本實(shí)用新型屬于閥門技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種具有過(guò)濾功能的閥門，尤其涉及一種具有截止、逆止、過(guò)濾、密封和自動(dòng)修復(fù)與清理密封面等功能的多功能閥門。

背景技術(shù)：

在煤礦開(kāi)采的煤漿輸送、電廠的粉煤灰輸送、油田鉆井的泥漿輸送、化肥廠的合成氨生產(chǎn)、鋁廠的氧化鋁生產(chǎn)、以及工業(yè)、生活廢水處理等管道中的介質(zhì)，均攜帶著大量的懸浮顆粒，當(dāng)閥門關(guān)閉時(shí)，懸浮顆粒將不可避免的被夾在閥門密封面之間，致使閥門密封面破壞而泄漏，此后介質(zhì)便以高速穿過(guò)密封面的泄漏點(diǎn)，并對(duì)泄漏點(diǎn)進(jìn)行持續(xù)不斷的沖擊和磨損，迫使泄漏點(diǎn)迅速擴(kuò)大和最終造成密封失效，為了解決這一問(wèn)題，在一些場(chǎng)合采用了帶有擦拭作用的刀形平板閘閥、球閥，盡管刀形平板閘閥關(guān)閉時(shí)，雖然在金屬密封面之間的剪切作用下，能夠免除大的懸浮顆粒進(jìn)入密封面，但仍會(huì)夾帶細(xì)的小顆粒進(jìn)入密封面，并導(dǎo)致金屬密封面擦傷而泄漏，而球閥關(guān)閉的瞬間會(huì)夾住較大的懸浮顆粒，致使非金屬材料制作的閥座密封面損壞而泄漏，因此現(xiàn)有技術(shù)閥門在含有懸浮顆粒介質(zhì)工況下的密封壽命都很短，不能滿足實(shí)際應(yīng)用要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)施例提供了一種具有過(guò)濾功能的閥門，該閥門具有截止、逆止、過(guò)濾、密封和自動(dòng)修復(fù)與清理密封面等功能。所述技術(shù)方案如下：

本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種具有過(guò)濾功能的閥門，包括閥體1、端蓋2、閥蓋5、閥桿3、閥瓣4和手輪7，所述閥體1設(shè)有進(jìn)液口15、出液口14和閥口12，所述閥口12將閥體1內(nèi)腔由上至下分為出流腔17和進(jìn)流腔16，所述進(jìn)液口15與進(jìn)流腔16相通，所述出液口14與出流腔17相通，所述閥體1的上下兩端分別與閥蓋5和端蓋2密封連接，所述閥瓣4位于閥體1內(nèi)腔并與閥口12配合用于密封閥口12，所述閥桿3沿豎直方向穿過(guò)閥蓋5且其下端與閥瓣4活動(dòng)連接；所述閥瓣4的底部設(shè)有定位軸41和多片旋轉(zhuǎn)葉片42，所述定位軸41沿閥桿3方向設(shè)置，所述旋轉(zhuǎn)葉片42圍繞定位軸41設(shè)置；所述閥口12上設(shè)有閥瓣支撐10，所述閥瓣支撐10上設(shè)有與定位軸41配合的支撐孔11，所述閥瓣4通過(guò)定位軸41轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于支撐孔11中；所述閥蓋5上部沿豎直方向轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有軸套8，所述軸套8設(shè)于閥桿3與閥蓋5之間，所述閥桿3上部與軸套8螺紋連接使其能在閥體1內(nèi)上下移動(dòng)，所述軸套8上端向上穿出閥蓋5后與手輪7固定連接；所述閥口12與端蓋2之間設(shè)有圓柱狀的過(guò)濾網(wǎng)9，所述過(guò)濾網(wǎng)9通過(guò)閥口12與出流腔17連通形成過(guò)濾腔。

優(yōu)選地，本實(shí)用新型實(shí)施例中的閥口12下側(cè)和端蓋2上均設(shè)有用于安裝過(guò)濾網(wǎng)9的定位臺(tái)階孔。

