本實用新型涉及安全閥領(lǐng)域，具體涉及一種基于開孔法蘭的安全閥壓力試驗系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

安全閥是啟閉件受外力作用下處于常閉狀態(tài)，當設(shè)備或管道內(nèi)的介質(zhì)壓力升高超過規(guī)定值時，通過向系統(tǒng)外排放介質(zhì)來防止管道或設(shè)備內(nèi)介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值的特殊閥門；當介質(zhì)壓力值高于規(guī)定值時，安全閥會自動開啟，泄放多余的介質(zhì)，使內(nèi)壓下降，當內(nèi)壓值降至規(guī)定數(shù)值后，安全閥自動關(guān)閉，泄放停止。安全閥屬于自動閥類，主要用于鍋爐、壓力容器和管道上，控制壓力不超過規(guī)定值，對人身安全和設(shè)備運行起重要保護作用。注安全閥必須經(jīng)過壓力試驗才能使用。

向管道內(nèi)部的介質(zhì)提供附加壓力時，必須保證加壓設(shè)備與管道完全密封，因此，目前常將加壓設(shè)備連接在管道上，加壓設(shè)備焊接在管道上不便于加壓設(shè)備拆卸、維修，一旦加壓設(shè)備發(fā)生泄漏，那么管道也會發(fā)生泄漏，更換管道相當于更換整個設(shè)備，增加了介質(zhì)運輸設(shè)備的維修成本；加壓設(shè)備不能夠進行多次重復拆卸，一方面會縮短加壓設(shè)備的使用壽命，一方面會減弱介質(zhì)輸送管道的氣密性、承壓強度，都會造成工廠、企業(yè)巨大的經(jīng)濟損失，高壓泄漏還會造成嚴重的人身傷害。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是在安全閥壓力試驗系統(tǒng)中加壓設(shè)備多次重復拆卸、安裝，會縮短安全閥壓力試驗系統(tǒng)的使用壽命，目的在于提供一種開孔法蘭及基于開孔法蘭的安全閥壓力試驗系統(tǒng)，解決如何在安全閥檢測試驗中發(fā)揮法蘭便于拆卸、安裝的優(yōu)勢，增加安全閥壓力試驗系統(tǒng)的使用壽命的問題。

本實用新型通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種基于開孔法蘭的安全閥壓力試驗系統(tǒng)，包括壓力管道，壓力管道通過過氣通道連接至泄壓通道，過氣通道包括安全閥，安全閥與壓力管道連通，安全閥的出氣根部與泄壓通道連通，過氣通道還包括設(shè)置在安全閥與壓力管道之間的短管、與短管連接的法蘭組，所述短管通過法蘭組與壓力管道、安全閥的進氣根部連通，其特征在于，所述法蘭組包括法蘭盤，法蘭盤中心軸處開設(shè)有與法蘭盤同心同軸的孔道，法蘭盤的側(cè)壁上開設(shè)有外接孔，外接孔與孔道連通，法蘭盤通過外接孔連通有加壓管道，加壓管道連通有儲氣瓶，加壓管道上設(shè)置有第一截止閥，第一截止閥位于儲氣瓶與法蘭盤之間。

本實用新型采用開有外接孔的法蘭盤的原理為：本實用新型中帶有外接孔的法蘭盤用于石油天然氣工業(yè)、化工工業(yè)、發(fā)電廠等領(lǐng)域的安全閥檢測校驗；安全閥檢測原理為：通過加壓設(shè)備向安全閥施加外壓力，使得到安全閥所在管道系統(tǒng)中壓力值達到安全閥的整定壓力值，通過判斷安全閥在整定壓力下是有開啟來判斷安全閥是否合格；本實用新型中，法蘭盤是連通加壓設(shè)備與安全閥檢測裝置的管道系統(tǒng)的中間設(shè)備，加壓設(shè)備通過與法蘭盤的外接孔連通而向法蘭盤的孔道通入外加氣體，法蘭盤的孔道與安全閥檢測裝置的管道系統(tǒng)連通，因此外加氣體會依次通過法蘭盤、管道系統(tǒng)達到安全閥，進而對安全閥進行檢測；本實用新型中法蘭盤可直接加裝在安全閥壓力試驗系統(tǒng)的介質(zhì)輸送管道系統(tǒng)上，不需要使用時，直接拆卸即可，安裝、拆卸方便，法蘭盤的多次反復安裝、拆卸并不會影響整個檢測系統(tǒng)的氣密性從而增加了安全閥壓力試驗系統(tǒng)的使用壽命，反而比加壓設(shè)備安裝在管道上的檢測數(shù)據(jù)準確，而且在介質(zhì)輸送的流程上，法蘭盤的安裝、拆卸都對介質(zhì)的輸送設(shè)備不會產(chǎn)生影響，安全閥檢測后，根據(jù)介質(zhì)輸送流程中的輸送設(shè)備來選擇是否拆卸法蘭盤。

