本實(shí)用新型涉及的是一種拉簧，具體涉及的是一種新型負(fù)特性拉力渦卷拉簧。

背景技術(shù)：

定力彈簧又稱恒力彈簧是目前一種特殊的拉伸彈簧，又稱渦旋彈簧,它是由另一種類似的平面渦卷彈簧又名發(fā)條彈簧（其與渦旋彈簧的區(qū)別是其渦旋部每卷彈簧不相互貼緊）變化而來的，恒力渦旋彈簧包括一具有等外觀寬度的長形薄金屬彈性片卷繞形成的多圈且每圈之間相互貼緊、外形大體為空心圓柱狀的渦旋部和由渦旋部最外層金屬片延伸一段的一拉伸端，主要用于各類要求恒力輸出的平衡裝置如升降平衡裝置、電機(jī)碳刷彈簧等。它的特點(diǎn)是輸出的彈簧拉力比較恒定，拉力變化極小。實(shí)際使用時(shí)都是直接將恒力彈簧拉伸開作直線位移運(yùn)動(dòng)，而使定力彈簧輸出恒定推力。

眾所周知，長期以來，就像地球是圓的一樣，在不附加任何外在機(jī)構(gòu)的條件下,單獨(dú)的任何彈簧變形越大其產(chǎn)生的彈力約大，早已在人們的意識(shí)當(dāng)中根深地固。具體比如一種螺旋拉伸彈簧來說，伸長的長度越大，受到的拉力越大，已形成近乎公理，即便是號(hào)稱恒力的定力彈簧（渦旋彈簧的一種）由于其實(shí)際構(gòu)造限制，在現(xiàn)實(shí)實(shí)際應(yīng)用中，彈簧伸長越長其拉力也不是完全恒力不變的，實(shí)際上也會(huì)隨伸長越長而拉力不斷略微增加，只是比較小而已，所謂恒力也只是個(gè)近似的說法。隨著電子科技的不斷發(fā)展，現(xiàn)有的電子產(chǎn)品中對(duì)拉簧的變形與力的關(guān)系要求也是各種各樣的，如目前常見的升降式顯示器支撐架中就大多采用的恒力拉簧作為升降平衡裝置的力源，但隨著結(jié)構(gòu)的發(fā)展，越來越多產(chǎn)品需要拉簧拉的越長拉力要求越小，為此，人們不得不借助各種復(fù)雜的機(jī)械機(jī)構(gòu)來間接實(shí)現(xiàn)這一要求，比如拉簧拉動(dòng)器件由垂直方向轉(zhuǎn)為水平方向或斜向水平方向時(shí)，即器件由于重力受到的垂直向下的力抵消或一部分抵消時(shí)，此時(shí)器件需要的拉簧拉力會(huì)被減少；現(xiàn)實(shí)中往往也還有采用另設(shè)置反向拉簧機(jī)構(gòu)來抵消正向拉簧拉力，進(jìn)而又需要一套轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)來適應(yīng)于現(xiàn)有各種平衡裝置以及各種要求拉力輸出逐漸減少的裝置中，等等，不一而足，但這些勢必使機(jī)構(gòu)復(fù)雜，增加成本，而且安裝不便，特別是增加產(chǎn)品體積或增加包裝體積，等等諸多重大缺陷，顯然，在有一定限制條件的產(chǎn)品上很可能根本就無法使用，比如對(duì)體積緊湊有嚴(yán)格要求的設(shè)備等就是一例。

