本實用新型涉及一種水平調(diào)節(jié)臺，屬于機械領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在機械生產(chǎn)過程中，部分精密設(shè)備對自身的平衡度有較高的要求，如果設(shè)備傾斜放置，其轉(zhuǎn)軸在旋轉(zhuǎn)時會偏心旋轉(zhuǎn)，加速零部件的磨損，減少設(shè)備使用壽命。最簡單的辦法是在設(shè)備下面加裝墊塊，通過墊塊將設(shè)備較低的一側(cè)墊高，但是這種調(diào)節(jié)方式精度很低，并不能完全保證設(shè)備平衡度?，F(xiàn)在有些廠家使用的是調(diào)整墊鐵，但這種裝置在使用時，其上表面與設(shè)備之間會發(fā)生相對移動，對于較重的設(shè)備來說，其滑動摩擦力很大，不僅使用起來費事費力，而且會磨損設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型要解決的技術(shù)問題是：提供一種水平調(diào)節(jié)臺，調(diào)節(jié)方便，省時省力，結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)精度高，與設(shè)備和地面沒有相對移動，不會產(chǎn)生磨損。

本實用新型所述的水平調(diào)節(jié)臺，包括承重板，承重板四個角上均設(shè)置調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)裝置包括圓形底座，底座中心位置豎直固定螺紋桿，螺紋桿上配合轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤中心位置設(shè)置螺紋孔，轉(zhuǎn)盤通過螺紋孔配合在螺紋桿上，轉(zhuǎn)盤上設(shè)置頂盤，頂盤上表面固定在承重板下底面上，頂盤中心位置設(shè)置通孔，螺紋桿上端沒有螺紋，為光滑的圓柱形，螺紋桿頂端配合在頂盤的通孔內(nèi)，轉(zhuǎn)盤上周向均布滾輪，滾輪的軸線與轉(zhuǎn)盤的直徑平行，頂盤下表面設(shè)置凹陷的滑槽，滑槽的位置和尺寸與滾輪的位置和尺寸配合，滾輪可以在滑槽內(nèi)無阻礙滾動，轉(zhuǎn)盤邊緣均布缺口，在底座上表面周向均布沉孔，沉孔在缺口的正下方并且數(shù)量與缺口一致，撬桿底端穿過缺口抵在沉孔內(nèi)，承重板上固定水平尺，底座下底面固定萬向輪。

工作原理及過程：

工作時，將本水平調(diào)節(jié)臺放置在地面上，然后通過起重機將設(shè)備吊起并放在本承重板上，需要調(diào)節(jié)平衡時，手握撬桿上端然后向轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)方向用力，撬桿底端抵在沉孔內(nèi)，撬桿與沉孔的接觸處為支點，撬桿相當于杠桿推動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤中心位置設(shè)置螺紋孔，轉(zhuǎn)盤通過螺紋孔配合在螺紋桿上，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時可以在螺紋桿上上下移動。轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時頂盤不動，滾輪在滑槽內(nèi)滑動，轉(zhuǎn)盤與頂盤之間的摩擦力為滾動摩擦，大大減小了阻力。轉(zhuǎn)盤上移時會通過滾輪將頂盤頂起，進而將設(shè)備頂起。頂盤中心位置設(shè)置通孔，螺紋桿上端沒有螺紋，為光滑的圓柱形，螺紋桿頂端配合在頂盤的通孔內(nèi)，頂盤的通孔和螺紋桿頂端起到導(dǎo)向作用，防止頂盤偏移，同時降低摩擦力。承重板上固定水平尺，用于調(diào)節(jié)時直觀的確定承重板的平衡位置，底座下底面固定萬向輪，便于移動。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果是：