本實用新型中壓力管道用于通入輸送介質(zhì)，短管是壓力管道與安全閥之間的連接管路，所述短管通過與法蘭組連接而與壓力管道、安全閥連通；安全閥起到保護設(shè)備的作用；第一截止閥用于調(diào)節(jié)壓力管道中的介質(zhì)流量及控制介質(zhì)單向流動；儲氣瓶用于存儲加壓介質(zhì)并向短管提供附加壓力，儲氣瓶、加壓管道及連接在加壓管道上的各種閥門、零部件為加壓系統(tǒng)?，F(xiàn)有技術(shù)中，將儲氣瓶連接在短管上，儲氣瓶與短管之間的加壓管道是焊接在短管上的，若要拆卸，需要用切割刀進行切斷，會破壞短管的氣密性并且二次連接時還需要再次焊接，同一部位多次焊接會增加焊接處的脆性使得焊接不密閉，不僅會造成短管損壞或在高壓環(huán)境中爆裂，使得安全閥檢測裝置無法使用，還無法準確測量出安全閥的整定值；本實用新型安全閥壓力試驗系統(tǒng)中的加壓系統(tǒng)通過法蘭盤與安全閥壓力試驗系統(tǒng)中的輸送管道系統(tǒng)連通進而對安全閥加壓，實現(xiàn)了加壓系統(tǒng)與輸送管道系統(tǒng)相對獨立，加壓系統(tǒng)的安裝、拆卸跟隨法蘭盤的安裝、拆卸實現(xiàn)，加壓系統(tǒng)并不會影響管道系統(tǒng)的氣密性及管道系統(tǒng)的正常使用，加壓系統(tǒng)反復安裝、拆卸，安全閥壓力試驗系統(tǒng)也不會出現(xiàn)氣密性差，檢測結(jié)果不準確的問題。

當過氣通道還包括安全閥根閥，且安全閥根閥工作狀態(tài)良好時，安全閥根閥與壓力管道連通，法蘭組通過安全閥根閥與壓力管道連通，所述法蘭組的法蘭盤采用直通式法蘭盤，所述直通式法蘭盤上開設(shè)有通孔，所述通孔與所述孔道等同。所述法蘭盤為開設(shè)有外接孔的法蘭盤本實用新型中法蘭盤采用直通式法蘭盤，適用于在安全閥壓力試驗系統(tǒng)中，安全閥設(shè)置有安全閥根閥的情況，安全閥根發(fā)具有良好的氣密性，在安全閥檢測中，直接將所述直通式法蘭盤安裝在安全閥與安全閥根閥之間，然后將加壓設(shè)備連接在直通式法蘭盤上與外接孔連通即可對安全閥進行加壓檢測；本實用新型選用直通式法蘭盤在安全閥檢測時，無需停產(chǎn)，安全閥檢測后，可以拆卸安全閥，也可以不拆卸，直通式法蘭盤安裝方便、檢測數(shù)據(jù)準確。

