本實用新型涉及振動篩分設備技術領域，尤其涉及一種減振裝置、振動篩及瀝青拌和站。

背景技術：

瀝青拌和站是按照設計配比把一定溫度下加熱干燥后的粗集料、細集料、填料及瀝青等混合物攪拌成均勻混合物料的成套設備，已廣泛應用于高速公路、城市道路、碼頭、機場等基礎設施建設中。

瀝青拌和站中大多采用直線振動篩進行骨料篩分，直線振動篩的工作性能高低直接影響瀝青拌和站的生產質量和生產效率。直線振動篩屬于非共振機械，工作頻率位于振動篩共振區(qū)之外，且遠大于共振頻率，正常工作時處于非共振強迫振動狀態(tài)。但是在啟停過程中會經過共振區(qū)，共振區(qū)內最大振幅可達到工作振幅的十倍甚至更大。驟變的大振幅會對振動篩中篩體的結構可靠性產生不利影響，對支撐篩體的篩箱的穩(wěn)定性也造成潛在危險，同時對瀝青拌和站主樓的穩(wěn)定性也可能造成較大的破壞，所以直線振動篩在啟停過程中經過共振區(qū)時產生的較大振幅對拌和站各結構件均可能產生不利影響。

如果在振動篩停機時直接切斷電源，由振動篩自由停機，激振電機斷電后，篩體作振動頻率逐漸衰減的自由振動，過共振區(qū)時，振幅增大，振動篩的篩箱晃動幅度增大，因振動篩安裝于離地面大約25米高的瀝青拌和站主樓頂部，此時引起的主樓晃動較明顯，拌和樓穩(wěn)定性較低。由于共振的影響會出現振動篩的使用壽命縮短、主樓上熱骨料倉開裂、主樓支架變形等危害，同時使振動篩的停機時間延長，再次啟動設備的等待時間較長。

為了減小共振對振動篩的影響，現有技術中出現了一種對振動篩的激振電機進行制動的方式，具體采用計時控制器對接入反相序電源的時機以及反接制動時間進行精確控制，基于時間接入或切除制動電源的技術方案，可使振動篩快速通過共振區(qū)。該方案雖然一定程度上可以減小振動篩停機過程中過共振區(qū)產生的過大振幅，但是由于振動篩工作時電機在較高轉速下運轉，反接制動會使電流劇增，減小振動電機的可靠性，甚至燒毀電機，且對電機及機械傳動系統(tǒng)造成較大的沖擊，降低其使用壽命。為了克服這些缺點，亟待研究一種新的方案來減小振動篩啟停工況下經過共振區(qū)時產生的過大振幅。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提出一種減振裝置、振動篩及瀝青拌和站，該減振裝置具有較好的減振效果且能降低減振時產生的劇烈沖擊。

為實現上述目的，本實用新型第一方面提供了一種減振裝置，包括物料容納部件和運動部件，所述物料容納部件內填充有散體物料，所述運動部件的一端與振動部件連接，另一端伸入到所述物料容納部件的內腔中，所述運動部件能夠在所述振動部件的振動幅度超過預設值時在所述散體物料中作往復運動，以通過散體物料之間及所述運動部件與所述散體物料之間的摩擦和碰撞耗散振動產生的能量，從而對所述振動部件進行減振。

進一步地，所述運動部件包括運動桿，所述運動桿伸入所述物料容納部件內腔中的一端設有引導部，以便所述運動桿插入到所述散體物料之間的間隙中。

進一步地，所述運動桿相對于所述物料容納部件的設置角度與所述振動部件的振動方向一致。

進一步地，所述引導部的外輪廓為倒錐形或至少部分球面。

進一步地，所述散體物料為分散的固體硬質顆粒群。

進一步地，所述運動部件伸入所述物料容納部件內腔中的一端為自由端，所述運動部件的自由端在所述振動部件未發(fā)生振動時高于所述散體物料的上表面。

進一步地，所述運動部件的自由端與所述散體物料的上表面之間的距離不小于所述振動部件在振動時的半振幅。

進一步地，所述運動部件伸入所述物料容納部件內腔中的一端為自由端，所述運動部件的自由端在所述振動部件未發(fā)生振動時與所述散體物料的上表面接觸。

進一步地，還包括密封件和壓板，所述物料容納部件供所述運動部件伸入的面上設有開口，所述壓板將所述密封件壓設在所述開口上，所述運動部件穿過所述密封件進入所述物料容納部件的內腔中。