其中，本實(shí)用新型實(shí)施例中的閥口12與閥瓣4用于密封的接觸區(qū)域均設(shè)有耐磨合金材料。

其中，本實(shí)用新型實(shí)施例中的閥體1上下兩端的法蘭上分別設(shè)有上密封凹臺(tái)和下密封凹臺(tái)，所述閥蓋5上設(shè)有與上密封凹臺(tái)配合的法蘭凹臺(tái)，所述端蓋2上設(shè)有與下密封凹臺(tái)配合的密封凸臺(tái)，所述上密封凹臺(tái)與法蘭凹臺(tái)之間和密封凸臺(tái)與下密封凹臺(tái)之間均設(shè)有密封墊。

其中，本實(shí)用新型實(shí)施例中的軸套8與閥蓋5之間設(shè)有防塵密封圈，對(duì)應(yīng)地，所述閥蓋5上設(shè)有密封圈安裝槽；所述軸套8中部設(shè)有軸承定位臺(tái)，所述軸套8通過(guò)兩軸承81轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于閥蓋5上，兩軸承81分別設(shè)于軸承定位臺(tái)上下兩側(cè)。

其中，本實(shí)用新型實(shí)施例中的支撐孔11設(shè)于閥口12中心位置，所述閥瓣支撐10由三根繞支撐孔11設(shè)置的支撐桿組成，三根支撐桿沿閥口12徑向均勻分布。

其中，本實(shí)用新型實(shí)施例中的閥瓣4上側(cè)設(shè)有用于安裝閥桿3的導(dǎo)向孔43，所述閥桿3的下端插設(shè)在導(dǎo)向孔43中，所述導(dǎo)向孔43的側(cè)壁上設(shè)有排氣孔45。

優(yōu)選地，本實(shí)用新型實(shí)施例中的閥體1上設(shè)有排污口18與進(jìn)流腔16連通，所述排污口18上設(shè)有密封圈和堵塞。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來(lái)的有益效果是：本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種具有過(guò)濾功能的閥門，其具有如下功能：

(1)旋轉(zhuǎn)手輪使裝在閥蓋的軸套帶動(dòng)閥桿沿豎直方向作直線運(yùn)動(dòng),在介質(zhì)壓力作用下推動(dòng)閥瓣，使閥瓣與閥桿滑動(dòng)上升，介質(zhì)由進(jìn)流腔進(jìn)入出流腔；反之，旋轉(zhuǎn)手輪使軸套帶動(dòng)閥桿沿豎直方向作直線運(yùn)動(dòng)使閥桿推動(dòng)閥瓣密封閥口從而截?cái)喙苈妨黧w的流動(dòng)。

(2)當(dāng)進(jìn)流腔壓力減為零時(shí)，閥瓣自動(dòng)下滑封閉閥口阻止介質(zhì)倒流。

(3)通過(guò)調(diào)節(jié)閥桿與閥瓣之間的間隙，接通壓縮空氣使閥瓣旋轉(zhuǎn)自動(dòng)修復(fù)研磨密封面。

(4)由閥蓋、閥體、密封墊和密封圈形成封閉工作室，阻止介質(zhì)外泄漏。

(5)過(guò)濾網(wǎng)可對(duì)流過(guò)本閥門的流體進(jìn)行過(guò)濾，當(dāng)閥門運(yùn)行一定時(shí)間后，過(guò)濾網(wǎng)表面粘附大量異物時(shí)，打開(kāi)堵塞接通壓縮空氣或干凈水沖洗并排污，從而有效保護(hù)了密封面的清潔。

(6)閥瓣的旋轉(zhuǎn)使流體擾動(dòng)，可以減少過(guò)濾網(wǎng)的堵塞。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的具有過(guò)濾功能的閥門的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的閥體的剖視圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的閥體的仰視圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的閥體的側(cè)視圖；

圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的閥體的外觀視圖；

圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的閥瓣的外觀視圖；

圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的閥瓣的剖視圖；

圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的閥桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的軸套的外觀視圖；

圖10是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的軸套的剖視圖；

圖11是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的端蓋的外觀視圖。

圖中：1閥體、2端蓋、3閥桿、4閥瓣、5閥蓋、6壓蓋、7手輪、8軸套、9過(guò)濾網(wǎng)、10閥瓣支撐、11支撐孔、12閥口、13和44耐磨合金材料、14出液口、15進(jìn)液口、16進(jìn)流腔、17出流腔、18排污口、41定位軸、42旋轉(zhuǎn)葉片、43導(dǎo)向孔、45排氣孔。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