當過氣通道還包括安全閥根閥，但安全閥根閥工作狀態(tài)存在漏氣時或是當過氣通道不存在安全閥根閥，即法蘭組與壓力管道直接連通時；所述法蘭組的開孔法蘭采用盲板，盲板的中心處開設(shè)有盲孔，盲孔的底部呈封閉狀態(tài)，所述盲孔與孔道等同，所述法蘭盤為開設(shè)有外接孔的法蘭盤。本實用新型采用開設(shè)有外接孔的盲板作為加壓設(shè)備與安全閥壓力試驗系統(tǒng)的中間連接設(shè)備，適用于安全閥下端沒有安裝安全閥根閥的情況，在安全閥壓力試驗系統(tǒng)中，沒有安裝安全閥根閥，氣密性不好；盲板的盲孔上是加壓氣體的流通通道，而盲孔的底部是封閉的，具有很好的氣密性，因此，加壓氣體直接通過盲孔可達到安全閥對安全閥進行檢測；本實用新型選用盲板檢測，在檢測時，需要停產(chǎn)；在檢測完后，需要將盲板拆卸下來，盲板的拆卸、安裝方便，不需要長時間安裝在介質(zhì)傳輸?shù)牧鞒?安全閥壓力試驗系統(tǒng)的管道系統(tǒng))上。

所述法蘭組包括第一法蘭組、第二法蘭組，第一法蘭組的進氣端與壓力管道連通，第一法蘭組的出氣端與短管連通，第二法蘭組的進氣端與短管連通，第二法蘭組的出氣端與安全閥連通。一個法蘭組包括兩個法蘭，上法蘭與下法蘭，那么兩法蘭組就有四個法蘭并且四個法蘭的位置均不同，每個法蘭都具有連接作用，第一法蘭組的上法蘭與短管連通，第一法蘭組的下法蘭與第一球閥連通；第二法蘭組的下法蘭與短管連通，第二法蘭組的上法蘭與安全閥的進氣根部連通。連個法蘭組四個法蘭中任意一個法蘭可設(shè)置為設(shè)有外接孔的法蘭盤。

安全閥的進氣根部上設(shè)置有第一信號感應器，第一信號感應器連接有計算機。第一信號感應器用于檢測出通過安全閥的實際壓力；若所述實際壓力與安全閥規(guī)定值在誤差范圍內(nèi)，安全閥開啟，那么安全閥是合格的，并且安全閥的整定壓力是符合安全標準的；若第一信號感應器檢測到的實際壓力達到了安全閥的整定壓力而安全閥沒有開啟或是實際壓力未達到安全閥整定壓力安全閥開啟，那么安全閥不合格。

所述儲氣瓶與第一截止閥之間的加壓管道上設(shè)置有放空口。放空口用于放出加壓管道上的介質(zhì)，起到卸壓作用、保護作用，還能夠避免壓力管道中的壓力過大而引起短管內(nèi)部壓力大于短管的承壓極限值，損壞短管。儲氣瓶與放空口之間的加壓管道上連通有第二信號感應器，所述第二信號感應器連接至計算機。當需要檢測安全閥的關(guān)閉壓力時，關(guān)閉儲氣瓶，打開放空口閥門，當壓力值達到安全閥回座壓力時，通過觀察第二信號感應器上的數(shù)據(jù)是否穩(wěn)定，判斷安全閥的關(guān)閉壓力是否合格，第二信號感應器上的數(shù)據(jù)穩(wěn)定，則合格，若第二信號感應器檢測到的數(shù)據(jù)下降，則安全閥氣密性差。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本實用新型一種基于開孔法蘭的安全閥壓力試驗系統(tǒng)中設(shè)計有開孔法蘭利用了法蘭便于拆卸、安裝的優(yōu)勢延長了安全閥壓力試驗系統(tǒng)的使用壽命，加壓設(shè)備通過法蘭盤與安全閥壓力試驗系統(tǒng)中的管道系統(tǒng)連通進行安全閥檢測使得加壓設(shè)備能夠多次反復的拆卸、安裝，實現(xiàn)對安全閥壓力試驗系統(tǒng)中加壓設(shè)備的定時檢修、清洗，還減少了安裝成本，簡化了安裝工藝；

2、本實用新型一種基于開孔法蘭的安全閥壓力試驗系統(tǒng)中加壓系統(tǒng)與安全閥壓力試驗系統(tǒng)中供介質(zhì)傳輸?shù)墓艿老到y(tǒng)處于相對獨立的關(guān)系，加壓系統(tǒng)的安裝、拆卸不會影響管道系統(tǒng)的氣密性；