進一步地，包括多個所述運動部件，多個所述運動部件在所述物料容納部件中按照直線、弧線、圓形、三角形或多邊形排布。

進一步地，包括多個所述運動部件，所述物料容納部件為槽體，多個所述運動部件沿著所述槽體的長度方向間隔設置，并位于所述槽體的中心平面上。

進一步地，還包括第一支承部件和第二支承部件，所述運動部件和振動部件均設在所述第一支承部件上，所述物料容納部件設在所述第二支承部件上。

進一步地，還包括減振彈簧，所述減振彈簧連接在所述第一支承部件與所述第二支承部件之間。

進一步地，所述運動部件包括安裝板和設在安裝板上的運動桿，所述運動桿通過所述安裝板設在所述第一支承部件上。

進一步地，所述第一支承部件包括耳板、加強筋板和承重板，所述加強筋板和承重板之間形成預設角度，所述耳板至少在一側與所述加強筋板和承重板連接，所述運動部件設在所述承重板上，所述加強筋板上設有安裝孔，用于連接所述振動部件。

為實現上述目的，本實用新型第二方面提供了一種振動篩，包括篩箱、篩體和上述實施例所述的減振裝置，所述篩體在工作時作為所述振動部件，所述篩體通過所述減振裝置與所述篩箱連接。

進一步地，所述振動篩為直線振動篩。

進一步地，所述篩體包括側板、篩網、第一支撐梁、第二支撐梁和張緊部件，所述篩網的兩端分別與所述第一支撐梁和所述張緊部件連接，所述第二支撐梁設在所述篩網底部以提供支撐力，所述減振裝置連接在所述側板上。

為實現上述目的，本實用新型第三方面提供了一種瀝青拌和站，包括上述實施例所述的振動篩。

基于上述技術方案，本實用新型的減振裝置，包括運動部件和內部填充有散體物料的物料容納部件，運動部件的一端與振動部件連接，另一端伸入到物料容納部件的內腔中，能夠在振動部件的振動幅度超過預設值時在散體物料中作往復運動，以通過散體物料之間及運動部件與散體物料之間的摩擦和碰撞耗散振動產生的能量，從而有效地對振動部件進行減振，延長振動部件所在設備的使用壽命；而且該減振裝置結構簡單，能夠避免在減振過程中產生直接的劇烈沖擊。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本申請的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1為本實用新型瀝青拌和站所用直線振動篩的一個實施例的結構示意圖；

圖2為本實用新型減振裝置的一個實施例的主視圖；

圖3為圖2所示減振裝置的右視圖；

圖4為本實用新型減振裝置中減振彈簧的安裝示意圖；

圖5為圖2所示減振裝置中運動桿的結構示意圖；

圖6為本實用新型減振裝置中運動桿的另一個實施例的結構示意圖；

圖7為圖2所示減振裝置中物料容納部件的局部放大圖；

圖8為圖2所示減振裝置中物料容納部件為槽體時的一個實施例的結構示意圖；

圖9為減振裝置中密封件的結構示意圖。

附圖標記說明

1－篩箱；2－減振裝置；3－篩網；4－篩體；5－第一支撐梁；6－振動電機；7－激振梁；8－環(huán)槽鉚釘；9－第一螺栓；10－側板；11－第二支撐梁；12－張緊部件；13－擋料板；14－振幅牌；

21－第一支承部件；22－安裝板；23－運動桿；24－壓板；25－密封件；26－物料容納部件；27－第二支承部件；28－套筒；28A－第二螺栓；29－減振彈簧；211－耳板；212－加強筋板；213－承重板；214－安裝孔；221－固定孔；231－連接部；232－引導部；251－第一通孔；252－第二通孔；261－長側板；262－底板；263－短側板；264－第三通孔；71－工字梁側板；72－工字梁；A－固體硬質顆粒群；B－開口。

具體實施方式

以下詳細說明本實用新型。在以下段落中，更為詳細地限定了實施例的不同方面。如此限定的各方面可與任何其他的一個方面或多個方面組合，除非明確指出不可組合。尤其是，被認為是優(yōu)選的或有利的任何特征可與其他一個或多個被認為是優(yōu)選的或有利的特征組合。

本實用新型中出現的“第一”、“第二”等用語僅是為了方便描述，以區(qū)分具有相同名稱的不同組成部件，并不表示先后或主次關系。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“長度”、“寬度”、“高度”、“上”、“下”、“左”和“右”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型，而不是指示或暗示所指的裝置必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型保護范圍的限制。

