本實(shí)用新型涉及壓力容器技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型的壓力容器。

背景技術(shù)：

壓力容器，是指盛裝氣體或者液體且能夠承載一定壓力的密閉設(shè)備。壓力容器按在生產(chǎn)工藝過程中的作用原理，可分為反應(yīng)壓力容器、換熱壓力容器、分離壓力容器和儲(chǔ)存壓力容器。其中儲(chǔ)存壓力容器主要是用于儲(chǔ)存、盛裝氣體、液體、液化氣體等介質(zhì)的壓力容器，如各種型式的儲(chǔ)罐。

當(dāng)壓力容器儲(chǔ)存液體時(shí)，液體中存在氣體就會(huì)腐蝕內(nèi)壁和內(nèi)部部件，腐蝕產(chǎn)物氧化鐵會(huì)進(jìn)入內(nèi)壁中，沉積或附著在管壁和受熱面上，形成傳熱不良的鐵垢，而且腐蝕會(huì)造成管道內(nèi)壁出現(xiàn)點(diǎn)坑，造成阻力系數(shù)增大。當(dāng)腐蝕嚴(yán)重時(shí)，甚至?xí)l(fā)生管道爆炸事故。針對(duì)上述問題，急需設(shè)計(jì)一種新型的壓力容器。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型的壓力容器，以解決上述背景技術(shù)中提出液體中存在氣體就會(huì)腐蝕內(nèi)壁和內(nèi)部部件，腐蝕產(chǎn)物氧化鐵會(huì)進(jìn)入內(nèi)壁中，沉積或附著在管壁和受熱面上，形成傳熱不良的鐵垢，而且腐蝕會(huì)造成管道內(nèi)壁出現(xiàn)點(diǎn)坑，造成阻力系數(shù)增大；當(dāng)腐蝕嚴(yán)重時(shí)，甚至?xí)l(fā)生管道爆炸事故的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種新型的壓力容器，包括進(jìn)液口、淋水篦子、氣液過濾網(wǎng)、加熱管、第一儲(chǔ)存室、螺旋攪拌裝置和浮桿，所述進(jìn)液口上設(shè)置有密封圈，且其下方固定有氣液分離器，所述淋水篦子的上方安裝有氣液分離器，且氣液分離器的左右兩端連接有出氣口，所述氣液過濾網(wǎng)位于容器本體的上端，且容器本體的左右兩側(cè)設(shè)置有電動(dòng)機(jī)和出液口，所述加熱管位于容器本體的內(nèi)側(cè)，且其位于防腐蝕層的外側(cè)，所述第一儲(chǔ)存室通過分隔層與第二儲(chǔ)存室相互連接，且第二儲(chǔ)存室通過另一分隔層與第三儲(chǔ)存室相互連接，所述容器本體的底端固定有地面腳支撐，且其外側(cè)分別安裝有水位觀察口和壓力表，所述螺旋攪拌裝置與電動(dòng)機(jī)相互連接，所述浮桿位于分隔層的外側(cè)。

優(yōu)選的，所述進(jìn)液口的個(gè)數(shù)為三個(gè)，且單個(gè)進(jìn)液口與其下方對(duì)應(yīng)的氣液分離器、淋水篦子和氣液過濾網(wǎng)組成為一除氣機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述出液口設(shè)置有三處，一處位于第一儲(chǔ)存室的左端，一處位于第二儲(chǔ)存室的下端，還有一處位于第三儲(chǔ)存室的右端，且出液口與儲(chǔ)存室的底部為同一水平線。

優(yōu)選的，所述加熱管螺旋分布在防腐蝕層的外側(cè)。

優(yōu)選的，所述螺旋攪拌裝置對(duì)稱安裝有兩個(gè)，且其分別位于第一儲(chǔ)存室和第三儲(chǔ)存室中。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該新型的壓力容器，在儲(chǔ)存液體時(shí)，通過除氣機(jī)構(gòu)可將液體中的氣體和外界氣體有效地排除，并且配合內(nèi)防腐蝕層，確保其內(nèi)壁和內(nèi)部部件不會(huì)受到腐蝕，同時(shí)腐蝕產(chǎn)物氧化鐵不會(huì)進(jìn)入到內(nèi)壁中，避免了沉積或附著在管壁和受熱面上的鐵垢造成傳熱不良的問題；且外置螺旋分布的加熱管，不會(huì)受到液體的腐蝕，加熱的速度快，加熱的效果好；內(nèi)置螺旋攪拌裝置，防止液體出現(xiàn)沉淀物；整體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，防腐蝕性能強(qiáng)，安全性高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)壓力容器一面示意圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)壓力容器另一面示意圖。

