本實用新型涉及風(fēng)咀領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種防漏氣的硬質(zhì)風(fēng)咀。

背景技術(shù)：

市場上常見的充氣產(chǎn)品，如充氣床、充氣船、充氣玩具等，廣受消費(fèi)者的喜愛，其重力輕、可折疊、便于攜帶、舒適性好，應(yīng)用范圍極為廣泛，成為人們居家、旅行的必備產(chǎn)品之一?，F(xiàn)有的充氣產(chǎn)品均設(shè)置有風(fēng)咀，以作為氣體的進(jìn)出口，風(fēng)咀的優(yōu)劣直接關(guān)系到充氣產(chǎn)品的氣密性。

現(xiàn)有充氣產(chǎn)品為了加強(qiáng)硬度，使得可以充更多的氣，會在充氣產(chǎn)品的上下兩內(nèi)壁之間設(shè)置很多根纖維絲，纖維絲能夠防止出現(xiàn)扭曲或者搖晃的現(xiàn)象，保持堅固的形態(tài)。目前的風(fēng)咀均為單向閥結(jié)構(gòu)，其閥片是伸入充氣產(chǎn)品內(nèi)部中的，當(dāng)充氣完畢，閥片關(guān)閉的過程中，纖維絲會順著氣流進(jìn)入風(fēng)咀的氣道中，使得閥片將纖維絲夾住，從而導(dǎo)致風(fēng)阻漏氣，密封效果不佳，如何有效阻擋纖維絲被帶進(jìn)氣道是解決風(fēng)咀漏氣的根本，因此需要對目前的風(fēng)咀結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種防漏氣的硬質(zhì)風(fēng)咀，其密封性能好，有效地地解決了傳統(tǒng)風(fēng)咀容易漏氣的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術(shù)方案：

一種防漏氣的硬質(zhì)風(fēng)咀，包括有風(fēng)咀本體、單向閥組件以及濾網(wǎng)罩，該風(fēng)咀本體的內(nèi)外端面貫穿形成有通道，單向閥組件設(shè)置在通道內(nèi)，濾網(wǎng)罩外套于風(fēng)咀本體的內(nèi)端，其中，該風(fēng)咀本體的內(nèi)端周側(cè)面間隔設(shè)置有多個第一透氣孔，該濾網(wǎng)罩封蓋住通道的內(nèi)端開口，濾網(wǎng)罩的內(nèi)壁與風(fēng)咀本體的外壁之間形成有透氣縫隙，多個第一透氣孔連通透氣縫隙與通道之間，濾網(wǎng)罩的周側(cè)面間隔設(shè)置有多個第二透氣孔，該多個第二透氣孔與前述多個第一透氣孔彼此錯開設(shè)置，第二透氣孔連通透氣縫隙和充氣物內(nèi)腔之間。

作為一種優(yōu)選方案，針對每一第一透氣孔于風(fēng)咀本體的外側(cè)面凸設(shè)有兩第一擋塊，兩第一擋塊位于第一透氣孔的兩側(cè)，且第一擋塊位于透氣縫隙中；針對每一第二透氣孔于濾網(wǎng)罩的內(nèi)側(cè)面凸設(shè)有兩第二擋塊，兩第二擋塊位于第二透氣孔的兩側(cè)，且第二擋塊位于透氣縫隙中，第二擋塊與第一擋塊彼此錯位。

作為一種優(yōu)選方案，所述濾網(wǎng)罩通過卡扣的方式與風(fēng)咀本體安裝連接。

作為一種優(yōu)選方案，所述風(fēng)咀本體的外側(cè)周緣間隔凸設(shè)有多個卡塊，對應(yīng)的，濾網(wǎng)罩的周側(cè)面間隔設(shè)置有多個卡槽，該多個卡槽與對應(yīng)的的卡塊配合卡扣安裝連接。

作為一種優(yōu)選方案，所述單向閥組件包括有中座、柱心、閥片以及彈簧；該中座密封式安裝于前述通道內(nèi)，該中座的內(nèi)外端面貫穿形成有氣道，該柱心安裝于氣道內(nèi)并沿氣道軸向可活動地設(shè)置，該閥片固定于柱心的內(nèi)端隨柱心同步活動，該閥片的周緣設(shè)置有第一密封墊；該彈簧套設(shè)于柱心表面，且位于柱心和中座之間而促使柱心向外活動，第一密封墊隨閥片和柱心向外活動抵于氣道的內(nèi)端周緣而將氣道封堵住。

