本實用新型涉及一種消音管，具體為一種螺旋式消音管，屬于消音排水管技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

消音管可分為螺旋消音管和雙壁螺旋消音管，消音管在具備PVC-U實壁管的所有優(yōu)點性的同時具有更好的隔音效果，它比標準實壁管能降低8-10分貝，確實有效的減小了在污水排放過程中所產(chǎn)生的噪音，從而使人們的居住環(huán)境更加溫馨、安靜，螺旋環(huán)式消音管在管材內(nèi)壁設(shè)有呈直線斜向均布的螺旋筋，排水時，水流在螺旋筋的導流下，按螺旋筋的斜向直線沿管材內(nèi)壁排出，不會對其內(nèi)壁產(chǎn)生較強的沖擊，因此噪音比較小。

傳統(tǒng)的消音管，仍然存在一些不足：傳統(tǒng)的螺旋消音管與雙壁螺旋消音管相比需要消耗的材料更多，而雙壁螺旋消音管雖然耗材更少、噪音更小，但管壁的強度和韌性相對減弱；傳統(tǒng)的消音管雖然具有一定的消音效果，但如果管道內(nèi)部高差較大，水流流速會大大增加，此時水流仍然會產(chǎn)生較大的噪音；而且傳統(tǒng)的消音管連接處水流會斷開，造成水流紊亂，增大了水流與管壁的碰撞，進而增大了噪音。因此，針對上述問題提出一種螺旋式消音管。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種螺旋式消音管。

本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的，一種螺旋式消音管，包括管道殼體和連接套管，所述管道殼體內(nèi)部設(shè)置氣孔，且氣孔之間設(shè)置連接筋；所述氣孔兩側(cè)設(shè)置鋼絲網(wǎng)；所述管道殼體內(nèi)壁設(shè)置螺旋筋，且螺旋筋上等距設(shè)置螺旋筋斜坡段；所述管道殼體之間設(shè)置第一卡塊和第二卡塊，且第一卡塊和第二卡塊之間相互卡合；所述管道殼體之間通過所述連接套管連接，且連接套管側(cè)壁設(shè)置凸塊；所述管道殼體靠近外側(cè)壁處設(shè)有隔音氈。

優(yōu)選的，所述螺旋筋有若干條，且螺旋筋均勻等距的分布在管道殼體內(nèi)壁。

優(yōu)選的，所述凸塊數(shù)目為4-8個，且凸塊是一種表面經(jīng)過圓角處理的凸塊。

優(yōu)選的，所述連接套管螺紋連接在管道殼體上第一卡塊和第二卡塊相互卡合處的外表面。

優(yōu)選的，所述第一卡塊上的螺旋筋與第二卡塊上的螺旋筋在卡合處對接。

優(yōu)選的，所述螺旋筋斜坡段與螺旋筋上水流下降的方向之間形成一個鈍角。

本實用新型的有益效果是：本實用新型螺旋筋上加設(shè)螺旋筋斜坡段，這樣水在流動到螺旋筋斜坡段處，螺旋筋斜坡段能進一步減緩水流的速度，減小水流下降至地面時制造的噪音，具有更好的降噪效果；道管內(nèi)設(shè)置雙層鋼絲網(wǎng)，能夠大大加強消音管的強度和韌性，有效的防止管道因為溫度變化或者管道水壓過大而導致的消音管管壁破裂現(xiàn)象的發(fā)生；管道連接處通過卡塊的卡合，有效的保證了連接處的螺旋筋能相互對接，進而保證了消音管較好的消音效果；隔音氈又可再次對管道內(nèi)部的噪音進行隔離；具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益，適合推廣使用。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型管道殼體內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、管道殼體，2、第一卡塊，3、連接筋，4、第二卡塊，5、螺旋筋，6、螺旋筋斜坡段，7、氣孔，8、凸塊，9、連接套管，10、鋼絲網(wǎng)，11、隔音氈。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2所示，一種螺旋式消音管，包括管道殼體1和連接套管9，所述管道殼體1內(nèi)部設(shè)置氣孔7，且氣孔7之間設(shè)置連接筋3，連接筋3將氣孔7兩側(cè)的管道殼體1連接為一體；所述氣孔7兩側(cè)設(shè)置鋼絲網(wǎng)10，鋼絲網(wǎng)10能增加管道殼體1整體的強度；所述管道殼體1內(nèi)壁設(shè)置螺旋筋5，且螺旋筋5上等距設(shè)置螺旋筋斜坡段6，螺旋筋斜坡段6能減緩水流速度；所述管道殼體1之間設(shè)置第一卡塊2和第二卡塊4，且第一卡塊2和第二卡塊4之間相互卡合；所述管道殼體1之間通過所述連接套管9連接，且連接套管9側(cè)壁設(shè)置凸塊8，便于連接套管9的安裝；所述管道殼體1靠近外側(cè)壁處設(shè)有隔音氈11，再次起到隔離噪音的作用。

作為本實用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述螺旋筋5有若干條，且螺旋筋5均勻等距的分布在管道殼體1內(nèi)壁，保證所有污水都能順著螺旋筋5的路徑排出。

作為本實用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述凸塊8數(shù)目為4-8個，且凸塊8是一種表面經(jīng)過圓角處理的凸塊8，防止棱角割傷安裝人員。

作為本實用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述連接套管9螺紋連接在管道殼體1上第一卡塊2和第二卡塊4相互卡合處的外表面，保證連接處較為牢固，且安裝方便，不會出現(xiàn)滲水現(xiàn)象。

作為本實用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述第一卡塊2上的螺旋筋5與第二卡塊4上的螺旋筋5在卡合處對接，防止水流紊亂。

作為本實用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述螺旋筋斜坡段6與螺旋筋5上水流下降的方向之間形成一個鈍角，可有效減緩水流下降的速度。

本實用新型在使用時，該種螺旋式消音管作為排污管道安裝在洗手間或者廚房，用于將污水導向下水道，當出現(xiàn)兩段管道殼體1對接時，螺旋式消音管在連接處通過連接套管9連接，而且連接處的兩個管道殼體1之間通過第一卡塊2和第二卡塊4相互卡合，以保證兩個管道殼體1內(nèi)壁的螺旋筋5相互對接，避免管道連接處出現(xiàn)水流紊亂的現(xiàn)象，管道殼體1內(nèi)設(shè)置的鋼絲網(wǎng)10對管道側(cè)壁有一定的支撐作用，增加管道側(cè)壁的承壓力，而且能有效的防止管道的破裂；螺旋筋5上等距設(shè)置螺旋筋斜坡段6可多次持續(xù)的水流進行緩沖減速，減小下降至地面時制造的噪音；隔音氈11的設(shè)置加強對管道殼體1內(nèi)部噪音的隔離。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。