3、本實用新型一種基于開孔法蘭的安全閥壓力試驗系統(tǒng)成本低，本實用新型維修、安裝成本低，法蘭連接通過螺栓連接，強度大、密封性好、成本低；

5、本實用新型一種基于開孔法蘭的安全閥壓力試驗系統(tǒng)能夠避免介質(zhì)輸送管道由于安裝加壓管道而使得管道的密封性差、承壓能力弱的問題；

6、本實用新型一種基于開孔法蘭的安全閥壓力試驗系統(tǒng)使用安全，本實用新型由于氣密性好不會造成高壓泄漏而對操作人員進行人身傷害，并且本實用新型不采用焊接、切割手段，安全系數(shù)高。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本實用新型實施例的限定。在附圖中：

圖1為本實用新型開孔法蘭結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型直通式法蘭盤結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型盲板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型安全閥檢測系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標記及對應的零部件名稱：

1-法蘭盤，2-外接孔，3-孔道，4-直通式法蘭盤，5-通孔，6-盲板，7-盲孔，8-壓力管道，9-安全閥，10-短管，11-法蘭組，12-加壓管道，13-儲氣瓶，14-第一截止閥，15-安全閥根閥。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，本實用新型的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本實用新型，并不作為對本實用新型的限定。

實施例1

如圖1、圖4所示，本實用新型一種基于開孔法蘭的安全閥壓力試驗系統(tǒng)，包括壓力管道8，壓力管道8通過過氣通道連接至泄壓通道，過氣通道包括安全閥9，安全閥9與壓力管道8連通，安全閥9的出氣根部52與泄壓通道連通，過氣通道還包括設(shè)置在安全閥9與壓力管道8之間的短管10、與短管10連接的法蘭組11，所述短管10通過法蘭組11與壓力管道8、安全閥9的進氣根部51連通，其特征在于，所述法蘭組11包括法蘭盤1，法蘭盤1中心軸處開設(shè)有與法蘭盤1同心同軸的孔道3，法蘭盤1的側(cè)壁上開設(shè)有外接孔2，外接孔2與孔道3連通，法蘭盤1通過外接孔2連通有加壓管道12，加壓管道12連通有儲氣瓶13，加壓管道12上設(shè)置有第一截止閥14，第一截止閥14位于儲氣瓶13與法蘭盤1之間。

本實用新型帶有外接孔的法蘭盤用于石油天然氣工業(yè)、化工工業(yè)、發(fā)電廠等領(lǐng)域的安全閥檢測校驗；安全閥檢測原理為：通過加壓設(shè)備向安全閥施加外壓力，使得到安全閥所在管道系統(tǒng)中壓力值達到安全閥的整定壓力值，通過判斷安全閥在整定壓力下是有開啟來判斷安全閥是否合格；本實用新型中，法蘭盤是連通加壓設(shè)備與安全閥檢測裝置的管道系統(tǒng)的中間設(shè)備，加壓設(shè)備通過與法蘭盤的外接孔連通而向法蘭盤的孔道通入外加氣體，法蘭盤的孔道與安全閥檢測裝置的管道系統(tǒng)連通，因此外加氣體會依次通過法蘭盤、管道系統(tǒng)達到安全閥，進而對安全閥進行檢測；本實用新型中法蘭盤可直接加裝在安全閥壓力試驗系統(tǒng)的介質(zhì)輸送管道系統(tǒng)上，不需要使用時，直接拆卸即可，安裝、拆卸方便，法蘭盤的多次反復安裝、拆卸并不會影響整個檢測系統(tǒng)的氣密性從而增加了安全閥壓力試驗系統(tǒng)的使用壽命，反而比加壓設(shè)備安裝在管道上的檢測數(shù)據(jù)準確，而且在介質(zhì)輸送的流程上，法蘭盤的安裝、拆卸都對介質(zhì)的輸送設(shè)備不會產(chǎn)生影響，安全閥檢測后，根據(jù)介質(zhì)輸送流程中的輸送設(shè)備來選擇是否拆卸法蘭盤。

