本實(shí)用新型屬生物技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種大口徑平行雙閘板閘閥。

背景技術(shù)：

平行雙閘板閘閥是借助驅(qū)動(dòng)裝置提供的外動(dòng)力，使閥桿帶動(dòng)閘板上下移動(dòng)實(shí)現(xiàn)閥門的啟閉，閥門啟閉過(guò)程中兩密封面緊密貼合，依靠雙閘板之間設(shè)置一根彈簧(如圖3和圖4所示)的預(yù)緊力使閘板和閥座實(shí)現(xiàn)密封，當(dāng)閥門口徑大于DN600時(shí)，由于彈簧的預(yù)緊力小于兩閘板的自重，由于重力原因，閘板會(huì)向下移動(dòng)，從而閥門不能正常啟閉。此時(shí)就需要重新設(shè)計(jì)一根專用彈簧來(lái)增加其預(yù)緊力，由于兩閘板間間隙限制，這跟彈簧就會(huì)非常粗，且要重新定做，成本會(huì)大大提高。密封面堆焊STL硬質(zhì)合金(硬度HRC≥38)如圖3所示，閥門在啟閉過(guò)程中，密封面都會(huì)因介質(zhì)作用而始終緊密貼合，摩擦磨損較大且啟閉扭矩會(huì)越來(lái)越大，長(zhǎng)時(shí)間啟閉后可能會(huì)導(dǎo)致閥門泄露和啟閉失效等問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種大口徑平行雙閘板閘閥，通過(guò)增加彈簧數(shù)量來(lái)增大預(yù)緊力，將彈簧均勻分布在閘板圓周上，使閘板無(wú)論在任何位置都能與閥座保持吻合，同時(shí)將閥門密封面噴焊鎳基合金(硬度HRC≥60)增加硬度，解決現(xiàn)有彈簧的預(yù)緊力小于兩閘板的自重，由于重力原因，閘板會(huì)向下移動(dòng)，從而閥門不能正常啟閉及閥門啟閉過(guò)程中密封面會(huì)被磨損的問(wèn)題。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：提供一種大口徑平行雙閘板閘閥，包括雙閘板、閥座、閥體、彈簧和閥桿，其中所述雙閘板為由兩個(gè)平行閘板組成，所述閘板一端與閥座連接、另一端沿圓周方向間隔設(shè)有若干彈簧孔，所述兩個(gè)平行閘板之間對(duì)應(yīng)設(shè)有彈簧，用于使閘板與閥座實(shí)現(xiàn)密封，所述雙閘板中間設(shè)有閥桿，用于帶動(dòng)雙閘板上下移動(dòng)，所述閥桿下端與閥體連接。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)特征是，所述閘板與閥座密封面噴焊鎳基合金，用于增加硬度。

本實(shí)用新型的又進(jìn)一步技術(shù)特征是，所述噴焊鎳基合金后的硬度為HRC≥60。

本實(shí)用新型的再進(jìn)一步技術(shù)特征是，所述閘板上沿圓周方向間隔120°設(shè)有3個(gè)彈簧孔。

本實(shí)用新型的再進(jìn)一步技術(shù)特征是，所述閥桿與閥體通過(guò)焊接連接。

本實(shí)用新型的再進(jìn)一步技術(shù)特征是，所述閥體內(nèi)側(cè)設(shè)有與閥座對(duì)應(yīng)的卡臺(tái)。

本實(shí)用新型的更進(jìn)一步技術(shù)特征是，所述閥體的閥門口徑大于DN600mm。

有益效果

本實(shí)用新型通過(guò)增加彈簧數(shù)量來(lái)增大預(yù)緊力，將彈簧均勻分布在閘板圓周上，使閘板無(wú)論在任何位置都能與閥座保持吻合，這樣能滿足大口徑閥門彈簧預(yù)緊力的要求，同時(shí)將閥門密封面噴焊鎳基合金(硬度HRC≥60)增加硬度，使閥門啟閉過(guò)程中密封面不會(huì)被磨損，且能有效刮除密封面上粘結(jié)的殘留污垢，延長(zhǎng)閥門的使用壽命；經(jīng)過(guò)改進(jìn)后，降低了成本，經(jīng)過(guò)測(cè)試，閥門摩擦磨損小，密封可靠，同時(shí)滿足大口徑閥門的使用要求，閥門使用壽命長(zhǎng)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中A-A向放大圖。

圖3為現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3中B-B向放大圖。

其中：1、雙閘板，2、閥座，3、閥體，4、彈簧，5、閥桿，6、彈簧孔，7、閘板，8、卡臺(tái)，9、噴焊鎳基合金，10、堆焊STL。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

實(shí)施例1

如圖1和圖2所示，一種大口徑平行雙閘板閘閥，包括雙閘板1、閥座2、閥體3、彈簧4和閥桿5，其中所述雙閘板1為由兩個(gè)平行閘板7組成，所述閘板7一端與閥座2連接、另一端沿圓周方向間隔設(shè)有若干彈簧孔6，所述兩個(gè)平行閘板7之間對(duì)應(yīng)設(shè)有彈簧4，用于使閘板7與閥座2實(shí)現(xiàn)密封，所述雙閘板1中間設(shè)有閥桿5，用于帶動(dòng)雙閘板1上下移動(dòng)，所述閥桿5下端與閥體3連接。

所述閘板1與閥座2密封面噴焊鎳基合金9，用于增加硬度，所述噴焊鎳基合金9后的硬度為HRC≥60。

所述閘板7上沿圓周方向間隔120°設(shè)有3個(gè)彈簧孔6。

所述閥桿5與閥體3通過(guò)焊接連接，所述閥體3內(nèi)側(cè)設(shè)有與閥座2對(duì)應(yīng)的卡臺(tái)8，所述閥體3的閥門口徑大于DN600mm。

本實(shí)用新型為了節(jié)約成本和解決密封面摩擦磨損，增加彈簧數(shù)量來(lái)增大預(yù)緊力，將彈簧均勻分布在閘板圓周上，使閘板無(wú)論在任何位置都能與閥座保持吻合，這樣能滿足大口徑閥門彈簧預(yù)緊力的要求，同時(shí)將閥門密封面噴焊鎳基合金(硬度HRC≥60)增加硬度(如圖1所示)，使閥門啟閉過(guò)程中密封面不會(huì)被磨損，且能有效刮除密封面上粘結(jié)的殘留污垢，延長(zhǎng)閥門的使用壽命。