本實(shí)用新型涉及一種廢機(jī)油回收處理中所應(yīng)用的設(shè)備，尤其是指一種使用方便的機(jī)油接收裝置。

背景技術(shù)：

廢機(jī)油是指從各種車輛﹑船舶、車床和機(jī)械元件等更換下來的廢潤(rùn)滑油，包括清洗油污用的柴油和汽油。廢機(jī)油中有多種油類，若其作為廢料處理易造成環(huán)境污染且浪費(fèi)資源；若其作為燃料使用，不僅產(chǎn)生的熱量少，且會(huì)產(chǎn)生大量濃煙，污染環(huán)境，危害人體健康，因此對(duì)廢機(jī)油進(jìn)行回收處理才是最有利于實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的。

現(xiàn)有技術(shù)中，廢機(jī)油大多儲(chǔ)存在機(jī)油儲(chǔ)料罐中，需要進(jìn)行回收提煉時(shí)，再將機(jī)油儲(chǔ)料罐中的廢機(jī)油輸送至蒸餾釜中處理，但是由于廢機(jī)油中含有大量的鐵屑等金屬雜質(zhì)，若將其直接輸送至蒸餾釜中蒸餾，則該金屬雜質(zhì)容易損傷蒸餾釜，也容易造成堵塞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種使用方便的機(jī)油接收裝置，其主要目的在于克服現(xiàn)有廢機(jī)油回收處理過程中鐵屑等金屬雜質(zhì)易損傷蒸餾釜及造成堵塞的缺陷。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種使用方便的機(jī)油接收裝置，包括一接料桶，所述接料桶位于機(jī)油儲(chǔ)料罐的出油口下方，所述接料桶包括分別位于左右兩側(cè)的第一底板與第二底板，所述第一底板與第二底板通過一開口朝上的容置槽連接，并且該第一底板上開設(shè)有排油口，該第二底板上開設(shè)有排渣口，機(jī)油可容置于所述第一底板、第二底板、容置槽三者形成的容置空間內(nèi)，所述排渣口位于所述容置空間的下側(cè)，所述排油口位于所述容置空間的上側(cè)。

進(jìn)一步的，所述第二底板上活動(dòng)裝設(shè)有一可蓋設(shè)在所述排渣口上的蓋板。

進(jìn)一步的，所述蓋板上與所述排渣口的蓋接處還設(shè)有密封圈。

進(jìn)一步的，所述第一底板在水平方向上高于所述第二底板。

進(jìn)一步的，所述第二底板與所述容置槽開口的連接處設(shè)有一液位傳感器。

進(jìn)一步的，所述機(jī)油儲(chǔ)料罐的出油口連接有一電動(dòng)閥，所述液位傳感器與所述電動(dòng)閥信號(hào)控制連接。

和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型產(chǎn)生的有益效果在于:

1、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用性強(qiáng)，通過設(shè)置接料桶，使得機(jī)油儲(chǔ)料罐內(nèi)的廢機(jī)油在輸送到蒸餾釜之前能先進(jìn)入接料桶內(nèi)進(jìn)行沉淀，由于排油口位于容置空間的上側(cè)，而廢機(jī)油中的鐵屑等金屬雜質(zhì)會(huì)沉淀到容置空間的下側(cè)，因此其不會(huì)隨著要回收的油一起從排油口排出，如此一來，該鐵屑等金屬雜質(zhì)便不會(huì)進(jìn)入蒸餾釜對(duì)其造成損傷；通過開設(shè)排渣口還能便于用戶對(duì)鐵屑等金屬雜質(zhì)的回收再利用。

2、在本實(shí)用新型中，通過設(shè)置液位傳感器，可以在容置槽內(nèi)的機(jī)油即將溢出時(shí)控制機(jī)油儲(chǔ)料罐停止出油，避免容置槽內(nèi)的機(jī)油過多而溢出，污染周圍工作環(huán)境。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中所述接料桶的剖視圖。

圖3為圖1中所述接料桶的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面參照附圖說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。

參照?qǐng)D1、圖2和圖3。一種使用方便的機(jī)油接收裝置，包括一接料桶1，該接料桶1固定于接料桶架4上；所述接料桶1位于機(jī)油儲(chǔ)料罐2的出油口21下方，該機(jī)油儲(chǔ)料罐2固定于儲(chǔ)料罐架5上。接料桶1包括分別位于左右兩側(cè)的第一底板11與第二底板12，所述第一底板11與第二底板12通過一開口朝上的容置槽13連接，并且該第一底板11上開設(shè)有排油口14，該第二底板12上開設(shè)有排渣口15，機(jī)油可容置于所述第一底板11、第二底板12、容置槽13三者形成的容置空間3內(nèi)；所述排渣口15位于所述容置空間3的下側(cè)，所述排油口14位于所述容置空間3的上側(cè)。通過設(shè)置接料桶1，使得機(jī)油儲(chǔ)料罐2內(nèi)的廢機(jī)油在輸送到蒸餾釜之前能先進(jìn)入接料桶1內(nèi)進(jìn)行沉淀，由于排油口14位于容置空間3的上側(cè)，而廢機(jī)油中的鐵屑等金屬雜質(zhì)會(huì)沉淀到容置空間3的下側(cè)，因此其不會(huì)隨著要回收的油一起從排油口14排出，如此一來，該鐵屑等金屬雜質(zhì)便不會(huì)進(jìn)入蒸餾釜對(duì)其造成損傷；通過開設(shè)排渣口15還能便于用戶對(duì)鐵屑等金屬雜質(zhì)的回收再利用。

參照?qǐng)D1、圖2和圖3。第二底板12上活動(dòng)裝設(shè)有一可蓋設(shè)在所述排渣口15上的蓋板6，用于防止機(jī)油從排渣口漏出。所述蓋板6上與所述排渣口15的蓋接處還設(shè)有密封圈61，用于進(jìn)一步提高密封性。

參照?qǐng)D1、圖2和圖3。設(shè)置第一底板11在水平方向上高于所述第二底板12，即容置槽13的底面與水平面所成的夾角為15～45°，其中以30°為最佳。另外，還可設(shè)置容置槽13為一弧形槽，弧形槽的優(yōu)勢(shì)在于可以減少廢機(jī)油落入接料桶時(shí)噴濺到外部的幾率；弧形槽的圓心角為180～300°，其中以240°為最佳。

參照?qǐng)D1、圖2和圖3。第二底板12與所述容置槽13開口的連接處設(shè)有一液位傳感器71。機(jī)油儲(chǔ)料罐2的出油口21連接有一電動(dòng)閥72，所述液位傳感器71與所述電動(dòng)閥72信號(hào)控制連接。通過設(shè)置液位傳感器71，可以在容置槽13內(nèi)的機(jī)油即將溢出時(shí)控制機(jī)油儲(chǔ)料罐2停止出油，避免容置槽13內(nèi)的機(jī)油過多而溢出，污染周圍工作環(huán)境。

上述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本實(shí)用新型保護(hù)范圍的行為。