本實用新型涉及安裝固定領(lǐng)域，尤其涉及一種網(wǎng)孔板卡座。

背景技術(shù)：

目前網(wǎng)孔板具有可反復(fù)安裝、平臺與實際工況接近等特點，得到了廣泛的推廣，但現(xiàn)有技術(shù)中通常用螺栓將器件固定在網(wǎng)孔板上，具有安裝需要兩個人進行、與工程現(xiàn)場安裝方式不符等缺點，與教學(xué)實訓(xùn)裝備發(fā)展要求的盡量貼近工程現(xiàn)場的精神相違背。由于網(wǎng)孔板的面積較大，一般都在1平方米以上。要想在正面鎖緊螺絲。固定物體，就得需要背面有人配合，松緊螺帽，這樣費時又費力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種網(wǎng)孔板卡座，解決現(xiàn)有技術(shù)中在網(wǎng)孔板正面鎖緊螺絲，固定物體，需要背面有人配合，松緊螺帽，費時費力的技術(shù)問題。

本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種網(wǎng)孔板卡座，包括：有連接體1、第一支撐柱2、第二支撐柱3，第一支撐柱2頂部設(shè)有第一矩形凸塊4，第二支撐柱3頂部設(shè)有第二矩形凸塊5，所述第一矩形凸塊4與所述第二矩形凸塊5之間設(shè)有間隙(6，7)，所述第一支撐柱2底部與所述連接體1一端連接，所述第二支撐柱3底部與所述連接體1另一端連接。

本實用新型的技術(shù)效果為：

本實用新型利用卡座來固定網(wǎng)孔板，可以大大的節(jié)約人力資源。提高工作效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例的在網(wǎng)孔板上的安裝示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

如圖1所示，為一種網(wǎng)孔板卡座，包括：有連接體1、第一支撐柱2、第二支撐柱3，第一支撐柱2頂部設(shè)有第一矩形凸塊4，第二支撐柱3頂部設(shè)有第二矩形凸塊5，所述第一矩形凸塊4與所述第二矩形凸塊5之間設(shè)有間隙(6，7)，所述第一支撐柱2底部與所述連接體1一端連接，所述第二支撐柱3底部與所述連接體1另一端連接。本實用新型由塑料制成。

如圖2所示，利用膨脹原理，在卡座間隙處，擰入3mm自攻螺釘。由于網(wǎng)孔板是鋼材質(zhì)，卡座是塑料材質(zhì)。利用不同材質(zhì)的膨脹系數(shù)不一樣的原理，當(dāng)在卡座上擰入3mm自攻螺釘時，塑料卡座又采用的開口設(shè)計。這時卡座膨脹，而網(wǎng)孔板上的孔不會發(fā)生變化。因為，自攻螺釘是錐子形狀。擰得越深，卡座發(fā)生的形變就越大，卡座在網(wǎng)孔板上就卡得越緊。

本實用新型利用卡座來固定網(wǎng)孔板，可以大大的節(jié)約人力資源。提高工作效率。

其中，所述第一矩形凸塊4、第二矩形凸塊5側(cè)面均設(shè)有凹槽，所述第一矩形凸塊4的凹槽與所述第二矩形凸塊5的凹槽之間為第一間隙6。所述第一矩形凸塊4的凹槽兩邊的凸起與所述第二矩形凸塊5的凹槽兩邊的凸起之間為第二間隙7。通過設(shè)計不同的間隙(第一間隙6大于第二間隙7)，使得自攻螺釘能被有效封閉于第一間隙6之間，同時也增強了第一矩形凸塊4、第二矩形凸塊5之間的壓力，更加有利于加緊自攻螺釘。

所述第一矩形凸塊4的外側(cè)面及所述第二支撐柱3外側(cè)面與所述連接體1垂直設(shè)置。

為了防止自攻螺釘?shù)奈恢没瑒樱龅谝痪匦瓮箟K4、第二矩形凸塊5側(cè)面均設(shè)有凹槽均設(shè)有橡膠墊。通過橡膠有效固定了自攻螺釘?shù)奈恢谩?/p>

可以理解的是，圖中示出的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)并不構(gòu)成對系統(tǒng)的限定，可以包括比圖示更多或更少的設(shè)備，或者組合某些設(shè)備，或者不同的設(shè)備部署。

以上，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)以權(quán)利要求的保護范圍為準。