作為一種優(yōu)選方案，所述柱心的外端固定有一梅花片，上述彈簧的兩端分別抵于梅花片和中座之間。

作為一種優(yōu)選方案，所述中座外周側(cè)面設(shè)置有外螺紋，該風(fēng)咀本體的通道內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋，該中座通過外螺紋和內(nèi)螺紋配合安裝于前述通道內(nèi)，且該通道的內(nèi)壁與中座的外周側(cè)面之間夾設(shè)有密封圈。

作為一種優(yōu)選方案，所述中座的氣道中卡接有一風(fēng)咀蓋，該風(fēng)咀蓋封蓋住中座的氣道。

作為一種優(yōu)選方案，所述風(fēng)咀蓋外周緣與中座之間設(shè)置有第二密封墊。

作為一種優(yōu)選方案，所述風(fēng)咀蓋上設(shè)置有一連接帶，連接帶的一端與風(fēng)咀蓋連接，連接帶的另一端與風(fēng)咀本體連接。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知：

一、通過在風(fēng)咀本體和濾網(wǎng)罩的周側(cè)面分別設(shè)置有第一透氣孔和第二透氣孔，濾網(wǎng)罩的內(nèi)壁與風(fēng)咀本體的外壁之間形成有透氣縫隙，第一透氣孔和第二透氣孔位于透氣縫隙內(nèi)，該第一透氣孔和第二透氣孔為錯位設(shè)置，其有效地防止了纖維絲進(jìn)入氣道導(dǎo)致的風(fēng)咀漏氣。

二、針對每一第一透氣孔于風(fēng)咀本體的外側(cè)面凸設(shè)有兩第一擋塊；針對每一第二透氣孔于濾網(wǎng)罩的內(nèi)側(cè)面凸設(shè)有兩第二擋塊，第二擋塊與第一擋塊彼此錯位，更加有效的避免了纖維絲進(jìn)入氣道而導(dǎo)致漏氣問題的出現(xiàn)，密封性能更佳。

為更清楚地闡述本實用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實施例來對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1是本實用新型之較佳實施例的立體示圖；

圖2是本實用新型之較佳實施例的分解圖；

圖3是本實用新型之較佳實施例的剖視圖；

圖4是本實用新型之較佳實施例的另一角度剖視圖；

圖5是本實用新型中風(fēng)咀本體的立體示圖；

圖6是本實用新型中濾網(wǎng)罩的立體示圖。

附圖標(biāo)識說明：

10、風(fēng)咀本體 101、通道

102、第一透氣孔 103、透氣縫隙

11、第一擋塊 12、卡塊

20、單向閥組件 21、中座

211、氣道 22、柱心

23、閥片 24、彈簧

30、濾網(wǎng)罩 301、卡槽

302、第二透氣孔 31、第二擋塊

40、密封圈 50、第一密封墊

60、梅花片 70、風(fēng)咀蓋

80、第二密封墊 90、連接帶。

具體實施方式

請參照圖1至圖6所示，其顯示出了本實用新型之較佳實施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有風(fēng)咀本體10、單向閥組件20以及濾網(wǎng)罩30。

該風(fēng)咀本體10 的內(nèi)外端面貫穿形成有通道 101，該通道101內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋，該風(fēng)咀本體10的周側(cè)面間隔設(shè)置有多個第一透氣孔102，上述濾網(wǎng)罩30的內(nèi)壁與風(fēng)咀本體10的外壁之間形成有透氣縫隙103，多個第一透氣孔102連通透氣縫隙103與通道101之間；針對每一第一透氣孔102于風(fēng)咀本體10的外側(cè)面凸設(shè)有兩第一擋塊11，兩第一擋塊11位于第一透氣孔102的兩側(cè)，且第一擋塊11位于透氣縫隙103中；風(fēng)咀本體10的外側(cè)周緣間隔凸設(shè)有多個卡塊12。

該單向閥組件20設(shè)置于通道101中，所述單向閥組件20包括有中座21、柱心22、閥片23以及彈簧24。該中座21密封式安裝于前述通道101內(nèi)，所述中座21外周側(cè)面設(shè)置有外螺紋，該風(fēng)阻中座21通過外螺紋和內(nèi)螺紋配合安裝于前述通道101內(nèi)，且該通道101的內(nèi)壁與中座21的外周側(cè)面之間夾設(shè)有密封圈40；中座21內(nèi)外端面貫穿有氣道211。

