本實用新型涉及一種密封結(jié)構(gòu)，尤其涉及對應(yīng)用于流體泵上的集裝式端面機械密封動環(huán)座結(jié)構(gòu)的改進。

背景技術(shù)：

機械密封作為一種用來解決旋轉(zhuǎn)軸與機體之間密封的裝置，它在風機、泵、反應(yīng)釜等設(shè)備中應(yīng)用廣泛，機械密封中對流體的密封是通過在力的作用下保持端面貼合并作相對周向滑動的動環(huán)和靜環(huán)來實現(xiàn)的，其中動環(huán)通過動環(huán)座可滑動地連接于軸套上，軸套固定連接于驅(qū)動軸上，動環(huán)與軸套間設(shè)置有靜密封圈，靜環(huán)則通過密封圈固定連接于機體上。為保證動環(huán)與軸套間能保持嚴格密封，則在工作時動環(huán)與軸套間就需保持相對靜止，以避免二者間發(fā)生周向竄動造成對靜密封圈的磨損而產(chǎn)生密封失效、導致密封腔泄漏，這樣用于固定動環(huán)的動環(huán)座就必需牢靠地固定在軸套上?，F(xiàn)行機械密封中，動環(huán)座基本上都是靠螺釘支緊于軸套上的，因機械密封過程中固定于機體上的靜環(huán)端面會對與之緊貼的動環(huán)端面產(chǎn)生摩擦阻尼，且這種摩擦阻尼會隨動環(huán)和靜環(huán)徑向尺寸的增大而增大，為克服摩擦阻尼保證動環(huán)座能緊固于軸套上，螺釘作用在軸套上支緊力就勢必相應(yīng)增大，在該較大的支緊力作用下軸套易發(fā)生變形，在這種情況下軸套的質(zhì)心就會發(fā)生偏移，軸套在高速運轉(zhuǎn)時就會產(chǎn)生震顫，緊支螺釘在這種震顫力作用就易產(chǎn)生松動，動環(huán)座就會發(fā)生與軸套間的周向扭竄致使密封圈磨損，產(chǎn)生密封失效、介質(zhì)泄漏；另外在動環(huán)初始轉(zhuǎn)動時，也因動環(huán)與靜環(huán)間摩擦阻尼的影響，靜環(huán)會對動環(huán)產(chǎn)生一定的沖擊，且這種沖擊力會由動環(huán)傳遞到緊支螺釘上，久而久之也會使緊支螺釘產(chǎn)生松動。因此，現(xiàn)行固定于軸套上的動環(huán)座存在結(jié)構(gòu)不合理，固定不牢靠的缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)合理，動環(huán)座能牢靠地固定于軸套上的具有緊固結(jié)構(gòu)動環(huán)座的機械密封。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的一種具有緊固結(jié)構(gòu)動環(huán)座的機械密封，包括殼體，可轉(zhuǎn)動設(shè)置于殼體內(nèi)的軸套，固定連接于軸套上的動環(huán)座，安裝于動環(huán)座上的動環(huán)，與動環(huán)端面密封連接的靜環(huán)，所述動環(huán)可滑動地彈性設(shè)置于動環(huán)座上，該動環(huán)座上設(shè)置有夾緊凸耳，該夾緊凸耳上設(shè)置有夾緊槽口，該夾緊槽口的間隙S在1～4mm間，該動環(huán)座上至少設(shè)置有一只緊支螺孔，該動環(huán)座端面上設(shè)置有若干只連接卡爪；所述動環(huán)外周上設(shè)置有連接卡槽，該連接卡槽設(shè)置的數(shù)量和位置均與連接卡爪一一對應(yīng)。