參見(jiàn)圖1-11，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種具有過(guò)濾功能的閥門，該閥門包括閥體1、端蓋2、閥蓋5、閥桿3、閥瓣4和手輪7等，其中，閥體1設(shè)有進(jìn)液口15（左側(cè)）、出液口14（右側(cè)）和閥口12（圓形），閥口12將閥體1內(nèi)腔由上至下分為出流腔17和進(jìn)流腔16，進(jìn)液口15與進(jìn)流腔16相通，出液口14與出流腔17相通。閥體1的上下兩端分別與閥蓋5和端蓋2密封連接，閥瓣4位于閥體1內(nèi)腔并與閥口12配合用于密封閥口12進(jìn)而使出流腔17和進(jìn)流腔16連通和隔斷，閥桿3沿豎直方向穿過(guò)閥蓋5且其下端與閥瓣4活動(dòng)連接（旋轉(zhuǎn)和上下活動(dòng)）。前述結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有的截止閥的結(jié)構(gòu)基本相同，不同之處在于：本實(shí)施例中的閥瓣4的底部設(shè)有定位軸41和多片旋轉(zhuǎn)葉片42，定位軸41沿閥桿3方向設(shè)置，具體沿豎直方向設(shè)于閥瓣4的底部中心位置；旋轉(zhuǎn)葉片42圍繞定位軸41設(shè)置，具體沿閥瓣4徑向設(shè)置且其旋轉(zhuǎn)反向與閥桿3上的螺紋配合。其中，閥口12上設(shè)有閥瓣支撐10，閥瓣支撐10不能影響閥瓣4與閥口12的組合和分離，閥瓣支撐10上設(shè)有與定位軸41配合的支撐孔11，閥瓣4通過(guò)定位軸41轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于支撐孔11中。閥蓋5上部沿豎直方向轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有軸套8，軸套8設(shè)于閥桿3與閥蓋5之間，閥桿3通過(guò)軸套8設(shè)于閥蓋5上，閥桿3上部與軸套8螺紋連接使閥桿3能在閥體1內(nèi)上下移動(dòng)，軸套8上端向上穿出閥蓋5后與手輪7固定連接，該手輪7可帶動(dòng)軸套8旋轉(zhuǎn)進(jìn)而帶動(dòng)閥桿3上下移動(dòng)。其中，閥口12與端蓋2之間設(shè)有圓柱狀的過(guò)濾網(wǎng)9，過(guò)濾網(wǎng)9通過(guò)閥口12與出流腔17連通形成過(guò)濾腔。具體地，過(guò)濾網(wǎng)9沿豎直方向設(shè)于進(jìn)流腔16內(nèi)，過(guò)濾網(wǎng)9與閥口12同軸設(shè)置且其的內(nèi)徑大于閥口12的直徑。進(jìn)一步地，閥桿3與閥蓋5可設(shè)置平鍵以防止閥桿3轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選地，參見(jiàn)圖1、2和11，本實(shí)用新型實(shí)施例中的端蓋2位于閥口12正下方，閥口12下側(cè)和端蓋2上均設(shè)有用于安裝過(guò)濾網(wǎng)9的定位臺(tái)階孔，過(guò)濾網(wǎng)9的上下兩端分別位于兩定位臺(tái)階孔內(nèi)。

其中，參見(jiàn)圖2、6和7，本實(shí)用新型實(shí)施例中的閥口12與閥瓣4用于密封的接觸區(qū)域均設(shè)有耐磨合金材料（13和44），耐磨合金材料均為圓錐形結(jié)構(gòu)。

其中，參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中的閥體1上下兩端的法蘭上分別設(shè)有上密封凹臺(tái)和下密封凹臺(tái)，閥蓋5上設(shè)有與上密封凹臺(tái)配合的法蘭凹臺(tái)；端蓋2上設(shè)有與下密封凹臺(tái)配合的密封凸臺(tái)，上密封凹臺(tái)與法蘭凹臺(tái)之間和密封凸臺(tái)與下密封凹臺(tái)之間均設(shè)有密封墊。

