本實(shí)用新型屬于疏水裝置，具體地說，涉及一種用于解決高加危急疏水電動(dòng)隔離閥內(nèi)漏的裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代火力發(fā)電企業(yè)的高加危急疏水管路布置大多采用前隔離電動(dòng)閘閥，氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥、后隔離手動(dòng)閘閥進(jìn)入凝汽器，正常運(yùn)行中前隔離電動(dòng)閘閥及氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥采用常關(guān)方式，后隔離手動(dòng)閘閥為常開狀態(tài)。

由于氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥本身設(shè)計(jì)存在有一定的漏流量，因此正常運(yùn)行中，在前隔離電動(dòng)閘閥密封嚴(yán)密的情況下，氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥與前隔離電動(dòng)閘閥管段處于真空狀態(tài)，由于閘閥通徑大，閘閥兩側(cè)形成較大壓差，運(yùn)行中突然開啟，或停機(jī)過程開啟時(shí)，極其容易造成閘閥密封面拉傷嚴(yán)重，導(dǎo)致閥門內(nèi)漏，影響了機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性。

此外，前隔離電動(dòng)閘閥泄漏除了損失大量的能源和金錢以外，還存在一些可能導(dǎo)致工廠停產(chǎn)的隱患，比如主管路疏水不良引起的水擊現(xiàn)象，引發(fā)強(qiáng)烈的類似管道被敲擊的噪聲和振動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致管道破裂，因此前隔離電動(dòng)閘閥泄漏對整個(gè)發(fā)電系統(tǒng)存在重大的安全性和經(jīng)濟(jì)性問題。

鑒于以上原因，特提出本實(shí)用新型。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種用于解決高加危急疏水電動(dòng)隔離閥內(nèi)漏的裝置，該裝置可以有效降低高加危急疏水電動(dòng)隔離閥開啟時(shí)的前后壓差，避免高加危急疏水電動(dòng)隔離閥閥門密封面的拉傷，避免造成閥門內(nèi)漏；

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種用于解決高加危急疏水電動(dòng)隔離閥內(nèi)漏的裝置，包括沿水流方向依次串聯(lián)設(shè)置在疏水管路上的高加危急疏水電動(dòng)隔離閥、高加危急疏水氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥和高加危急疏水手動(dòng)隔離閥，所述的高加危急疏水電動(dòng)隔離閥并聯(lián)一個(gè)高加危急疏水電動(dòng)隔離閥旁路電動(dòng)截止閥。

進(jìn)一步的，所述的高加危急疏水電動(dòng)隔離閥旁路電動(dòng)截止閥的口徑小于高加危急疏水電動(dòng)隔離閥的口徑。

進(jìn)一步的，高加危急疏水電動(dòng)隔離閥旁路電動(dòng)截止閥的口徑為高加危急疏水電動(dòng)隔離閥的口徑的10％-20％。

進(jìn)一步的，高加危急疏水電動(dòng)隔離閥旁路電動(dòng)截止閥具有電控制器及手動(dòng)控制器，手動(dòng)控制器包括一個(gè)撥叉，撥叉一端與閥芯軸連接，撥叉另一端與彈簧連接，在截止閥閥殼上設(shè)有止退桿與撥叉缺口配合。

進(jìn)一步的，還包括控制器，控制器與高加危急疏水電動(dòng)隔離閥旁路電動(dòng)截止閥電連接。

進(jìn)一步的，所述的高加危急疏水電動(dòng)隔離閥和高加危急疏水氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥在正常運(yùn)行中為關(guān)閉。

進(jìn)一步的，所述的高加危急疏水手動(dòng)隔離閥在運(yùn)行或停機(jī)時(shí)均為打開。

進(jìn)一步的，高加危急疏水電動(dòng)隔離閥旁路電動(dòng)截止閥在高加危急疏水電動(dòng)隔離閥開啟前處于開啟狀態(tài)。

進(jìn)一步的，高加水位到達(dá)H時(shí)，高加危急疏水電動(dòng)隔離閥和高加危急疏水電動(dòng)隔離閥旁路電動(dòng)截止閥同時(shí)打開。

進(jìn)一步的，還包括凝汽器，位于高加危急疏水電動(dòng)隔離閥、高加危急疏水氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥和高加危急疏水手動(dòng)隔離閥的串聯(lián)管路上，且位于高加危急疏水手動(dòng)隔離閥之后。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