為了避免現有技術中的振動篩采用反接制動方法對設備產生較大的沖擊，本實用新型提出了一種減振裝置，可以用于安裝在振動篩中衰減振動篩在啟停工況下經過共振區(qū)時產生的過大振幅，當然也可以用在其它需要減振的機械設備中。

如圖2、3和7所示，在一個示意性的實施例中，減振裝置2包括物料容納部件26和運動部件，物料容納部件26內填充有散體物料，運動部件的一端與振動部件直接或間接連接，另一端伸入到物料容納部件26的內腔中。在振動部件未發(fā)生振動即運動部件處于初始狀態(tài)時，運動部件的另一端可以與散體物料的上表面保持預定距離、接觸或者插入到散體物料中。在振動部件的振動幅度超過預設值時(例如發(fā)生共振)，運動部件能夠在散體物料中作往復運動，以通過散體物料之間及運動部件與散體物料之間的摩擦和碰撞耗散振動產生的能量，從而對振動部件進行減振。在振動部件的振動幅度未超過預設值時，運動部件的另一端可能不與散體物料接觸，也可能在散體物料中作往復運動起到減振作用。

下面將以該減振裝置2用在振動篩中為例進行詳細闡述。圖1所示的直線振動篩主要包括篩箱1和篩體4，篩體4通過減振裝置2連接在篩箱1中，在直線振動篩工作時，篩體4作為振動部件發(fā)生振動，以對物料進行篩選。該減振裝置2既可以在振動篩中單獨使用，也可以在振動篩原彈簧減振支撐機構的基礎上增加設置。

此種減振裝置2至少具有如下優(yōu)點：

(1)當振動篩在啟停作業(yè)經過共振區(qū)時，振幅驟增，此時共振幅度為工作幅度的十倍之多，運動部件隨篩體4在散體物料中做往復運動的過程中，會與散體物料中的顆粒進行動量轉換，使散體物料之間及運動部件與散體物料之間發(fā)生非彈性碰撞和相互摩擦，耗散因共振產生的能量，可快速降低瀝青拌和站振動篩因共振產生的過大振幅，縮短其趨穩(wěn)時間，且減振頻帶寬，共振區(qū)減振效果顯著，從而減小振動篩啟停作業(yè)過共振區(qū)時對拌和站穩(wěn)定性的影響，延長振動篩及拌和站主樓等其它設備的使用壽命。

(2)該減振裝置2結構簡單，對原振動篩結構改動小，而且不會對振動電機6及其機械傳動系統(tǒng)產生直接的劇烈沖擊，提高振動篩的使用壽命。

在該實施例中，如圖2、圖5和圖6，運動部件包括運動桿23，例如可以是截面為圓形、三角形或矩形的桿狀結構，運動桿23伸入物料容納部件26內腔中的一端具有引導部232，以便運動桿23插入到散體物料的間隙中。在篩體4發(fā)生振動時，引導部232能夠使運動桿23更容易進入到散體物料各顆粒之間的間隙中，防止減振時遇到過大的阻力而影響減振效果，同時也能保護運動桿23不容易受損壞。

引導部232具有漸縮的形狀，例如，圖5給出的引導部232的外輪廓為倒錐形，在振動篩過共振區(qū)時，該結構可以使運動桿23更容易插入到散體物料中，降低減振時帶來的沖擊力。圖6給出的引導部232的外輪廓為半球形，根據需求也可以是至少部分球面，在振動篩過共振區(qū)時，該結構可以有效增大運動桿23插入散體物料中的阻力，提高振動篩過共振區(qū)時的減振效果。進一步地，為了提高引導部232與運動桿23之間的連接強度，引導部232與運動桿23之間通過連接部231進行連接，例如，連接部231為圓柱形結構。

進一步地，為了方便運動桿23的安裝，如圖5和圖6所示，在運動桿23靠近振動部件的一端設有安裝板22，例如采用焊接等方式進行連接，運動桿23相對于安裝板22垂直或傾斜設置。例如，安裝板22為矩形，在安裝板22的四個角上各設有一個固定孔221，以便將運動桿23與振動部件連接。

在設置運動桿23時，運動桿23相對于物料容納部件26的設置角度與振動部件的振動方向一致。當運動桿23相對于安裝板22傾斜設置時，運動桿23的傾斜角度與振動篩的振動方向相同，這樣能夠增大運動桿23在散體物料中的運動距離，減小運動桿23受到的側向力，以保證運動桿23的強度；同時還可增強運動桿23與散體物料的動量交換，使散體物料與運動桿23之間以及散體物料之間最大程度地進行非彈性碰撞和相互摩擦，從而快速耗散篩體4過共振區(qū)時的能量，降低篩體4產生過大振幅。

