本實(shí)用新型涉及鉚壓裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種薄板鉚裝螺母裝置。
背景技術(shù)：
在電話、平板電腦、IPAD及MP4等電子產(chǎn)品的生產(chǎn)中，通常需要生產(chǎn)鈑金件作為安裝板、框架等的片狀小型工件。這些工件一般作為安裝的主架，在整個電子產(chǎn)品的裝配過程中，先在工件的安裝孔內(nèi)壓入螺母，后期裝配時(shí)，可以用螺釘把其他組件直接固定在該工件上，便于后期的裝配。
例如，在手機(jī)殼內(nèi)設(shè)有一層用于固定安裝線路板的的固定薄板，它需要經(jīng)過沖壓成型和鉚壓螺母。固定薄板主要是輕薄鋼板，現(xiàn)有的傳統(tǒng)加工方式是在成型后的板上沖孔，然后鉚壓螺母；其操作步驟是：先將沖孔后的輕薄鋼板放置于鉚壓治具上，然后將用手將螺母對準(zhǔn)放到輕薄鋼板的螺絲孔處。這樣的人工操作安裝方式，其裝配效率低下，人工成本高，其效率依然很低，不能滿足生產(chǎn)的需求，另外采用人工上料，不僅使得鉚壓機(jī)器停留裝配螺母時(shí)間較長，而且工人勞動強(qiáng)度大，存在生產(chǎn)安全隱患。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的問題提供一種薄板鉚裝螺母裝置。
為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：
一種薄板鉚裝螺母裝置，包括有操控機(jī)臺，所述操控機(jī)臺的上端面安裝有龍門支架，所述龍門支架的上方垂直安裝有鉚壓氣缸，龍門支架的下方中間設(shè)置有與鉚壓氣缸的伸縮桿相連的鉚壓板，所述鉚壓板的底部可拆卸安裝用于壓緊螺母的鉚壓柱，所述操控機(jī)臺在壓板的正下方設(shè)置有可預(yù)裝螺母及薄板的互換型鉚壓治具，所述互換型鉚壓治具的外側(cè)設(shè)有治具定位框，治具定位框的中間設(shè)有一根倒V型定位條，互換型鉚壓治具的底部設(shè)有V型定位槽；在鉚壓前，所述互換型鉚壓治具沿著倒V型定位條的方向安裝于治具定位框內(nèi)。
其中，所述龍門支架的前方設(shè)有一組紅外光柵器，所述紅外光柵器垂直安裝于操控機(jī)臺上，用于緊急控制該鉚壓氣缸立刻停止動作。
其中，所述互換型鉚壓治具包括有治具蓋板和治具底板，所述治具底板上設(shè)置有多根薄板定位針，薄板定位針的下端鑲嵌入治具底板內(nèi)，所述治具蓋板上開設(shè)有若干個供鉚壓柱穿過的鉚壓通孔。
進(jìn)一步的，所述治具底板的前端部有便于用手拿取治具的手柄，所述手柄呈T型結(jié)構(gòu)，所述手柄的橫向連接端與治具底板固定連接；所述治具蓋板的上面固定安裝有蓋板提手，所述蓋板提手上設(shè)有多根鎖緊螺釘，蓋板提手通過鎖緊螺釘與治具蓋板固定連接。
其中，所述治具定位框的下方設(shè)置有治具支撐板，所述治具支撐板固定安裝于操控機(jī)臺的上端面；所述鉚壓板的四個角均設(shè)置有可調(diào)整鉚壓高度的調(diào)節(jié)螺栓，所述調(diào)節(jié)螺栓與鉚壓板之間還設(shè)有鎖緊螺母。
其中，所述鉚壓板的左右兩端分別設(shè)置有導(dǎo)向套和從導(dǎo)向套中穿過的導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向套鑲嵌設(shè)于鉚壓板上，所述導(dǎo)向柱垂直設(shè)于龍門支架內(nèi)。
其中，所述龍門支架的后端面安裝有與進(jìn)氣管相連接的氣壓表，所述操控機(jī)臺的側(cè)邊安裝有與氣壓表相連接的時(shí)間繼電器。
本實(shí)用新型的有益效果：
