本實(shí)用新型涉及密封件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種止回閥的密封閥瓣。

背景技術(shù)：

止回閥作為一種自動(dòng)的閥門，廣范應(yīng)用于凈水機(jī)，空壓泵等各個(gè)領(lǐng)域。其工作原理是：在一個(gè)方向流動(dòng)的流體壓力作用下，密封閥瓣打開，吸入液體介質(zhì)；液體介質(zhì)反向流動(dòng)時(shí)，由于流體壓力和密封閥瓣的自重，密封閥瓣關(guān)閉。從而切斷流動(dòng)，起到密封止回防止介質(zhì)倒流的作用?？梢苑乐贡眉膀?qū)動(dòng)電機(jī)反轉(zhuǎn)和容器介質(zhì)泄放的作用。

現(xiàn)有的止回閥，其密封閥瓣在長時(shí)間運(yùn)動(dòng)開合后，密封閥瓣的邊緣由于摩擦?xí)l(fā)生磨損、破裂、變形等問題，導(dǎo)致密封失敗，降低止回閥的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種使用壽命長的止回閥密封閥瓣。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種止回閥的密封閥瓣，包括拉桿和瓣片，所述瓣片為倒置的碗狀結(jié)構(gòu)，所述拉桿下端與所述瓣片頂面中心連成一體；所述瓣片的外邊緣設(shè)置有直角臺階。

進(jìn)一步地，所述拉桿分為從上至下設(shè)置的拉扯部和裝配部，所述裝配部上端設(shè)置有卡位凸環(huán)。

進(jìn)一步地，所述卡位凸環(huán)頂面為弧面，側(cè)面為垂直設(shè)置的柱面，底面為水平設(shè)置的平面，使所述卡位凸環(huán)的厚度從內(nèi)向外逐漸降低。

進(jìn)一步地，所述卡位凸環(huán)底面與所述裝配部的轉(zhuǎn)角處為弧形倒角。

進(jìn)一步地，所述裝配部的直徑比所述拉扯部的直徑大。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果： （1）直角臺階能夠增加瓣片邊緣的厚度，進(jìn)而提高瓣片邊緣的強(qiáng)度，減少密封閥瓣磨損、破裂、變形等問題，提高使用壽命；（2）直接臺階擴(kuò)大了密封閥瓣與止回閥之間的接觸面積，進(jìn)而提高了密封性；（3）卡位凸環(huán)的厚度從內(nèi)向外逐漸降低，在保證其強(qiáng)度的同時(shí)，也降低了原材料的使用量，降低生產(chǎn)成本；（4）弧形倒角能夠提高密封閥瓣與配件之間的接觸面積，使應(yīng)力分布和擴(kuò)散均勻，避免應(yīng)力集中導(dǎo)致密封閥瓣被撕裂；（5）裝配部的直徑較大，提高了裝配部的強(qiáng)度。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的截面圖。

圖2是圖1上M處的放大圖。

附圖標(biāo)記

10、拉桿， 11、拉扯部， 12、裝配部， 13、卡位凸環(huán)；

131、弧面， 132、柱面， 133、平面， 134、弧形倒角。

20、瓣片， 21、直角臺階。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

如圖1所示，本實(shí)用新型提供的實(shí)施例，一種止回閥的密封閥瓣，包括拉桿10和瓣片20，所述瓣片20為倒置的碗狀結(jié)構(gòu)，所述拉桿10下端與所述瓣片20頂面中心連成一體；所述瓣片20的外邊緣設(shè)置有直接臺階21。其中，直接臺階21能夠增加瓣片20邊緣的厚度，進(jìn)而提高瓣片20邊緣的強(qiáng)度，減少密封閥瓣磨損、破裂、變形等問題，提高使用壽命；并且，直接臺階擴(kuò)大了密封閥瓣與止回閥之間的接觸面積，進(jìn)而提高了密封性。

本實(shí)施例中，瓣片20的厚度從內(nèi)向外逐漸降低，同時(shí)強(qiáng)度也從從內(nèi)向外逐漸降低，利用瓣片20邊緣發(fā)送彈性形變。

所述拉桿10分為從上至下設(shè)置的拉扯部11和裝配部12，所述裝配部12上端設(shè)置有卡位凸環(huán)13。其中，拉桿10用于與止回閥中的配件組裝。拉桿10與配件組裝時(shí)，裝配部12插設(shè)于配件的安裝孔中，卡位凸環(huán)13與瓣片20配合，限制裝配部12的活動(dòng)；拉扯部11起引線的作用，方便作業(yè)員將卡位凸環(huán)13拉出配件的安裝孔。

本實(shí)施例中，拉扯部11表面設(shè)置有防滑紋路（圖中未畫出），用于增大摩擦，方便作業(yè)員對拉扯部11的抓取。

所述卡位凸環(huán)13頂面為弧面131，側(cè)面為垂直設(shè)置的柱面132，底面為水平設(shè)置的平面133，使所述卡位凸環(huán)13的厚度從內(nèi)向外逐漸降低。其中，卡位凸環(huán)13的厚度從內(nèi)向外逐漸降低，在保證其強(qiáng)度的同時(shí)，也降低了原材料的使用量，降低生產(chǎn)成本。

所述卡位凸環(huán)13底面與所述裝配部12的轉(zhuǎn)角處為弧形倒角134。其中，弧形倒角134能夠提高密封閥瓣與配件之間的接觸面積，使應(yīng)力分布和擴(kuò)散均勻，避免應(yīng)力集中導(dǎo)致密封閥瓣被撕裂。

所述裝配部12的直徑比所述拉扯部11的直徑大。裝配部12的直徑較大，提高了裝配部12的強(qiáng)度，避免拉桿10在配件的應(yīng)力作用下被拉斷。

以上所揭露的僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。