運動桿23伸入物料容納部件26內腔中的一端為自由端，在振動部件未發(fā)生振動時，運動桿23的自由端可以與散體物料的上表面保持預定距離、接觸或者插入到散體物料中。

在運動桿23的自由端與散體物料的上表面保持預定距離的實施例中，如圖2所示，在初始狀態(tài)下運動桿23的自由端高于散體物料的上表面。這樣在振動篩處于正常工作狀態(tài)時，運動桿23隨振動篩同步振動，盡量不與散體物料接觸，減少產生額外阻力和能量消耗。當振動篩在啟停作業(yè)時，振動篩發(fā)生共振使振幅驟然增大，運動桿23隨振動篩同步振動，穿插于散體物料之間進行減振。

優(yōu)選地，運動桿23的自由端與散體物料的上表面之間的距離不小于振動部件在振動時的半振幅。這樣能夠保證振動篩在正常工作狀態(tài)下運動桿23隨振動篩同步振動時，不與散體物料接觸，從而避免減振裝置2在振動篩正常工作時帶來阻力。更優(yōu)地，將運動桿23的自由端與散體物料的上表面之間的距離設置為半振幅，還能降低減振裝置2占用的高度空間。在實際的振動篩中，該距離還能在振動篩半振幅的基礎上適當增大0mm～5mm。

在運動桿23的自由端與散體物料的上表面接觸的實施例中，振動篩在進行正常篩分作業(yè)時，運動桿23與散體物料接觸較少，產生阻力很小。當振動篩過共振區(qū)時，運動桿23在過大振幅產生的起始位置即受到散體物料的阻尼力，運動桿23的運動距離較短，可以更有效地降低瀝青拌和站振動篩過共振區(qū)時的過大振幅，減振效果更明顯。

其中，上面實施例中提到的散體物料可以為分散的固體硬質顆粒群A，參考圖2，固體硬質顆粒群A填充在物料容納部件26中。固體硬質顆粒群A的填充量、級配、材質等都可以根據具體振動篩的型號而定?？商娲?，散體物料也可以是細砂等流動性較好的物料。

例如，硬質顆粒群A可以由鋼球、鐵球、銅球、鉛球或硬質合金球等金屬球組成，顆粒的粒徑范圍為0.1mm～30mm。物料容納部件26中填充的可以是單種材質的球，也可將多種材質的球進行混合，顆粒級配盡可能滿足密級配。而且，為了提高減振裝置2的耐高溫性能，固體硬質顆粒群A的工作溫度在150℃左右，并具有自動防銹功能，省去日常維護。另外，固體硬質顆粒群A的填充深度可維持在振動篩單振幅的十倍至十五倍之間。

本實用新型的減振裝置2在長時間工作后，固體硬質顆粒群A及運動桿23可能會產生輕微磨損，產生少量粉末。為了改善這一現象，可以在物料容納部件26中灌入少量潤滑介質，例如潤滑油等，以減小固體硬質顆粒群A的磨損，同時還可以起到降溫的目的，防止固體硬質顆粒群A長期工作燒結成痂，能夠保證減振裝置2工作的可靠性，并提高瀝青拌和站的使用壽命。

從優(yōu)化減振效果的角度考慮，減振裝置2中可包括多個運動部件，多個運動部件在物料容納部件26中按照直線、弧線、圓形、三角形或多邊形等形狀排布。

在一種結構形式中，物料容納部件26為槽體，槽體內可設置一個或者多個運動部件。如果運動部件的數量為兩個，可以沿槽體的長度或寬度方向排布；如果運動部件的數量為三個以上，可以沿槽體的長度方向排布，也可按其它結構形式排布。

如圖3所示，多個運動部件(例如三個運動桿23)沿著槽體的長度方向間隔設置，優(yōu)選地，多個運動部件位于槽體沿長度方向的中心平面上。在運動部件包括運動桿23時，運動桿23的中心軸投影位于槽體內腔的對稱長軸上。

圖8給出了槽體可采用的一種具體結構，槽體包括兩個長側板261、兩個短側板263和底板262，多個板可通過焊接形成矩形的槽體，槽體上端具有開口B。其中長側板261為折彎件，在上端具有向內翻折的折彎邊，且折彎邊上設有第三通孔264，用于安裝下面提到的密封件25，底板262用于實現物料容納部件26的固定。