該柱心22安裝于氣道211內(nèi)并沿氣道211軸向可活動地設(shè)置；該閥片23固定于柱心22的內(nèi)端隨柱心22同步活動，該閥片23的周緣設(shè)置有第一密封墊50。該彈簧24套設(shè)于柱心22外，且位于柱心22和中座21之間而促使柱心22向外活動，第一密封墊50隨閥片23和柱心22向外活動抵于氣道211的內(nèi)端周緣而將氣道211封堵住。柱心22的外端固定有一梅花片60，上述彈簧24的兩端分別抵于梅花片60和中座21之間。充氣時，在氣流的壓力作用下，會使得柱心22克服彈簧24的彈力向下運(yùn)動，從而使得氣體進(jìn)入充氣產(chǎn)品內(nèi)部；充氣結(jié)束后，該彈簧24在自身彈力的作用下會恢復(fù)到自然狀態(tài)并帶動柱心22上升恢復(fù)原位從而氣道211被封堵住。

該風(fēng)阻中座21上設(shè)置有一風(fēng)咀蓋70，該風(fēng)咀蓋70封蓋住中座21的氣道211，能有效地防止因不小心按壓到柱心22而導(dǎo)致的漏氣問題，且能防塵。該風(fēng)阻蓋70的外周緣設(shè)置有第二密封墊80，該第二密封墊80抵于風(fēng)咀蓋70與中座21之間。風(fēng)咀蓋70上設(shè)置有一連接帶90，該連接帶90的一端與風(fēng)咀蓋70連接，連接帶90的另一端與風(fēng)咀本體10連接，連接帶90的設(shè)置，防止了風(fēng)咀蓋70的丟失。

該濾網(wǎng)罩30外套于風(fēng)咀本體10的內(nèi)端，具體而言，濾網(wǎng)罩30通過卡扣的方式與風(fēng)咀本體10安裝連接；該濾網(wǎng)罩30的周側(cè)面間隔設(shè)置有多個卡槽301，該卡槽301與上述卡塊12配合卡扣安裝連接；濾網(wǎng)罩30的周側(cè)面間隔設(shè)置有多個第二透氣孔302，該多個第二透氣孔302與前述多個第一透氣孔102彼此錯開設(shè)置，第二透氣孔302連通上述透氣縫隙103和充氣物內(nèi)腔之間；這樣的設(shè)置，有效地阻止了纖維絲進(jìn)入氣道211；針對每一第二透氣孔302于濾網(wǎng)罩30的內(nèi)側(cè)面凸設(shè)有兩第二擋塊31，兩第二擋塊31位于第二透氣孔302的兩側(cè)，且第二擋塊31位于透氣縫隙103中，第二擋塊31與上述第一擋塊11彼此錯位；這樣的設(shè)置，使風(fēng)咀本體10與濾網(wǎng)罩30之間的間隙只能通過氣體，從而使纖維絲無法進(jìn)入氣道211內(nèi)。

充氣時，在氣流壓力的作用下，會使得柱心22克服彈簧24的彈力向下活動，氣體經(jīng)第一透氣孔102流出風(fēng)咀本體進(jìn)入透氣縫隙103，氣體從透氣縫隙103進(jìn)入第二透氣孔302，再經(jīng)第二透氣孔302進(jìn)入充氣產(chǎn)品內(nèi)部；充氣結(jié)束后，彈簧24在自身彈力的作用下會恢復(fù)到自然狀態(tài)并帶動柱心向上活動恢復(fù)原位，在柱心22關(guān)閉的過程中，因第一透氣孔102和第二透氣孔302為錯位設(shè)置，且第一透氣孔102外側(cè)面的第一擋塊11與第二透氣孔302內(nèi)側(cè)面的第二擋塊31也為錯位設(shè)置，避免了因夾到纖維絲而導(dǎo)致漏氣問題的出現(xiàn)。

本實用新型的設(shè)計重點在于：

一、通過在風(fēng)咀本體和濾網(wǎng)罩的周側(cè)面分別設(shè)置有第一透氣孔和第二透氣孔，濾網(wǎng)罩的內(nèi)壁與風(fēng)咀本體的外壁之間形成有透氣縫隙，第一透氣孔和第二透氣孔位于透氣縫隙內(nèi)，該第一透氣孔和第二透氣孔為錯位設(shè)置，其有效地防止了纖維絲進(jìn)入氣道導(dǎo)致的風(fēng)咀漏氣。

二、針對每一第一透氣孔于風(fēng)咀本體的外側(cè)面凸設(shè)有兩第一擋塊；針對每一第二透氣孔于濾網(wǎng)罩的內(nèi)側(cè)面凸設(shè)有兩第二擋塊，第二擋塊與第一擋塊彼此錯位，更加有效的避免了纖維絲進(jìn)入氣道而導(dǎo)致漏氣問題的出現(xiàn)，密封性能更佳。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。