nèi)移動，實現(xiàn)混合氣濃度與閥芯位移間具有完全的線性關(guān)系。

但是該氣體比例配比閥中對閥芯的調(diào)節(jié)采用簡單螺紋行程調(diào)節(jié)，對于行程 L較大時，受螺紋螺距的大小限制，只能采用轉(zhuǎn)動多圈調(diào)節(jié)方式，來實現(xiàn)大行程的調(diào)節(jié)。但實際使用操作中，多圈調(diào)節(jié)會造成讀取刻度的困惑，讀取圈數(shù)困難，使用不方便，不便于讀取實際刻度值；再者該氣體比例配比閥中閥芯回程是完全靠彈簧被動復(fù)位，受內(nèi)外部干擾大，可靠不佳。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有氣體比例配比閥所存在的問題，需要一種操作便捷且可靠性高的閥芯調(diào)節(jié)方案。

為此，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種高可靠性的氣體比例配比閥，操作方便，可靠性高。

為了解決該技術(shù)問題，本實用新型提供的高可靠性的氣體比例配比閥主要包括閥體、閥芯和調(diào)節(jié)指示器，所述閥芯可移動的安置在閥體內(nèi)，所述調(diào)節(jié)指示器調(diào)節(jié)閥芯在閥體內(nèi)的行程，所述調(diào)節(jié)指示器為差動螺母，所述差動螺母上具有正反雙螺紋，分別與閥芯和閥體螺接配合。

在本方案中，所述差動螺母包括旋鈕和設(shè)置旋鈕上的螺紋連接體，所述螺紋連接體為中空圓柱形，其內(nèi)端設(shè)有內(nèi)端螺紋，與閥芯頂端螺接配合；螺紋連接體的外端設(shè)有與內(nèi)端螺紋相反的外端螺紋，并與閥體螺接配合。

在本方案中，所述氣體比例配比閥還包括調(diào)零固定機構(gòu)，所述調(diào)零固定機構(gòu)可調(diào)節(jié)的設(shè)置在閥體上，并與閥芯尾端配合固定閥芯。

在本方案中，所述調(diào)零固定機構(gòu)包括調(diào)零固定板和設(shè)置在閥芯尾端的防轉(zhuǎn)及調(diào)零扳手位，所述調(diào)零固定板上設(shè)有防轉(zhuǎn)槽和可調(diào)節(jié)固定孔，所述防轉(zhuǎn)槽與閥芯尾端的防轉(zhuǎn)及調(diào)零扳手位配合。

在本方案中，所述可調(diào)節(jié)固定孔為扇形孔。

基于上述方案構(gòu)成的氣體比例配比閥，其采用新型的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)方式，克服螺距大小限制、采用單圈或不到一整圈的調(diào)節(jié)方式，改善操作性和數(shù)據(jù)讀取。同時實現(xiàn)閥芯正反行程均由螺紋驅(qū)動，減少了內(nèi)外部干擾，可靠性提高。

附圖說明

以下結(jié)合附圖和具體實施方式來進一步說明本實用新型。

圖1為本實用新型實例中氣體比例配比閥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實例中氣體比例配比閥的爆炸圖；

圖3為本實用新型實例中差動螺母的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型實例中閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型實例中調(diào)零固定板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本實用新型。

本實例在專利號：ZL201010542006.3的中國專利公開的氣體比例配比閥方案的基礎(chǔ)上，提供一種操作便捷和可靠性高的氣體比例配比閥。

參見圖1和圖2，其所示為本實例中提供的氣體比例配比閥的組成結(jié)構(gòu)示意圖。由圖可知，該氣體比例配比閥主要包括閥體100、閥芯200以及調(diào)節(jié)指示器300三部分，其中閥體100為同軸中心貫通的三腔閥體，而閥芯200中設(shè)有流量控制通道，如此設(shè)置的閥芯在閥體100內(nèi)腔內(nèi)移動，實現(xiàn)混合氣濃度與閥芯位移間具有完全的線性關(guān)系；調(diào)節(jié)指示器300用于調(diào)節(jié)閥芯200在閥體100 內(nèi)腔內(nèi)移動的行程。

對于閥體100具體分為輔閥體部110、主閥體部120，混合氣閥體部130；而閥芯200上對應(yīng)于閥體100中的輔閥體部110、主閥體部120，混合氣閥體部130開設(shè)相應(yīng)的通氣口和控制通道出口，以連通閥芯200內(nèi)的流量控制通道與閥體100中的輔閥體部110、主閥體部120，混合氣閥體部130，具體組成結(jié)構(gòu)，其為現(xiàn)有技術(shù)，此處不加以贅述。

在此基礎(chǔ)上，本實例中調(diào)節(jié)指示器300具體采用帶正反雙螺紋的差動螺母，該差動螺母通過其上的正反雙螺紋，分別與閥芯200和閥體100螺接配合，由此實現(xiàn)通過差動螺母的調(diào)節(jié)方式，使原有的多圈調(diào)節(jié)，變?yōu)榉奖憧煽康膯稳φ{(diào)節(jié)。

參見圖3，其所示為本實例中作為調(diào)節(jié)指示器的差動螺母300的結(jié)構(gòu)示意圖。由圖可知，該差動螺母300包括旋鈕303和設(shè)置旋鈕303上的螺紋連接體 304兩部分。其中螺紋連接體304整體為中空圓柱形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)端(即中空圓柱形螺紋連接體304的內(nèi)壁)設(shè)有內(nèi)端螺紋301，用于與閥芯200的頂端螺接配合。為此本實例在閥芯200的頂端對應(yīng)設(shè)置相配合的外螺紋201(參見圖4)，通過兩者配合實現(xiàn)差動螺母300與閥芯200螺接。

