本實(shí)用新型涉及密封技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種燃?xì)獗壤y的密封結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

燃?xì)獗壤y是燃?xì)饩叩暮诵目刂撇考?，通過(guò)燃?xì)獗壤y的壓力調(diào)節(jié)和穩(wěn)壓功能，能夠在燃?xì)膺M(jìn)口壓力波動(dòng)的情況下穩(wěn)定輸出壓力。同時(shí)，燃?xì)獗壤y還具有通斷燃?xì)夤苈返淖饔?，在燃?xì)饩哧P(guān)閉的狀態(tài)下能夠斷開(kāi)燃?xì)馔ǖ?，阻止燃?xì)獾牧鲃?dòng)和泄漏，保護(hù)使用者的人生安全。

如圖1所示，為現(xiàn)有燃?xì)獗壤y的密封結(jié)構(gòu)。燃?xì)獗壤y設(shè)置有閥口10和活塞20，活塞20能夠上下運(yùn)動(dòng)，使閥口10打開(kāi)或閉合。其中，閥口邊緣設(shè)置有密封圈30，活塞邊緣設(shè)置有密封環(huán)40，密封環(huán)40下壓與密封圈30貼合，達(dá)到密封的作用。

現(xiàn)有燃?xì)獗壤y的密封結(jié)構(gòu)，密封環(huán)與密封圈的接觸面積較大，導(dǎo)致這兩者之間的壓強(qiáng)較小，因而密封性能較弱。并且，長(zhǎng)時(shí)間的大面積接觸，容易導(dǎo)致橡膠產(chǎn)品面凹陷，造成密封環(huán)與密封圈粘連，影響使用。同時(shí)，密封環(huán)與密封圈的壓縮程度大，長(zhǎng)時(shí)間壓縮后不能回彈，影響使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種密封性能好、不發(fā)生粘連現(xiàn)象、使用壽命長(zhǎng)的燃?xì)獗壤y的密封結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種燃?xì)獗壤y的密封結(jié)構(gòu)，包括閥口和活塞，所述閥口邊緣設(shè)置有密封圈，所述活塞邊緣設(shè)置有密封環(huán)，所述密封圈上表面設(shè)置有凸環(huán)，所述凸環(huán)內(nèi)壁與所述密封圈內(nèi)壁相連接；所述密封環(huán)外壁由直下面和圓弧面組成，所述直下面的下端與所述圓弧面的上端連接。

進(jìn)一步地，所述凸環(huán)的內(nèi)壁與上表面的轉(zhuǎn)角為直角。

進(jìn)一步地，所述密封圈內(nèi)壁上邊緣設(shè)置有向內(nèi)凸出的卡臺(tái)，所述卡臺(tái)下表面與所述閥口上面貼緊。

進(jìn)一步地，所述密封環(huán)的內(nèi)壁與上表面的轉(zhuǎn)角為弧形倒角。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果： （1）密封環(huán)外壁由直下面和圓弧面組成，降低了密封環(huán)與密封圈的接觸面積，在同樣的壓力下，密封環(huán)對(duì)密封圈的壓強(qiáng)更大，使密封性能更好；（2）避免了發(fā)生粘連現(xiàn)象，不影響燃?xì)獗壤y的使用；（3）凸環(huán)變形時(shí)向外偏移，壓縮程度較小，長(zhǎng)時(shí)間使用后能夠回彈，提高了使用壽命；（4）設(shè)置有卡臺(tái)，密封圈能夠更加牢固地安裝在閥口。

附圖說(shuō)明

圖1是背景技術(shù)中現(xiàn)有燃?xì)獗壤y的密封結(jié)構(gòu)坡面圖。

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的剖面圖。

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例密封圈與密封環(huán)的立體圖。

附圖標(biāo)記

10、閥口， 20、活塞， 30、密封圈， 31、凸環(huán)， 32、卡臺(tái)；

40、密封環(huán)， 41、直下面， 42、圓弧面， 43、弧形倒角。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

如圖2-3所示，本實(shí)用新型提供的實(shí)施例，一種燃?xì)獗壤y的密封結(jié)構(gòu)，包括閥口10和活塞20，所述閥口10邊緣設(shè)置有密封圈30，所述活塞20邊緣設(shè)置有密封環(huán)40。

所述密封圈30上表面設(shè)置有凸環(huán)31，所述凸環(huán)31內(nèi)壁與所述密封圈30內(nèi)壁相連接；所述密封環(huán)40外壁由直下面41和圓弧面42組成，所述直下面41的下端與所述圓弧面42的上端連接。所述凸環(huán)31的內(nèi)壁與上表面的轉(zhuǎn)角為直角。

使用時(shí)，活塞20帶動(dòng)密封環(huán)40下壓，密封環(huán)40的圓弧面42與凸環(huán)31的直角接觸，兩者之間的接觸面積較小，在相同壓力下，其產(chǎn)生的壓強(qiáng)較大，進(jìn)而提高了密封環(huán)40與密封圈30的密封性能。并且，避免了發(fā)生粘連現(xiàn)象，不影響燃?xì)獗壤y的使用。同時(shí)，凸環(huán)31變形時(shí)向外偏移，壓縮程度較小，長(zhǎng)時(shí)間使用后能夠回彈，提高了使用壽命

所述密封圈30內(nèi)壁上邊緣設(shè)置有向內(nèi)凸出的卡臺(tái)32，所述卡臺(tái)32下表面與所述閥口10上面貼緊。其中，密封圈30能夠更加牢固地安裝在閥口10。

所述密封環(huán)40的內(nèi)壁與上表面的轉(zhuǎn)角為弧形倒角43。其中，弧形倒角43能夠增大密封環(huán)40與活塞20之間的接觸面積，降低活塞20對(duì)密封環(huán)40的壓強(qiáng)，避免活塞20對(duì)密封環(huán)40造成損壞；并且，弧形倒角43能夠更好地將應(yīng)力擴(kuò)散出去，避免應(yīng)力過(guò)于集中，造成密封環(huán)40被撕裂。

以上所揭露的僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。