在上述結(jié)構(gòu)中，由于設(shè)置有殼體、軸套、固定設(shè)置于軸套上的動環(huán)，和與動環(huán)端面密封連接的靜環(huán)，則在結(jié)構(gòu)上就圍成了對介質(zhì)進行阻隔密封的密封腔，而在動環(huán)座上設(shè)置具有夾緊槽口的夾緊凸耳，組裝時通過螺栓或螺釘將夾緊凸耳收緊后，動環(huán)座就能以箍接的方式緊抱在軸套上，軸套周向受力均衡，不會產(chǎn)生因變形而導致的軸套質(zhì)心偏移發(fā)生工作震顫的現(xiàn)象，從力學角度分析這種箍接產(chǎn)生的抱持力比單純的頂支力要大得多，因而動環(huán)座能牢靠地固定在軸套上，而在動環(huán)座上設(shè)置緊支螺孔，在該緊支螺孔中裝上緊支螺釘并收緊后動環(huán)座能得到進一步脹緊，也就增強了動環(huán)座在軸套上的牢靠度，具有結(jié)構(gòu)合理，動環(huán)座固定牢靠的優(yōu)點，而將夾緊槽口的間隙S設(shè)置在1～2mm間，則一方面保證了夾緊凸耳在被收緊時動環(huán)座能產(chǎn)生一定的形變并緊箍著軸套， 另一方面則保證了夾緊凸耳在被收緊時不會因間隙過大而被拉斷；將動環(huán)座與動環(huán)的連接設(shè)置為以卡爪和卡槽相插接的方式，不但使連接結(jié)構(gòu)更趨簡潔合理，而且使動環(huán)在彈性外力作用下能適時順暢地在動環(huán)座中產(chǎn)生微量軸向滑移，以補償密封過程中發(fā)生的端面磨損，保證了端面密封的嚴密性。

本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，所述殼體頂部固定設(shè)置有頂蓋，該頂蓋上設(shè)置有相通連的進油口和出油口。通過進油口和出油口可實現(xiàn)對冷卻腔中冷卻潤滑油進行循環(huán)。

本實用新型的又一種優(yōu)選實施方式，所述由動環(huán)和靜環(huán)構(gòu)成的機械密封為兩組，一組為由上動環(huán)和上靜環(huán)組成的頂部機械密封，該上動環(huán)彈性連接于上動環(huán)座上，另一組為由下動環(huán)和下靜環(huán)組成的底部機械密封，該下動環(huán)彈性連接于下動環(huán)座上，該上動環(huán)座和下動環(huán)座結(jié)構(gòu)相同。兩組機械密封的設(shè)置既能保證對冷卻腔中冷卻潤滑油進行嚴密密封，又阻止了釜內(nèi)蒸氣進入冷卻腔中，具有結(jié)構(gòu)合理，密封性能好的優(yōu)點。

本實用新型的另一種優(yōu)選實施方式，所述動環(huán)座與動環(huán)之間所設(shè)置彈性體為壓簧；所述夾緊槽口的間隙S為2mm。

本實用新型的再一種優(yōu)選實施方式，所述動環(huán)座上所設(shè)置緊支螺孔為三只；所述動環(huán)座上所設(shè)置連接卡爪為八只，該八只連接卡爪均布于動環(huán)座端面；所述動環(huán)外周上所設(shè)置連接卡槽為八只，該八只連接卡槽與連接卡爪一一對應(yīng)。

本實用新型的進一種優(yōu)選實施方式，所述動環(huán)和靜環(huán)均由碳化硅制成。用碳化硅作動環(huán)和靜環(huán)的材料具有耐磨性能優(yōu)，經(jīng)久耐用的效果。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型具有緊固結(jié)構(gòu)動環(huán)座的機械密封作進一步詳細說明。

圖1是本實用新型具有緊固結(jié)構(gòu)動環(huán)座的機械密封一種具體實施方案的結(jié)構(gòu)示意圖 (圖中以箭頭線分別示出進水口11、出水口13、進油口2和出油口20) ；

圖2是圖1中所示動環(huán)座的放大結(jié)構(gòu)圖；

圖3是圖2的俯視圖。

圖中，1-頂蓋、2-進油口、3-O型密封圈、4-上靜環(huán)、5-上動環(huán)、5.1-連接卡槽、6-O型密封圈、7-壓簧、8-上動環(huán)座、8.1-緊支螺孔、8.2-夾緊凸耳、8.3-夾緊槽口、8.4-連接卡爪、9-殼體、10-冷卻腔、11-進水口、12-散熱環(huán)、13-出水口、14-冷卻底座、15-下靜環(huán)、16-0型密封圈、17-下動環(huán)、18-下動環(huán)座、19-軸套、20-出油口、21-驅(qū)動軸、22-緊支螺釘。