同時，螺紋連接體304的外端(即中空圓柱形螺紋連接體304的外側(cè)壁) 上設(shè)有外端螺紋302，該外端螺紋302與內(nèi)端螺紋相反，其相對于內(nèi)端螺紋301 尺寸大，螺距也大，用于與閥體100中的主閥體部120螺接配合。為此，本實例在閥體100中主閥體部120上連接差動螺母300的端口中設(shè)置相應(yīng)的內(nèi)螺紋 121(參見圖1)，以與螺紋連接體304上的外端螺紋302配合，實現(xiàn)差動螺母 300與閥體100的螺接。

差動螺母300中的旋鈕303作為操作部件，并兼作刻度指示。

在此基礎(chǔ)上，本實例還在閥體100中輔閥體部110與閥芯200的尾端之間設(shè)置一調(diào)零固定機構(gòu)，用于連接固定閥芯200的尾端，并實現(xiàn)閥的便捷調(diào)(對) 零。

參見圖5，本實例中的調(diào)零固定機構(gòu)主要由調(diào)零固定板400和設(shè)置在閥芯尾端的防轉(zhuǎn)及調(diào)零扳手位202(如圖5所示)配合構(gòu)成。

其中，調(diào)零固定板400整體為一圓形固定板，其在中部開設(shè)由防轉(zhuǎn)槽401，并在防轉(zhuǎn)槽401的上下兩側(cè)對應(yīng)的開設(shè)由可調(diào)節(jié)固定孔402。

調(diào)零固定板400上的防轉(zhuǎn)槽401用于與閥芯尾端的防轉(zhuǎn)及調(diào)零扳手位202 配合，以限制閥芯200在閥體100內(nèi)腔內(nèi)轉(zhuǎn)動。本實例中，該防轉(zhuǎn)槽401優(yōu)選長圓形通孔，而閥芯尾端的防轉(zhuǎn)及調(diào)零扳手位202對應(yīng)的為長圓形結(jié)構(gòu)，由此通過長圓形防轉(zhuǎn)槽401與長圓形的閥芯尾端的防轉(zhuǎn)及調(diào)零扳手位202配合，有效限制閥芯200在閥體100內(nèi)腔內(nèi)轉(zhuǎn)動。

調(diào)零固定板400上的可調(diào)節(jié)固定孔402用于實現(xiàn)調(diào)零固定板400與閥體的可調(diào)節(jié)固定，通過調(diào)節(jié)調(diào)零固定板400與閥體間的固定方位，以調(diào)節(jié)閥芯200 在閥體100內(nèi)腔內(nèi)的方位，繼而實現(xiàn)閥調(diào)(對)零。

該可調(diào)節(jié)固定孔402優(yōu)選扇形孔。通過該扇形孔402配合螺釘403實現(xiàn)調(diào)零固定板400與閥體100固定連接，同時基于該扇形孔402可以實現(xiàn)沿圓周方向調(diào)節(jié)零固定板400與閥體100間的固定方位。

由此構(gòu)成的調(diào)零固定板400通過其上的防轉(zhuǎn)槽401與閥芯200尾部防轉(zhuǎn)及調(diào)零扳手位202配合；通過其上的扇形孔402與螺釘403對配。螺釘403鎖緊后可固定調(diào)零固定板400，防止閥芯轉(zhuǎn)動，螺釘403松開后，通過閥芯200尾部防轉(zhuǎn)及調(diào)零扳手位202可轉(zhuǎn)動閥桿，方便閥調(diào)(對)零。

另外，需要指出的本實例中的可調(diào)節(jié)固定孔402的方案并不限于此，如可采用三個并對稱分布在防轉(zhuǎn)槽401的四周，或采用其它形狀的可調(diào)節(jié)孔。

基于上述方案構(gòu)成的氣體比例配比閥，其進行相應(yīng)的工作如下(參見圖1 和2)：

零位調(diào)節(jié)，調(diào)零固定板400與螺釘403先不安裝，差動螺母300先擰入主閥體120，調(diào)至零位。將閥芯200套入閥體100中，并近入差動螺母300內(nèi)端螺紋301中，使圖1中S為零。最后套上調(diào)零固定板400，擰緊螺釘403，使其固定。

當(dāng)調(diào)節(jié)濃度時，轉(zhuǎn)動差動螺母300，由螺紋M(302)螺距控制移動的行程，同時，螺紋N(301)因與螺紋M(302)為反向螺紋，除螺紋M(302)帶動閥芯200 移動一個距離外，閥芯200前端螺紋201因反向螺紋的關(guān)系，使閥芯200又在同移動了一個距離?？傄苿拥木嚯x為兩者之和。由于螺紋M(302)尺寸大螺距也大，實際總行程大于螺紋N(301)的兩倍；與此同時，通過調(diào)零固定板400 防止閥芯200跟著轉(zhuǎn)動差動螺母300轉(zhuǎn)動。整個濃度調(diào)節(jié)過程，均不依賴彈簧復(fù)位，均由螺紋驅(qū)動。

通過上述實例方案可知，本實例采用差動螺母調(diào)節(jié)方式，將可調(diào)節(jié)的行距增大一倍以上，實現(xiàn)單圈調(diào)節(jié)；同時閥芯的正反行程均由螺紋驅(qū)動，可靠性提高；在基礎(chǔ)上通過具有扇形槽的調(diào)零固定板400，便于刻度調(diào)零。

最后需要要指出的，本實例提供的差動螺母調(diào)節(jié)方案并不限于本實例引用的專利號：ZL201010542006.3的中國專利公開的氣體比例配比閥方案，同樣可應(yīng)用于其它需要調(diào)節(jié)閥芯的方案。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。