也因此，如果有這樣一種拉力隨著拉簧拉長逐漸縮小的拉簧存在，則可帶來幾乎是顛覆性的變化，將極大地簡化力轉(zhuǎn)化機(jī)構(gòu)，機(jī)構(gòu)體積大大縮小，機(jī)構(gòu)成本急劇下降，材料消耗明顯減少，成本大大降低并有利環(huán)保，而且則特別是對(duì)有些有很多限制的產(chǎn)品中具有非同尋常的重要意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本實(shí)用新型目的是在于提供一種彈簧其拉伸越長但拉力卻越小的負(fù)特性拉力渦旋拉簧，通過改變金屬彈性片厚度來改變彈力，且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不易變形，加工簡單，成本低廉。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種負(fù)特性拉力渦旋拉簧，包括一具有等寬度的長形金屬彈性片卷繞形成的多圈且每圈之間相互貼緊、外形為中空的圓柱狀渦旋部和由所述渦旋部最外層金屬彈性片延伸一段的一拉伸端；所述金屬彈性片伸出拉平時(shí)，所述金屬彈性片從拉伸端至內(nèi)端的該金屬彈性片垂直于拉伸方向的橫斷面面積的有效面積逐漸遞減，即該金屬彈性片厚度沿拉伸端至內(nèi)端方向上遞減，彈性拉力也隨之相應(yīng)遞減。

進(jìn)一步的，所述金屬彈性片內(nèi)設(shè)置有拉伸端至內(nèi)端寬度逐漸遞增的長形孔。

進(jìn)一步的，所述長形孔的兩側(cè)長邊是以長形金屬彈簧片的對(duì)稱軸線對(duì)稱的曲線。

進(jìn)一步的，所述曲線為弧形線。

進(jìn)一步的，所述曲線為直線。

所述金屬彈性片為至少兩片金屬片緊貼復(fù)合一體卷繞形成的渦旋部。

進(jìn)一步的，金屬彈簧片的所述拉伸端設(shè)置有拉孔或拉勾。所述長形孔的各拐角設(shè)置為圓角，以減少應(yīng)力集中、延長彈性金屬薄片壽命。

所述金屬彈性片為彈性鋼片。

雖所述金屬片的外觀寬度不變，但由于所述金屬片內(nèi)所述長形孔寬度的變化，從而改變拉力的大小，使其達(dá)到越拉長拉力越小的情況。

根據(jù)上述的特性拉力渦卷拉簧，其中，所述彈性金屬薄片為彈性鋼片。

所述長形孔采用的是尖頂梯形孔，所述尖頂梯形孔的頂端寬度小于尖頂梯形孔的底端寬度，所述尖頂梯形孔的頂端靠近所述金屬彈性片的外端，所述尖頂梯形孔的底端寬度小于金屬彈性片的寬度。

本實(shí)用新型通過設(shè)置彈簧金屬片從拉伸端至內(nèi)端橫截面面積逐漸遞減，即金屬彈片的厚度逐漸遞減，使其達(dá)到越拉長拉力越小的情況，使其符合各種要求拉力輸出逐漸減少的裝置中，減少了彈簧抵消作用力的使用，將極大地簡化力轉(zhuǎn)化機(jī)構(gòu)，機(jī)構(gòu)體積大大縮小，機(jī)構(gòu)成本急劇下降，材料消耗明顯減少，成本大大降低并有利環(huán)保，而且則特別是對(duì)有些有很多限制的產(chǎn)品中具有非同尋常的重要意義，其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不易變形，加工簡單，可廣泛應(yīng)用于各種平衡裝置以及各種要求拉力輸出逐漸減少的裝置中，或應(yīng)用于各種有特殊要求的要求拉力輸出逐漸減少的平衡裝置中。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式來詳細(xì)說明本實(shí)用新型；

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型拉平時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

參見圖1和圖2，本實(shí)施例的一種負(fù)特性拉力渦旋拉簧，包括一具有等外觀寬度的長形金屬彈性片卷繞形成的多圈且每圈之間相互貼緊、外形為中空的圓柱狀渦旋部和由所述渦旋部最外層金屬彈性片延伸一段的一拉伸端；所述金屬彈性片伸出拉平時(shí)，所述金屬彈性片從拉伸端至內(nèi)端的該金屬彈性片垂直于拉伸方向的橫斷面面積的有效面積逐漸遞減，即所述金屬彈性片從拉伸端至內(nèi)端設(shè)置有拉力變化區(qū)域，拉力變化區(qū)域內(nèi)的金屬彈性片厚度逐漸遞減，彈性拉力也隨之相應(yīng)遞減，用于抵消金屬彈性片越向內(nèi)端拉力越大而產(chǎn)生力。