具體實施方式

圖1至圖3所示的具有緊固結(jié)構(gòu)動環(huán)座的機械密封中，殼體9頂部相密封固定連接著頂蓋1，該頂蓋1上設(shè)置有進油口2和出油口20，該頂蓋1心部通過O型密封圈3密封連接著上靜環(huán)4，該殼體9內(nèi)可轉(zhuǎn)動設(shè)置有軸套19，該軸套19上部固定密封安裝著上動環(huán)座8，該上動環(huán)座8上設(shè)置有夾緊凸耳8.2，該夾緊凸耳8.2上設(shè)置有夾緊槽口8.3，該夾緊槽口8.3的間隙S為2mm，該上動環(huán)座8上設(shè)置有三只緊支螺孔8.1，該緊支螺孔8.1中旋接著緊支螺釘22，該上動環(huán)座8端面上設(shè)置有八只連接卡爪8.4，該上動環(huán)座8內(nèi)通過0型密封圈6密閉連接著上動環(huán)5，該上動環(huán)5外周上設(shè)置有八只連接卡槽5.1，該八只連接卡槽5.1位置與連接卡爪8.4一一對應(yīng)。在上動環(huán)座8和上動環(huán)5之間固定安裝著六只壓簧7，上動環(huán)5密封端面與上靜環(huán)4密封端面通過壓簧7抵壓連接，該上動環(huán)5和上靜環(huán)4均由碳化硅材料制成，上動環(huán)5、上靜環(huán)4組成的頂部機械密封，在殼體9底部固定連接著冷卻底座14，該冷卻底座14與殼體9連接處通過O型密封圈16設(shè)置有下靜環(huán)15，該下靜環(huán)15和與之相配的下動環(huán)17以及下動環(huán)座18組成底部機械密封，該底部機械密封與頂部機械密封結(jié)構(gòu)相同，該上、下動環(huán)和和上、下靜環(huán)均由碳化硅材料制成，該冷卻底座14上設(shè)置有殼形的冷卻腔lO，該冷卻腔10外壁上設(shè)置有相通連的進水口11和出水口13，該冷卻底座14心部設(shè)置有通孔，該通孔孔壁上設(shè)置有六道散熱環(huán)12，該六道散熱環(huán)12沿冷卻底座14軸線方向分為三段，每段中包含兩道散熱環(huán)12，該兩道散熱環(huán)12直徑相等，該三段散熱環(huán)12由冷卻底座14底部向上逐段減小。通過以上實施，組裝時將軸套19固定連接于驅(qū)動軸21上，通過螺栓或螺釘將夾緊凸耳8.2收緊后，動環(huán)座就能以箍接的方式緊抱在軸套19上，軸套周向受力均衡，不會產(chǎn)生因變形而導致的軸套質(zhì)心偏移發(fā)生工作震顫的現(xiàn)象，從力學角度分析這種箍接產(chǎn)生的抱持力比單純的頂支力要大得多，因而動環(huán)座能牢靠地固定在軸套19上，通過將旋在緊支螺孔8.1中的緊支螺釘22并收緊后動環(huán)座能得到進一步脹緊，也就增強了動環(huán)座在軸套19上的連接牢固度，達到了結(jié)構(gòu)合理，動環(huán)座固定牢靠的實施目的；將夾緊槽口8.3的間隙S設(shè)置在1～2mm間，則一方面保證了夾緊凸耳8.2在被收緊時動環(huán)座能產(chǎn)生一定的形變并緊箍著軸套19， 另一方面則保證了夾緊凸耳8.2在被收緊時不會因間隙過大而被拉斷；將動環(huán)座與動環(huán)的連接設(shè)置為以卡爪和卡槽相插接的方式，不但使連接結(jié)構(gòu)更趨簡潔合理，而且使動環(huán)在彈性外力作用下能適時順暢地在動環(huán)座中產(chǎn)生微量軸向滑移，以補償密封過程中發(fā)生的端面磨損，保證了端面密封的嚴密性。

上述僅舉出了本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，但本實用新型并不局限于此，在不違背本實用新型基本原理的情況下，還可作許多的改進和變換。如對動環(huán)座上所設(shè)置緊支螺孔只數(shù)不僅限為三只，亦可少于或多于三只；對冷卻底座心部通孔孔壁上所設(shè)置散熱環(huán)也不僅限為六道，亦可為少于或多于六道，如此等等。只要是在本實用新型基礎(chǔ)上所作的任何結(jié)構(gòu)相近，功能相似的更改均視為落入本實用新型的保護范圍。