(1)本實(shí)用新型在高加危急疏水電動(dòng)隔離閥并聯(lián)一個(gè)高加危急疏水電動(dòng)隔離閥旁路電動(dòng)截止閥，可以有效降低高加危急疏水電動(dòng)隔離閥開啟時(shí)的前后壓差，避免高加危急疏水電動(dòng)隔離閥閥門密封面的拉傷，避免造成閥門內(nèi)漏；

(2)高加危急疏水電動(dòng)隔離閥旁路電動(dòng)截止閥可以進(jìn)行邏輯設(shè)定，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)及遠(yuǎn)方監(jiān)盤手動(dòng)開啟，從而在高加危急疏水電動(dòng)隔離閥開啟前預(yù)先開啟；

(3)本實(shí)用新型一種用于解決高加危急疏水電動(dòng)隔離閥內(nèi)漏的裝置提高了機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性，另一方面降低機(jī)組維護(hù)的費(fèi)用。

附圖說明

圖1：本實(shí)用新型一種用于解決高加危急疏水電動(dòng)隔離閥內(nèi)漏的裝置連接圖。

其中，1-高加危急疏水電動(dòng)隔離閥、2-高加危急疏水氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥、3-高加危急疏水手動(dòng)隔離閥、4-高加危急疏水電動(dòng)隔離閥旁路電動(dòng)截止閥、5-凝汽器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

如圖1所示，一種用于解決高加危急疏水電動(dòng)隔離閥內(nèi)漏的裝置，包括沿水流方向依次串聯(lián)設(shè)置在疏水管路上的高加危急疏水電動(dòng)隔離閥1、高加危急疏水氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥2和高加危急疏水手動(dòng)隔離閥3，所述的高加危急疏水電動(dòng)隔離閥1并聯(lián)一個(gè)高加危急疏水電動(dòng)隔離閥旁路電動(dòng)截止閥4。

在正常運(yùn)行中時(shí)，高加危急疏水電動(dòng)隔離閥1和高加危急疏水氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥2為常關(guān)閥門，高加危急疏水手動(dòng)隔離閥3為常開狀態(tài)，由于高加危急疏水氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥2本身設(shè)計(jì)存在有一定的漏流量，因此在正常運(yùn)行中，高加危急疏水電動(dòng)隔離閥1密封嚴(yán)密的情況下，高加危急疏水電動(dòng)隔離閥1和高加危急疏水氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥2管段處于真空狀態(tài)，由于閘閥通徑大，閘閥兩側(cè)形成較大壓差，運(yùn)行中突然開啟或停機(jī)過程中時(shí)，極其容易造成高加危急疏水電動(dòng)隔離閥1閘閥密封面拉傷嚴(yán)重，導(dǎo)致內(nèi)漏，影響了機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性，且增加了維護(hù)的費(fèi)用。

在高加危急疏水電動(dòng)隔離閥1并聯(lián)一個(gè)高加危急疏水電動(dòng)隔離閥旁路電動(dòng)截止閥4，在高加危急疏水電動(dòng)隔離閥1開啟前預(yù)先開啟高加危急疏水電動(dòng)隔離閥旁路電動(dòng)截止閥4，打開高加危急疏水電動(dòng)隔離閥旁路電動(dòng)截止閥4后，水會(huì)從高加危急疏水電動(dòng)隔離閥旁路電動(dòng)截止閥4進(jìn)入旁路，從而降低高加危急疏水電動(dòng)隔離閥1兩側(cè)的壓差，使高加危急疏水電動(dòng)隔離閥1閥門在開啟時(shí)避免密封面的拉傷，從而避免內(nèi)漏。

進(jìn)一步的方案，所述的高加危急疏水電動(dòng)隔離閥旁路電動(dòng)截止閥4的口徑小于高加危急疏水電動(dòng)隔離閥1的口徑，高加危急疏水電動(dòng)隔離閥旁路電動(dòng)截止閥4的口徑為高加危急疏水電動(dòng)隔離閥1的口徑的10％-20％，在上述的口徑范圍內(nèi)，可以有效的降低高加危急疏水電動(dòng)隔離閥1兩側(cè)的壓差，使高加危急疏水電動(dòng)隔離閥1在開啟時(shí)避免密封面的拉傷，從而避免造成內(nèi)漏。