為了防止物料容納部件26中填充的散體物料漏出，如圖2和圖3所示，本實用新型的減振裝置2還包括密封件25和壓板24，物料容納部件26供運動部件伸入的面上設有開口B，壓板24將密封件25壓設在開口B上，運動部件穿過密封件25進入物料容納部件26的內腔中。

圖3所示的減振裝置2沿著槽體的長度方向設有三個運動桿23，相適應地，圖9給出了密封件25的一種結構形式，密封件25呈矩形，能夠將物料容納部件26的開口B遮蓋。在密封件25的中心沿長度方向上開設有三個第一通孔251，用于穿過運動桿23，在密封件25的周圍開設一圈第二通孔252，第二通孔252與圖8中長側板261的上折彎邊開設的第三通孔264相對應，以通過壓板24將密封件25壓設在物料容納部件26上以實現密封。由于物料容納部件26為密封空間，因而既能防止散體物料漏出，又能避免振動篩工作時大量塵土進入物料容納部件26中，另外也不會進水。

下面將給出減振裝置2中各部件的固定方式，如圖2所示，減振裝置2還包括第一支承部件21和第二支承部件27，運動部件和振動部件均設在第一支承部件21上，物料容納部件26設在第二支承部件27上。第一支承部件21與篩體4連接，第二支承部件27與篩箱1連接，或者為篩箱1結構的一部分，由于在振動篩工作過程中篩箱1也會具有1mm左右的微振幅，因而散體物料始終處于晃動的狀態(tài)，所以運動部件插入散體物料的剪切力減小，能夠提高運動部件的使用壽命。

若采用圖5和圖6所示的運動部件，運動部件通過安裝板22上的四個固定孔221用緊固件安裝在第一支承部件21上。物料容納部件26若采用圖8所示的槽體，槽體通過底板262上開設的通孔用緊固件安裝在第二支承部件27上。

進一步地，如圖2和圖3所示，減振裝置2還可包括減振彈簧29，減振彈簧29也連接在第一支承部件21與第二支承部件27之間。對于該實施例來說，減振彈簧29以及運動部件與內設散體物料的物料容納部件26形成的減振結構均連接在第一支承部件21與第二支承部件27之間，能夠簡化減振裝置2的結構，節(jié)約空間。

在振動篩原有減振彈簧29的基礎上，將運動部件與內設散體物料的物料容納部件26形成的減振結構也設在相同的支承部件上，位置與減振彈簧29接近，這樣對原振動篩結構改動較小。

在圖3中，減振裝置2包括三組相互對應的減振彈簧29和運動桿23，三個運動桿23在物料容納部件26沿長度方向的中性平面上傾斜設置，優(yōu)選地，各個運動桿23的傾斜方向相同。從圖2可以看出，三個減振彈簧29與物料容納部件26沿長度方向的中性平面成角度設置，因為減振彈簧29可通過側向變形適應振動部件的振動方向。

為了同時適應此種結構形式中減振彈簧29、運動部件和物料容納部件26的安裝，此處給出第一支承部件21與第二支承部件27可采用的結構形式。

其中，第一支承部件21包括耳板211、加強筋板212和承重板213，加強筋板212和承重板213之間形成預設角度(圖2中為垂直設置)，耳板211至少在一側與加強筋板212和承重板213連接，運動部件設在承重板213上。為了適應減振彈簧29與物料容納部件26沿長度方向的中性平面所成的角度，承重板213包括兩塊成角度連接的板狀結構，分別用于安裝減振彈簧29和運動部件，由此使得加強筋板212形成多邊形結構。進一步地，加強筋板212上可設置安裝孔214，用于連接振動部件，例如，振動篩中的篩體4就可以通過安裝孔214掛接在減振裝置2上。另外，在承重板213靠近減振彈簧29的外側固定有振幅牌14，振幅牌34保持豎直狀態(tài)，以方便觀察。

與第一支承部件21中的承重板213相匹配地，第二支承部件27也包括兩塊成角度連接的板狀結構，分別用于安裝減振彈簧29和物料容納部件26。

減振彈簧29的固定方式參考圖4，在承重板213和第二支承部件27中左側呈傾斜狀態(tài)的板狀結構上(以圖2為基準)，均連接有套筒28，且兩個套筒28相對設置，減振彈簧29設在兩個套筒28之間。每個套筒28均包括固定部和相對于連接部截面減小的彈簧套設部，固定部通過第二螺栓28A固定在承重板213或第二支承部件27上，減振彈簧29套設在兩個彈簧套設部的外周上，并被限位在兩個套筒28的連接部之間，在振動篩工作時，減振彈簧29能夠通過變形吸收振動。