其中，參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中的閥蓋5包括閥蓋本體和閥蓋本體頂部的壓蓋6，壓蓋6下部設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)，閥蓋本體中部設(shè)有安裝軸承81的軸承安裝孔，其頂部設(shè)有安裝壓蓋6的壓蓋定位孔（與環(huán)形凸臺(tái)配合），軸承安裝孔與壓蓋定位孔連通。

其中，參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中的軸套8與閥蓋5之間設(shè)有防塵密封圈（O形圈），對(duì)應(yīng)地，閥蓋5的內(nèi)壁上設(shè)有密封圈安裝槽。參見(jiàn)圖1、9和10，軸套8中部設(shè)有軸承定位臺(tái)（與軸承安裝孔配合），軸套8通過(guò)兩軸承81轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于閥蓋5上，壓蓋6壓設(shè)在上部的軸承81上，兩軸承81分別設(shè)于軸承定位臺(tái)上下兩側(cè)。其中，閥桿3與閥蓋5下部之間設(shè)有密封圈，閥蓋5上設(shè)有用于安裝密封圈的凹槽。

其中，參見(jiàn)圖1-4，本實(shí)用新型實(shí)施例中的支撐孔11設(shè)于閥口12中心位置，閥瓣支撐10由三根繞支撐孔11設(shè)置的支撐桿組成，三根支撐桿向中心傾斜向下設(shè)置且沿閥口12徑向均勻分布（呈等邊三角形分布，支撐孔11位于交叉位置）。

其中，參見(jiàn)圖6和7，本實(shí)用新型實(shí)施例中的閥瓣4上側(cè)設(shè)有用于安裝閥桿3的導(dǎo)向孔43，閥桿3的下端插設(shè)在導(dǎo)向孔43中，導(dǎo)向孔43的側(cè)壁上設(shè)有排氣孔45，排氣孔45斜向下設(shè)置通向?qū)蚩?3底部。

其中，參見(jiàn)圖8，本實(shí)施例中的閥桿3上部為與軸套8配合的梯形螺紋，中下部（閥瓣4相鄰上方）設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)，其他位置為光桿結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，參見(jiàn)圖5，本實(shí)用新型實(shí)施例中的閥體1上設(shè)有排污口18（螺紋孔）與進(jìn)流腔16連通，排污口18上設(shè)有密封圈和堵塞。排污口18具體設(shè)于閥體1下部且靠近出液口14的一側(cè)。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種具有過(guò)濾功能的閥門，其具有如下功能：

(1)旋轉(zhuǎn)手輪使裝在閥蓋的軸套帶動(dòng)閥桿沿豎直方向作直線運(yùn)動(dòng),在介質(zhì)壓力作用下推動(dòng)閥瓣，使閥瓣與閥桿滑動(dòng)上升，介質(zhì)由進(jìn)流腔進(jìn)入出流腔；反之，旋轉(zhuǎn)手輪使軸套帶動(dòng)閥桿沿豎直方向作直線運(yùn)動(dòng)使閥桿推動(dòng)閥瓣密封閥口從而截?cái)喙苈妨黧w的流動(dòng)。

(2)當(dāng)進(jìn)流腔壓力減為零時(shí)，閥瓣自動(dòng)下滑封閉閥口阻止介質(zhì)倒流。

(3)通過(guò)調(diào)節(jié)閥桿與閥瓣之間的間隙，接通壓縮空氣使閥瓣旋轉(zhuǎn)自動(dòng)修復(fù)研磨密封面。

(4)由閥蓋、閥體、密封墊和密封圈形成封閉工作室，阻止介質(zhì)外泄漏。

(5)過(guò)濾網(wǎng)可對(duì)流過(guò)本閥門的流體進(jìn)行過(guò)濾，當(dāng)閥門運(yùn)行一定時(shí)間后，過(guò)濾網(wǎng)表面粘附大量異物時(shí)，打開(kāi)堵塞接通壓縮空氣或干凈水沖洗并排污，從而有效保護(hù)了密封面的清潔。

(6)閥瓣的旋轉(zhuǎn)使流體擾動(dòng)，可以減少過(guò)濾網(wǎng)的堵塞。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。