現(xiàn)有技術(shù)中，將儲氣瓶連接在短管上，儲氣瓶與短管之間的加壓管道是焊接在短管上的，若要拆卸，需要用切割刀進行切斷，會破壞短管的氣密性并且二次連接時還需要再次焊接，同一部位多次焊接會增加焊接處的脆性使得焊接不密閉，不僅會造成短管損壞或在高壓環(huán)境中爆裂，使得安全閥檢測裝置無法使用，還無法準確測量出安全閥的整定值；本實用新型安全閥壓力試驗系統(tǒng)中的加壓系統(tǒng)通過法蘭盤與安全閥壓力試驗系統(tǒng)中的輸送管道系統(tǒng)連通進而對安全閥加壓，實現(xiàn)了加壓系統(tǒng)與輸送管道系統(tǒng)相對獨立，加壓系統(tǒng)的安裝、拆卸跟隨法蘭盤的安裝、拆卸實現(xiàn)，加壓系統(tǒng)并不會影響管道系統(tǒng)的氣密性及管道系統(tǒng)的正常使用，加壓系統(tǒng)反復安裝、拆卸，安全閥壓力試驗系統(tǒng)也不會出現(xiàn)氣密性差，檢測結(jié)果不準確的問題。

實施例2

基于實施例1，如圖1、圖2、圖4所示，當過氣通道還包括安全閥根閥15，且安全閥根閥15工作狀態(tài)良好時，安全閥根閥15與壓力管道8連通，法蘭組11通過安全閥根閥15與壓力管道8連通，所述法蘭組11的法蘭盤1采用直通式法蘭盤4，所述直通式法蘭盤4上開設(shè)有通孔5，所述通孔5與所述孔道3等同。所述法蘭盤1為開設(shè)有外接孔的法蘭盤。本實用新型中法蘭盤采用直通式法蘭盤，適用于在安全閥壓力試驗系統(tǒng)中，安全閥設(shè)置有安全閥根閥的情況，安全閥根發(fā)具有良好的氣密性，在安全閥檢測中，直接將所述直通式法蘭盤安裝在安全閥與安全閥根閥之間，然后將加壓設(shè)備連接在直通式法蘭盤上與外接孔連通即可對安全閥進行加壓檢測；本實用新型選用直通式法蘭盤在安全閥檢測時，無需停產(chǎn)，安全閥檢測后，可以拆卸安全閥，也可以不拆卸，直通式法蘭盤安裝方便、檢測數(shù)據(jù)準確。

實施例3

基于實施例1，如圖1、圖3、圖4所示，當過氣通道還包括安全閥根閥，但安全閥根閥工作狀態(tài)存在漏氣時或是當過氣通道不存在安全閥根閥，即法蘭組與壓力管道直接連通時，所述法蘭組11的法蘭盤1采用盲板6，盲板6的中心處開設(shè)有盲孔7，盲孔7的底部呈封閉狀態(tài)，所述盲孔7與孔道3等同。所述法蘭盤1為開設(shè)有外接孔的法蘭盤。本實用新型采用開設(shè)有外接孔的盲板作為加壓設(shè)備與安全閥壓力試驗系統(tǒng)的中間連接設(shè)備，適用于安全閥下端沒有安裝安全閥根閥的情況，在安全閥壓力試驗系統(tǒng)中，沒有安裝安全閥根閥，氣密性不好；盲板的盲孔上是加壓氣體的流通通道，而盲孔的底部是封閉的，具有很好的氣密性，因此，加壓氣體直接通過盲孔可達到安全閥對安全閥進行檢測；本實用新型選用盲板檢測，在檢測時，需要停產(chǎn)；在檢測完后，需要將盲板拆卸下來，盲板的拆卸、安裝方便，不需要長時間安裝在介質(zhì)傳輸?shù)牧鞒躺?。盲板卸下并不會影響法蘭組的正常連接管道的作用。