此外本實(shí)施例中，在所述金屬彈性片內(nèi)也可設(shè)置有拉伸端至內(nèi)端寬度逐漸遞增的長形孔，所述長形孔的兩側(cè)長邊是以長形金屬彈簧片的對(duì)稱軸線對(duì)稱的曲線，曲線為弧形線或直線，在長形孔的各拐角設(shè)置為圓角，以減少應(yīng)力集中、延長彈性金屬薄片壽命。

此外，所述金屬彈性片為彈性鋼片，所述金屬彈性片為至少兩片金屬片緊貼復(fù)合一體卷繞形成的渦旋部，金屬片采用的是彈性鋼片。在金屬彈簧片的所述拉伸端設(shè)置有拉孔或拉勾。雖所述金屬片的外觀寬度不變，但由于所述金屬片內(nèi)所述長形孔寬度的變化，從而改變拉力的大小，使其達(dá)到越拉長拉力越小的情況。

本實(shí)用新型通過設(shè)置彈簧金屬片從拉伸端至內(nèi)端的有效寬度逐漸遞減，使其達(dá)到越拉長拉力越小的情況，使其符合各種要求拉力輸出逐漸減少的裝置中，減少了彈簧抵消作用力的使用，將極大地簡化力轉(zhuǎn)化機(jī)構(gòu)，機(jī)構(gòu)體積大大縮小，機(jī)構(gòu)成本急劇下降，材料消耗明顯減少，成本大大降低并有利環(huán)保，而且則特別是對(duì)有些有很多限制的產(chǎn)品中具有非同尋常的重要意義，其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不易變形，加工簡單，可廣泛應(yīng)用于各種平衡裝置以及各種要求拉力輸出逐漸減少的裝置中。

進(jìn)一步的，所述金屬彈簧片上的所述長形長孔11的兩側(cè)長邊是以長形金屬彈簧片的對(duì)稱軸線對(duì)稱的曲線，所述曲線為弧形線也可以為直線。

此外，本實(shí)施例中，渦旋彈簧的所述金屬彈性片至少為兩片緊貼復(fù)合一體卷繞形成渦旋部。在金屬彈簧片10的拉伸端21設(shè)置有拉孔或拉勾。

根據(jù)上述的特性拉力渦卷拉簧，其中，所述長形長孔11的各拐角設(shè)置為圓角，以減少應(yīng)力集中、延長彈性金屬薄片壽命。本實(shí)施例中，所述彈性金屬薄片為彈性鋼片。

但是，用同樣大小的力去拉兩只不同的彈簧，伸長的長度不同，這說明彈簧有“軟”“硬”之分，容易被拉伸的彈簧比較軟，反之比較硬．彈簧的軟硬用它的剛性系數(shù)來表示．剛性系數(shù)越大，彈簧越硬。

此外，為實(shí)現(xiàn)拉簧的越拉拉力越小的情況下，也可以采用，彈簧金屬片由拉伸端至內(nèi)端厚度遞減的方式實(shí)現(xiàn)。

所述長形孔采用的是尖頂梯形孔，所述尖頂梯形孔的頂端寬度小于尖頂梯形孔的底端寬度，所述尖頂梯形孔的頂端靠近所述金屬彈性片的外端，所述尖頂梯形孔的底端寬度小于金屬彈性片的寬度。

本實(shí)用新型通過設(shè)置彈簧金屬片從拉伸端至內(nèi)端橫截面面積逐漸遞減，即金屬彈片的厚度逐漸遞減，使其達(dá)到越拉長拉力越小的情況，使其符合各種要求拉力輸出逐漸減少的裝置中，減少了彈簧抵消作用力的使用，極大擴(kuò)大了彈簧的使用范圍，其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不易變形，加工簡單，可廣泛應(yīng)用于各種平衡裝置以及各種要求拉力輸出逐漸減少的裝置中。

本實(shí)用新型將極大地簡化力轉(zhuǎn)化機(jī)構(gòu)，機(jī)構(gòu)體積大大縮小，機(jī)構(gòu)成本急劇下降，材料消耗明顯減少，成本大大降低并有利環(huán)保，而且則特別是對(duì)有些有很多限制的產(chǎn)品中具有非同尋常的重要意義。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。