本實用新型設(shè)涉及一種止回閥，特別涉及一種在羅茨風(fēng)機出口處設(shè)置的止回閥。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有的羅茨風(fēng)機及配套管路運行中，當(dāng)主機由于出現(xiàn)故障而停機，或是管路系統(tǒng)中出現(xiàn)異常情況，所輸送介質(zhì)會由于壓差的作用而出現(xiàn)倒流現(xiàn)象，倒流回的介質(zhì)會導(dǎo)致羅茨風(fēng)機葉輪高速反轉(zhuǎn)，若處理不及時，會對主機產(chǎn)生嚴(yán)重損壞?，F(xiàn)有止回閥多為用軸銷連接閥門進行開關(guān)，當(dāng)發(fā)生介質(zhì)倒流時，閥門遠離軸銷處會高速撞擊閥體內(nèi)部，容易損壞，并會產(chǎn)生巨大的噪聲。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，安全，可靠，并且檢修方便的羅茨風(fēng)機止回閥，可應(yīng)用于羅茨風(fēng)機出口，防止因介質(zhì)倒流而產(chǎn)出現(xiàn)事故。

本實用新型是通過以下技術(shù)方案解決以上技術(shù)問題的：

一種應(yīng)用于羅茨風(fēng)機的出口止逆閥，由連接于羅茨風(fēng)機的出風(fēng)管接口、閥體管、緩沖墊片、支撐骨架、滑動閥門、十字擋片以及出風(fēng)管組成，閥體管通過出風(fēng)管接口安裝于羅茨風(fēng)機出風(fēng)口，支撐骨架固定于閥體管內(nèi)，滑動閥門安裝于支撐骨架中央。閥體管前端呈漸擴狀，漸擴處設(shè)有緩沖墊片。在閥體管后端內(nèi)部固定有支撐骨架，骨架由四個呈十字型的支撐片組成，其均勻分布于閥體管內(nèi)壁，單個支撐片高度為閥體管后端內(nèi)徑的1/4，長度為后端內(nèi)徑的1-1.5倍。支撐骨架后端設(shè)有十字擋片，其呈十字型，其各端固定于閥體管后端內(nèi)壁，支架中部呈凸起狀，凸起處設(shè)有一圓形緩沖墊片。支撐骨架中央安裝有滑動閥門，滑動閥門呈半球狀，內(nèi)部中空，表面有四個呈十字型分布的凹槽，可與支撐骨架匹配，安裝時滑動閥門凸起側(cè)正對閥體管漸擴段。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：滑動閥門位于閥體管內(nèi)部支撐骨架上，當(dāng)內(nèi)部流量發(fā)生變化時，可實現(xiàn)快速開閥關(guān)閥；關(guān)閥時滑動閥門與閥體管漸擴處緩沖墊片結(jié)合，可延長滑動閥門使用壽命，減少關(guān)閥噪音，并且能有效密封，減少漏氣。

附圖說明：

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為滑動閥門主視圖。

圖3為滑動閥門側(cè)視圖。

圖4為十字擋片主視圖。

圖5為十字擋片側(cè)視圖。

圖中標(biāo)記為：1出風(fēng)管接口、2閥體管、3緩沖墊片、4支撐骨架、5滑動閥門、6十字擋片、7出風(fēng)管。

具體實施方式

一種應(yīng)用于羅茨風(fēng)機的出口止逆閥，由連接于羅茨風(fēng)機的出風(fēng)管接口(1)、閥體管(2)、緩沖墊片(3)、支撐骨架(4)，滑動閥門(5)、十字擋片(6)以及出風(fēng)管(7)組成，其特征在于：閥體管(2)通過出風(fēng)管接口(1)安裝于羅茨風(fēng)機出風(fēng)口，閥體管(2)前段呈漸擴狀，漸擴處設(shè)有緩沖墊片(3)，支撐骨架(4)固定于閥體管(2)后端內(nèi)部，滑動閥門(5) 通過所設(shè)四個凹槽與支撐骨架(4)支撐片配合，使其安裝于支撐骨架(4)中央，其凸起側(cè)正對閥體管(2)漸擴段，支撐骨架(4)后端設(shè)有十字擋片(6)，其呈十字型，其各端固定于閥體管(2)后端內(nèi)壁，支架中部呈凸起狀，凸起處設(shè)有一圓形緩沖墊片，圓形緩沖片側(cè)正對滑動閥門(5)凹型側(cè)。

當(dāng)羅茨風(fēng)機正常運行時，介質(zhì)從出風(fēng)管接口(1)進入閥體管(2)內(nèi)部，并作用于滑動閥門(5)凸起側(cè)，使滑動閥門(5)向后移，其凹型側(cè)內(nèi)部與十字擋片(6)上圓形緩沖墊片接觸，從而固定滑動閥門(5)，介質(zhì)從滑動閥門(5)四周流過。

當(dāng)出現(xiàn)介質(zhì)倒流時，介質(zhì)作用于滑動閥門(5)凹型側(cè)，推動滑動閥門(5)上移，使滑動閥門(5)與閥體管(2)漸擴處緩沖墊片(3)接觸，并由于回流介質(zhì)壓力的作用使二者緊密貼合，實現(xiàn)防止回流的作用，從而保證主機等設(shè)備不受損害。