實施例4

基于實施例2，所述法蘭組11包括第一法蘭組、第二法蘭組，第一法蘭組的進氣端與壓力管道8連通，第一法蘭組的出氣端與短管10連通，第二法蘭組的進氣端與短管10連通，第二法蘭組的出氣端與安全閥9連通。第一法蘭組的下法蘭采用設(shè)有外接孔的法蘭盤1，第一法蘭組的下法蘭壓力管道連通，本實施例適用于實施例5中安全閥檢測系統(tǒng)中設(shè)有安全閥根閥的情況，法蘭盤1采用直通式法蘭盤，安全閥檢測過程中不需要停工，加壓管道中的儲氣瓶向短管通入的氣體在第一法蘭組的下法蘭處與壓力管道向短管通入的氣體混合，混合氣體向上至安全閥過程中混合的更加均勻，第一法蘭組的下法蘭至安全閥的距離遠，氣體混合時間長，所以氣體能構(gòu)混合的更加均勻，混合氣體的壓力更加穩(wěn)定，不會產(chǎn)生局部高壓，局部高壓會造成加壓管道及管道損壞從而增加維修成本造成經(jīng)濟損失。

實施例5

與實施例4不同的是，第一法蘭組的上法蘭采用設(shè)有外接孔的法蘭盤1，上法蘭與加壓管道連通，本實施例具有實施例2中的優(yōu)點，是對實施例2的進一步優(yōu)化，本實施例在保證混合氣體均勻混合的條件下，適量減短了混合氣體的混合時間，并且避免氣體在上法蘭與下法蘭的連接處產(chǎn)生泄漏，上法蘭與下法蘭連接處的強度、密封性都相對較弱，容易在高壓下受損。

實施例6

基于實施例3，所述法蘭組11包括第一法蘭組、第二法蘭組，第一法蘭組的進氣端與壓力管道8連通，第一法蘭組的出氣端與短管10連通，第二法蘭組的進氣端與短管10連通，第二法蘭組的出氣端與安全閥9連通。本實施例中第二法蘭組的下法蘭采用設(shè)有外接孔的法蘭盤1，法蘭盤1采用盲板，本實施例適用于實施例6中提出的安全檢測系統(tǒng)中沒有安裝安全閥根閥或是安裝的安全閥在工作中存在漏氣的情況，本實施例中加壓管道中的儲氣瓶向安全閥提供安全閥測試的全部的壓力，本實施方式要盡可能的縮短加壓管道與安全閥的距離，能夠加快測試速率并且氣密性好。

實施例7

與實施例6不同的是，本實施例中第二法蘭組的上法蘭采用設(shè)有外接孔的法蘭盤1，本實施例是對實施例9的優(yōu)化，本實施例避免了高壓氣體在第二法蘭組的上法蘭與下法蘭連接處發(fā)生泄漏，上法蘭與下法蘭連接處的強度、密封性都相對較弱，容易在高壓下受損；并且第二法蘭組的上法蘭離安全閥最近，檢測時間最短。

實施例8

基于上述實施例，安全閥9的進氣根部51上設(shè)置有第一信號感應器，第一信號感應器連接有計算機。第一信號感應器用于檢測出通過安全閥的實際壓力；若所述實際壓力與安全閥規(guī)定值在誤差范圍內(nèi)，安全閥開啟，那么安全閥是合格的，并且安全閥的整定壓力是符合安全標準的；若第一信號感應器檢測到的實際壓力達到了安全閥的整定壓力而安全閥沒有開啟或是實際壓力未達到安全閥整定壓力安全閥開啟，那么安全閥不合格。

實施例9

基于上述實施例，所述儲氣瓶13與第一截止閥14之間的加壓管道12上設(shè)置有放空口。儲氣瓶13與放空口之間的加壓管道12上連通有第二信號感應器，所述第二信號感應器連接至計算機。放空口用于放出加壓管道上的介質(zhì)，起到卸壓作用、保護作用，還能夠避免加壓管道中的壓力過大而引起短管內(nèi)部壓力大于管道的承壓極限值，損壞短管。當需要檢測安全閥的關(guān)閉壓力時，關(guān)閉儲氣瓶，打開放空口閥門，當壓力值達到安全閥回座壓力時，通過觀察第二信號感應器上的數(shù)據(jù)是否穩(wěn)定，判斷安全閥的關(guān)閉壓力是否合格，第二信號感應器上的數(shù)據(jù)穩(wěn)定，則合格，若第二信號感應器檢測到的數(shù)據(jù)下降，則安全閥氣密性差；減壓閥用于控制壓力管道卸壓的速率。

以上所述的具體實施方式，對本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施方式而已，并不用于限定本實用新型的保護范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。