圖中：1、進(jìn)液口，2、密封圈，3、氣液分離器，4、出氣口，5、淋水篦子，6、氣液過濾網(wǎng)，7、容器本體，8、電動(dòng)機(jī)，9、出液口，10、加熱管，11、內(nèi)防腐蝕層，12、第一儲(chǔ)存室，13、第二儲(chǔ)存室，14、第三儲(chǔ)存室，15、地面腳支撐，16、水位觀察口，17、壓力表，18、分隔層，19、螺旋攪拌裝置，20、浮桿。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種新型的壓力容器，包括進(jìn)液口1、密封圈2、氣液分離器3、出氣口4、淋水篦子5、氣液過濾網(wǎng)6、容器本體7、電動(dòng)機(jī)8、出液口9、加熱管10、內(nèi)防腐蝕層11、第一儲(chǔ)存室12、第二儲(chǔ)存室13、第三儲(chǔ)存室14、地面腳支撐15、水位觀察口16、壓力表17、分隔層18、螺旋攪拌裝置19和浮桿20，進(jìn)液口1上設(shè)置有密封圈2，且其下方固定有氣液分離器3，淋水篦子5的上方安裝有氣液分離器3，且氣液分離器3的左右兩端連接有出氣口4，氣液過濾網(wǎng)6位于容器本體7的上端，進(jìn)液口1的個(gè)數(shù)為三個(gè)，且單個(gè)進(jìn)液口1與其下方對(duì)應(yīng)的氣液分離器3、淋水篦子5和氣液過濾網(wǎng)6組成為一除氣機(jī)構(gòu)，且容器本體7的左右兩側(cè)設(shè)置有電動(dòng)機(jī)8和出液口9，出液口9設(shè)置有三處，一處位于第一儲(chǔ)存室12的左端，一處位于第二儲(chǔ)存室13的下端，還有一處位于第三儲(chǔ)存室14的右端，且出液口9與儲(chǔ)存室的底部為同一水平線，加熱管10位于容器本體7的內(nèi)側(cè)，且其位于防腐蝕層11的外側(cè)，加熱管10螺旋分布在防腐蝕層11的外側(cè)，第一儲(chǔ)存室12通過分隔層18與第二儲(chǔ)存室13相互連接，且第二儲(chǔ)存室13通過另一分隔層18與第三儲(chǔ)存室14相互連接，容器本體7的底端固定有地面腳支撐15，且其外側(cè)分別安裝有水位觀察口16和壓力表17，螺旋攪拌裝置19與電動(dòng)機(jī)8相互連接，螺旋攪拌裝置19對(duì)稱安裝有兩個(gè)，且其分別位于第一儲(chǔ)存室12和第三儲(chǔ)存室14中，浮桿20位于分隔層18的外側(cè)。

工作原理：在使用該新型的壓力容器時(shí)，先對(duì)該裝置的結(jié)構(gòu)進(jìn)行簡(jiǎn)單的了解，首先通過不同的進(jìn)液口1，將不同種類的溶液分別放入不同的儲(chǔ)存室中，需要攪拌的溶液置于第一儲(chǔ)存室12和第三儲(chǔ)存室14中，不需要攪拌的溶液置于第二儲(chǔ)存室13中；液體從進(jìn)液口1進(jìn)入后，先在氣液分離器3的作用下，氣體與液體進(jìn)行分離，分離出來的氣體從出氣口4排出，之后液體落至淋水篦子5上，均勻的往下流動(dòng)，再經(jīng)過氣液過濾網(wǎng)6時(shí)，再次排出液體中的氣體，確?？諝庵械臍怏w和外界氣體不會(huì)進(jìn)入到儲(chǔ)存室中；而浮桿20隨著溶液水位的提升，自身也將提升，從而改變了水位觀察口16的位置，通過水位觀察口16觀察溶液的水位，待溶液至適當(dāng)?shù)乃缓?，停止添加溶液，關(guān)閉進(jìn)液口1和出氣口4；為防止溶液中出現(xiàn)沉淀物，可每隔一段時(shí)間打開啟動(dòng)開關(guān)，由電動(dòng)機(jī)8帶動(dòng)螺旋攪拌裝置19的旋轉(zhuǎn)，對(duì)溶液不斷的進(jìn)行攪拌；外置的加熱管10不會(huì)受到液體的腐蝕，且提高溶液的溫度，內(nèi)置內(nèi)防腐蝕層11，防止殘留的氣體和腐蝕溶液對(duì)內(nèi)壁造成損壞，這就是該新型的壓力容器的工作原理。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。