其次，本實用新型還提供了一種振動篩，如圖1所示，包括篩箱1、篩體4和上述實施例中的減振裝置2，篩體4在工作時作為振動部件，篩體4通過減振裝置2與篩箱1連接。

此種振動篩在啟停作業(yè)經過共振區(qū)時，振幅驟增，通過實際測試此時共振幅度約為工作幅度的十倍之多，在篩體4發(fā)生振動的同時，運動部件在散體物料中做往復運動，散體物料之間及運動部件與散體物料之間的摩擦和碰撞耗散共振產生的能量，可快速降低振動篩過共振區(qū)時產生的過大振幅，縮短其趨穩(wěn)時間，同時能夠避免在減振過程中產生直接的劇烈沖擊，從而延長振動篩的使用壽命。

優(yōu)選地，振動篩為直線振動篩。除此之外，圓形振動篩或者橢圓形也可以采用本實用新型的減振裝置2，只是運動部件需要改變?yōu)樽鲋芟蜻\動與散體物料產生摩擦和碰撞耗散振動產生的能量，從而實現減振。

下面給出本實用新型直線振動篩的具體結構。如圖1所示，篩箱1主要由框架結構和密封板組成，起支撐篩體4和密封的作用。篩體4包括側板10、篩網3、第一支撐梁5、第二支撐梁11和張緊部件12，多層篩網3均在高度方向上傾斜設置并被支撐梁支撐，每一層篩網3均包括兩段獨立的弧形篩網3，兩段篩網3彼此靠近的一端通過第一支撐梁5進行支撐，即每一段篩網3的兩端分別與第一支撐梁5和張緊部件12連接，第二支撐梁11間隔設在篩網3底部以提供支撐力，第二支撐梁11可通過環(huán)槽鉚釘8固定在側板10上。另外，減振裝置2整體也連接在側板10上，在圖2中，篩體4可通過側板10掛接在安裝孔214上，篩體4在發(fā)生振動時就能帶動運動部件作往復運動。

優(yōu)選地，在兩個側板10前后兩端的位置分別設置本實用新型的減振裝置2，共設四個減振裝置2，在振動篩啟停過共振區(qū)時能起到減振的作用，而且在減振時整體受力比較均衡。減振裝置2與側板10的連接是通過環(huán)槽鉚釘8將加強筋板212與側板10固定在一起。

進一步地，振動篩主要是利用振動電機6作為振動源來激振，振動電機6通過激振梁7安裝在側板10上。激振梁7主要包括工字梁72和工字梁側板71，兩塊工字梁側板71分別垂直焊接在工字梁72兩端，工字梁72上設有安裝孔，振動電機6以四個第一螺栓9固定在激振梁7的電機底座上。工字梁側板71通過一圈環(huán)槽鉚釘8鉚接在兩塊側板10上，與第一支撐梁5和第二支撐梁11共同組成篩體4的骨架。進一步地，在篩網3高度較低的一端設有擋料板13，擋料板13的下端與篩箱1鉸接，上端通過插銷固定在篩箱1上，將各層篩網3篩分出的物料分別導向到各自的骨料倉。

此種直線振動篩的工作原理為：固定在激振梁7上兩臺相同的振動電機6做相反方向同步旋轉，振動電機6所帶的偏心塊在旋轉時各個瞬時位置所產生離心力沿兩振動電機6對稱中心面的分力作往復直線運動，所產生離心力沿兩振動電機6中心軸所在平面方向的分力相互抵消，支撐在減振彈簧29上的整個篩體4做直線振動，物料在篩網3上被拋起的同時向前作直線運動，通過各層篩網3篩分出多種規(guī)格的骨料，從出料口排除，完成篩分作業(yè)。

最后，本實用新型還提供了一種瀝青拌和站，包括上述實施例所述的振動篩。由此本實用新型的振動篩能夠有效地減小啟停過共振區(qū)時產生的過大振幅，縮短其趨穩(wěn)時間，且產生的沖擊較小，因而能夠降低振動篩啟停時因共振作用對瀝青拌和站穩(wěn)定性的影響，并延長振動篩及拌和站主樓等其它設備的使用壽命。

以上對本實用新型所提供的一種減振裝置、振動篩及瀝青拌和站進行了詳細介紹。本文中應用了具體的實施例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權利要求的保護范圍內。