本實(shí)用新型提供了一種薄板鉚裝螺母裝置，在鉚壓作業(yè)時(shí)，將已裝有薄板及螺母的互換型鉚壓治具放置于治具定位框中，通過操控機(jī)臺控制鉚壓氣缸向下伸，鉚壓板隨鉚壓氣缸的伸縮桿下降，鉚壓柱將螺母鉚壓入薄板中；當(dāng)鉚壓完畢后鉚壓板上升，用手取出已鉚壓的互換型鉚壓治具，接著將需要鉚壓的另一個互換型鉚壓治具放入治具定位框中進(jìn)行鉚壓。使用本實(shí)用新型進(jìn)行鉚壓，其鉚壓精度高，效率高，節(jié)省勞動力；大大的降低工人的勞動強(qiáng)度，減少生產(chǎn)安全隱患。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型一種薄板鉚裝螺母裝置的立體結(jié)構(gòu)圖一。
圖2為本實(shí)用新型一種薄板鉚裝螺母裝置的立體結(jié)構(gòu)圖二。
圖3為本實(shí)用新型未安裝鉚壓結(jié)構(gòu)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本實(shí)用新型中互換型鉚壓治具的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為本實(shí)用新型中互換型鉚壓治具的底部結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為本實(shí)用新型中互換型鉚壓治具的結(jié)構(gòu)分解圖。
圖7為本實(shí)用新型中鉚壓板的結(jié)構(gòu)示意圖。
在圖1至圖7中的附圖標(biāo)記包括：
1—操控機(jī)臺 2—龍門支架 3—鉚壓氣缸
4—鉚壓板 5—鉚壓柱 6—互換型鉚壓治具
7—治具定位框 8—倒V型定位條 9—V型定位槽
10—紅外光柵器 11—治具蓋板 12—治具底板
13—薄板定位針 14—手柄 15—蓋板提手
16—治具支撐板 17—調(diào)節(jié)螺栓 18—鎖緊螺母
19—導(dǎo)向套 20—導(dǎo)向柱 21—?dú)鈮罕?/p>
22—時(shí)間繼電器。
具體實(shí)施方式
為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例與附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對本實(shí)用新型的限定。以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。
本實(shí)用新型所提供的一種薄板鉚裝螺母裝置，包括有操控機(jī)臺1，如圖1所示，操控機(jī)臺1上具有三個控制按鈕，通過人工按壓控制按鈕實(shí)現(xiàn)鉚裝啟停。所述操控機(jī)臺1的上端面安裝有龍門支架2，所述龍門支架2的上方垂直安裝有鉚壓氣缸3，龍門支架2的下方中間設(shè)置有與鉚壓氣缸3的伸縮桿相連的鉚壓板4，所述鉚壓板4為組合型壓緊板，所述鉚壓板4的底部可拆卸安裝用于壓緊螺母的鉚壓柱5，鉚壓柱5的頂部設(shè)有螺紋段，鉚壓柱5與鉚壓板4可拆卸固定連接；所述操控機(jī)臺1在壓板的正下方設(shè)置有可預(yù)裝螺母及薄板的互換型鉚壓治具6，所述互換型鉚壓治具6的外側(cè)設(shè)有治具定位框7，治具定位框7的中間設(shè)有一根倒V型定位條8，互換型鉚壓治具6的底部設(shè)有V型定位槽9；在鉚壓前，所述互換型鉚壓治具6沿著倒V型定位條8的方向安裝于治具定位框7內(nèi)。
在鉚壓作業(yè)時(shí)，將已裝有薄板及螺母的互換型鉚壓治具6放置于治具定位框7中，通過操控機(jī)臺1控制鉚壓氣缸3向下伸，鉚壓板4隨鉚壓氣缸3的伸縮桿下降，鉚壓柱5將螺母鉚壓入薄板中；當(dāng)鉚壓完畢后鉚壓板4上升，此時(shí)，用手取出已鉚壓的互換型鉚壓治具6，接著將需要鉚壓的另一個互換型鉚壓治具6放入治具定位框中進(jìn)行鉚壓，這樣快速互換，可以大大的縮短本裝置停機(jī)等待時(shí)間。使用本實(shí)用新型進(jìn)行鉚壓，其鉚壓精度高，效率高，節(jié)省勞動力；可大大的降低工人的勞動強(qiáng)度，減少生產(chǎn)安全隱患。