本實用新型所述的水平調(diào)節(jié)臺，對于底面平整的設(shè)備，凸起可以起到增大摩擦力的作用，對于角鐵支架形的設(shè)備，支架底端可以卡入凸起之間起到防滑作用。需要調(diào)節(jié)平衡時，手握撬桿上端然后向轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)方向用力，撬桿底端抵在沉孔內(nèi)，撬桿與沉孔的接觸處為支點，撬桿相當于杠桿推動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤中心位置設(shè)置螺紋孔，轉(zhuǎn)盤通過螺紋孔配合在螺紋桿上，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時可以在螺紋桿上上下移動。轉(zhuǎn)盤與頂盤之間的摩擦力為滾動摩擦，大大減小了阻力。轉(zhuǎn)盤上移時會通過滾輪將頂盤頂起，進而將設(shè)備頂起。頂盤中心位置設(shè)置通孔，螺紋桿上端沒有螺紋，為光滑的圓柱形，螺紋桿頂端配合在頂盤的通孔內(nèi)，頂盤的通孔和螺紋桿頂端起到導(dǎo)向作用，防止頂盤偏移，同時降低摩擦力。調(diào)節(jié)方便，省時省力，結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)精度高，與設(shè)備和地面沒有相對移動，不會產(chǎn)生磨損。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例示意圖；

圖2是圖1所示實施例B部分局部放大圖；

圖3是圖2所示實施例A-A截面示意圖；

圖4是圖2所示實施例頂盤的仰視圖；

圖5是圖2所示實施例轉(zhuǎn)盤的仰視圖。

圖中：1、滾輪；2、頂盤；3、凸起；4、缺口；5、螺紋桿；6、撬桿；7、底座；8、轉(zhuǎn)盤；9、沉孔；10、滑槽；11、通孔；12、螺紋孔；13、承重板；14、水平尺；15、萬向輪。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例做進一步描述：

如圖1-圖5所示，本實用新型所述的水平調(diào)節(jié)臺，包括承重板13，承重板13四個角上均設(shè)置調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)裝置包括圓形底座7，底座7中心位置豎直固定螺紋桿5，螺紋桿5上配合轉(zhuǎn)盤8，轉(zhuǎn)盤8中心位置設(shè)置螺紋孔12，轉(zhuǎn)盤8通過螺紋孔12配合在螺紋桿5上，轉(zhuǎn)盤8上設(shè)置頂盤2，頂盤2上表面固定在承重板13下底面上，頂盤2中心位置設(shè)置通孔11，螺紋桿5上端沒有螺紋，為光滑的圓柱形，螺紋桿5頂端配合在頂盤2的通孔11內(nèi)，轉(zhuǎn)盤8上周向均布滾輪1，滾輪1的軸線與轉(zhuǎn)盤8的直徑平行，頂盤2下表面設(shè)置凹陷的滑槽10，滑槽10的位置和尺寸與滾輪1的位置和尺寸配合，滾輪1可以在滑槽10內(nèi)無阻礙滾動，轉(zhuǎn)盤8邊緣均布缺口4，在底座7上表面周向均布沉孔9，沉孔9在缺口4的正下方并且數(shù)量與缺口4一致，撬桿6底端穿過缺口4抵在沉孔9內(nèi)，承重板13上固定水平尺14，底座7下底面固定萬向輪15。

工作原理及過程：

工作時，將本水平調(diào)節(jié)臺放置在地面上，然后通過起重機將設(shè)備吊起并放在本承重板13上，需要調(diào)節(jié)平衡時，手握撬桿6上端然后向轉(zhuǎn)盤8的旋轉(zhuǎn)方向用力，撬桿6底端抵在沉孔9內(nèi)，撬桿6與沉孔9的接觸處為支點，撬桿6相當于杠桿推動轉(zhuǎn)盤8轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤8中心位置設(shè)置螺紋孔12，轉(zhuǎn)盤8通過螺紋孔12配合在螺紋桿5上，轉(zhuǎn)盤8轉(zhuǎn)動時可以在螺紋桿5上上下移動。轉(zhuǎn)盤8轉(zhuǎn)動時頂盤2不動，滾輪1在滑槽10內(nèi)滑動，轉(zhuǎn)盤8與頂盤2之間的摩擦力為滾動摩擦，大大減小了阻力。轉(zhuǎn)盤8上移時會通過滾輪1將頂盤2頂起，進而將設(shè)備頂起。頂盤2中心位置設(shè)置通孔11，螺紋桿5上端沒有螺紋，為光滑的圓柱形，螺紋桿5頂端配合在頂盤2的通孔11內(nèi)，頂盤2的通孔11和螺紋桿5頂端起到導(dǎo)向作用，防止頂盤2偏移，同時降低摩擦力。承重板13上固定水平尺14，用于調(diào)節(jié)時直觀的確定承重板13的平衡位置，底座7下底面固定萬向輪15，便于移動。