高加危急疏水電動(dòng)隔離閥旁路電動(dòng)截止閥4具有電控制器及手動(dòng)控制器，電控制器及手動(dòng)控制器均能驅(qū)動(dòng)高加危急疏水電動(dòng)隔離閥旁路電動(dòng)截止閥4的閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)，打開或者關(guān)閉高加危急疏水電動(dòng)隔離閥旁路電動(dòng)截止閥4，手動(dòng)控制器包括一個(gè)撥叉，撥叉一端與閥芯軸連接，撥叉另一端與彈簧連接，在高加危急疏水電動(dòng)截止閥4閥殼上設(shè)有止退桿與撥叉缺口配合。

止退桿底部具有彈簧，止退桿可在壓力下向下運(yùn)動(dòng)，在無外力作用時(shí)，止退桿底部的彈簧使止退桿向上頂升。使用時(shí)，人手撥動(dòng)撥叉使高加危急疏水電動(dòng)隔離閥旁路電動(dòng)截止閥4的閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)，且止退桿嵌入撥叉缺口與之配合，高加危急疏水電動(dòng)隔離閥旁路電動(dòng)截止閥4打開，此時(shí)彈簧處于拉伸狀態(tài)，在需要高加危急疏水電動(dòng)隔離閥旁路電動(dòng)截止閥4關(guān)閉時(shí)，下壓止退桿，彈簧使撥叉回退，進(jìn)而轉(zhuǎn)動(dòng)高加危急疏水電動(dòng)隔離閥旁路電動(dòng)截止閥4的閥芯使高加危急疏水電動(dòng)隔離閥旁路電動(dòng)截止閥4關(guān)閉。

高加危急疏水電動(dòng)隔離閥旁路電動(dòng)截止閥4具備自動(dòng)及遠(yuǎn)方監(jiān)盤手動(dòng)開啟，在高加危急疏水電動(dòng)隔離閥1開啟前預(yù)先開啟，從而降低高加危急疏水電動(dòng)隔離閥1兩側(cè)的壓差，使高加危急疏水電動(dòng)隔離閥1在開啟時(shí)避免密封面的拉傷，從而避免造成內(nèi)漏。

本實(shí)用新型一種用于解決高加危急疏水電動(dòng)隔離閥內(nèi)漏的裝置還包括控制器，控制器與高加危急疏水電動(dòng)隔離閥旁路電動(dòng)截止閥4的電控制器電連接?？刂破骺刂聘呒游＜笔杷妱?dòng)隔離閥旁路電動(dòng)截止閥4的開和關(guān)。

本實(shí)用新型一種用于解決高加危急疏水電動(dòng)隔離閥內(nèi)漏的裝置還包括凝汽器5，經(jīng)過高加危急疏水電動(dòng)隔離閥1、高加危急疏水氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥2和高加危急疏水手動(dòng)隔離閥3的水進(jìn)入凝汽器5。

本實(shí)用新型的一種用于解決高加危急疏水電動(dòng)隔離閥1內(nèi)漏的裝置工作過程如下：

上述裝置在正常運(yùn)行時(shí)，高加危急疏水電動(dòng)隔離閥旁路電動(dòng)截止閥4處于自動(dòng)位，設(shè)定邏輯高加水位，當(dāng)高加水位到達(dá)95-97％H時(shí)打開，當(dāng)高加水位到達(dá)H水位時(shí)聯(lián)開高加危急疏水電動(dòng)隔離閥1。

機(jī)組停機(jī)時(shí)，打開高加危急疏水電動(dòng)隔離閥1前，由運(yùn)行人員退出高加危急疏水電動(dòng)隔離閥旁路電動(dòng)截止閥4自動(dòng)位，遠(yuǎn)方手動(dòng)開啟該高加危急疏水電動(dòng)隔離閥旁路電動(dòng)截止閥4，等待10秒之后在開啟高加危急疏水電動(dòng)隔離閥1。

上述實(shí)施例中的實(shí)施方案可以進(jìn)一步組合或者替換，且實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行描述，并非對本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思想的前提下，本領(lǐng)域中專業(yè)技術(shù)人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變化和改進(jìn)，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。