在本實(shí)用新型中，所述龍門支架2的前方設(shè)有一組紅外光柵器10，所述紅外光柵器10垂直安裝于操控機(jī)臺1上，用于緊急控制該鉚壓氣缸3立刻停止動作。在進(jìn)行鉚壓動作的過程中，若紅外光柵器10感應(yīng)到人靠近龍門支架2，紅外光柵器1立刻反饋停止保護(hù)信號，使鉚壓氣缸3立刻停止下來，避免出現(xiàn)工作事故。
在本實(shí)用新型中，所述互換型鉚壓治具為扁平結(jié)構(gòu)，所述互換型鉚壓治具6包括有治具蓋板11和治具底板12，所述治具底板12上設(shè)置有多根薄板定位針13，薄板定位針13的下端鑲嵌入治具底板12內(nèi)，所述治具蓋板11上開設(shè)有若干個供鉚壓柱5穿過的鉚壓通孔13。需要安裝螺母的薄板平行放置在治具底板12，需要鉚壓到薄板上的螺母被人工預(yù)先裝入鉚壓通孔13內(nèi)，以等待機(jī)器的自動鉚壓。本互換型鉚壓治具的結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本較低。
進(jìn)一步的，所述治具底板12的前端部有便于用手拿取治具的手柄14，所述手柄14呈T型結(jié)構(gòu)，所述手柄14的橫向連接端與治具底板12固定連接；所述治具蓋板11的上面固定安裝有蓋板提手15，所述蓋板提手15上設(shè)有多根鎖緊螺釘，蓋板提手15通過鎖緊螺釘與治具蓋板11固定連接。工作人員用手握住手柄14，即可自由靈活地拿起互換型鉚壓治具，同樣地，所述蓋板提手15便于工作人員拿取治具蓋板11，方便將薄板壓住。
在本實(shí)用新型中，所述治具定位框7的下方設(shè)置有治具支撐板16，所述治具支撐板16固定安裝于操控機(jī)臺1的上端面，治具支撐板16為一矩形鋼板，可以防止磨損操控機(jī)臺1的上端面；所述鉚壓板4的四個角均設(shè)置有可調(diào)整鉚壓高度的調(diào)節(jié)螺栓17，所述調(diào)節(jié)螺栓17與鉚壓板4之間還設(shè)有鎖緊螺母18。通過調(diào)節(jié)螺栓17調(diào)整鉚壓的高度，使得適用于鉚壓不同型號的螺母。
在本實(shí)用新型中，所述鉚壓板4的左右兩端分別設(shè)置有導(dǎo)向套19和從導(dǎo)向套19中穿過的導(dǎo)向柱20，所述導(dǎo)向套19鑲嵌設(shè)于鉚壓板4上，所述導(dǎo)向柱20垂直設(shè)于龍門支架2內(nèi)，實(shí)現(xiàn)與導(dǎo)向套19的高同心率和小間隙，使鉚壓工作的穩(wěn)定性好。
在本實(shí)用新型中，所述龍門支架2的后端面安裝有與進(jìn)氣管相連接的氣壓表21，所述操控機(jī)臺1的側(cè)邊安裝有與氣壓表21相連接的時(shí)間繼電器22。通過時(shí)間繼電器22設(shè)定鉚壓螺母的保壓時(shí)間，保證螺母被穩(wěn)定鉚壓固定在薄板內(nèi)。
以上所述，僅是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型以較佳實(shí)施例公開如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許變更或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)是指對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。