本實(shí)用新型具體涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種調(diào)節(jié)型軸流止回閥。

背景技術(shù)：

止回閥在管道系統(tǒng)主要用于介質(zhì)流通和防止介質(zhì)倒流引起泵及驅(qū)動電機(jī)損壞。止回閥在開啟、關(guān)閉瞬間的介質(zhì)流速不穩(wěn)定引起的亂流、水擊極易對泵及驅(qū)動電機(jī)造成損傷，影響設(shè)備的使用壽命及裝置的安全穩(wěn)定運(yùn)行。因此提升止回閥開關(guān)過程的介質(zhì)過流穩(wěn)定性對裝置的長期穩(wěn)定運(yùn)行及其重要 。

調(diào)節(jié)型軸流止回閥針對當(dāng)前止回閥開關(guān)過程中介質(zhì)流速不穩(wěn)定引起的亂流、水擊而專項(xiàng)研發(fā)的。常規(guī)止回閥在開閥瞬間由于管道的壓差會使介質(zhì)突然竄出，對下游的管道及設(shè)備會產(chǎn)生一定的沖刷，影響下游設(shè)備使用壽命。常規(guī)止回閥在關(guān)閥時由于上游泵停止工作無壓力，此時下游壓力會導(dǎo)致介質(zhì)倒流反竄形成水擊，對閥瓣及泵造成極大損傷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的提供了一種調(diào)節(jié)型軸流止回閥。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)解決方案是： 一種調(diào)節(jié)型軸流止回閥，包括閥體以及閥瓣，所述的閥體內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流體，所述的導(dǎo)流體與閥體內(nèi)壁形成流道，所述的導(dǎo)流體內(nèi)設(shè)有閥桿，所述的閥桿與導(dǎo)流體滑移配合，所述的閥瓣位于主閥桿一端，所述的閥瓣與導(dǎo)流體之間還設(shè)有復(fù)位彈簧，所述的導(dǎo)流體與閥體間還設(shè)有可拆卸更換的閥座，所述的閥座上還設(shè)有壓套，所述的壓套將閥座固定在導(dǎo)流體上，所述的閥座的側(cè)壁上設(shè)有若干通孔，所述的通孔與流道貫通，所述的閥瓣包括與閥座密封配合的第一位置以及與閥座脫離閥門打開的第二位置。

所述的導(dǎo)流體內(nèi)設(shè)有支座，所述的支座上設(shè)有軸套，所述的閥桿安裝在軸套內(nèi)且與軸套滑移配合。

所述的軸套上設(shè)有安裝座，所述的復(fù)位彈簧套設(shè)在安裝座上。

所述的閥瓣的周側(cè)設(shè)有側(cè)壁，所述的側(cè)壁與通孔間密封配合。

所述的閥座為圓環(huán)形，所述的若干通孔位于圓環(huán)形的閥座的側(cè)壁上。

所述的通孔為圓形，所述的若干圓形的通孔均勻密集排列在閥座的周側(cè)。

所述的通孔為凸字形，所述的凸字形的通孔水平排列在閥座的的側(cè)壁上。

所述的通孔為凸字形，所述的凸字形的通孔的彎折處為過度圓滑面，所述的通孔水平排列在閥座的的側(cè)壁上。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型提供了一種調(diào)節(jié)型軸流止回閥，通過設(shè)置可拆卸更換的閥座，閥座的側(cè)壁上設(shè)置若干通孔，通孔與流道貫通，在開關(guān)過程中介質(zhì)流經(jīng)特殊設(shè)計的閥座，閥座的特殊成型口會使介質(zhì)按穩(wěn)定的流道通過閥座，達(dá)到開關(guān)閥流量線性、等百分比、快開等特性，不會產(chǎn)生亂流，對上下游的設(shè)備不會照常損傷，保證設(shè)備、裝置的長期穩(wěn)定運(yùn)行。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型快開流量式閥座結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型等百分比流量式閥座結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型線性流量式閥座結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1-閥體，2-閥瓣，3-導(dǎo)流體，4-閥桿，5-閥座，6-壓套，11-流道，21-側(cè)壁，31-復(fù)位彈簧，32-支座，33-軸套，51-通孔。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)結(jié)合圖1、圖2、圖3、圖4對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說明，一種調(diào)節(jié)型軸流止回閥，包括閥體1以及閥瓣2，所述的閥體1內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流體3，所述的導(dǎo)流體3與閥體1內(nèi)壁形成流道11，所述的導(dǎo)流體3內(nèi)設(shè)有閥桿4，所述的閥桿4與導(dǎo)流體3滑移配合，所述的導(dǎo)流體3內(nèi)設(shè)有支座32，所述的支座32上設(shè)有軸套33，所述的閥桿4安裝在軸套33內(nèi)且與軸套33滑移配合。所述的軸套33上設(shè)有安裝座，所述的復(fù)位彈簧31套設(shè)在安裝座上。所述的閥瓣2位于閥桿4一端，所述的閥瓣2與導(dǎo)流體3之間還設(shè)有復(fù)位彈簧31，其特征在于，所述的導(dǎo)流體3與閥體1間還設(shè)有可拆卸更換的閥座5，所述的閥座5上還設(shè)有壓套6，所述的壓套6將閥座5固定在導(dǎo)流體3上，所述的閥座5的側(cè)壁21上設(shè)有若干通孔51，所述的通孔51與流道11貫通，所述的閥瓣2包括與閥座5密封配合的第一位置以及與閥座5脫離閥門打開的第二位置。所述的閥瓣2的周側(cè)設(shè)有側(cè)壁21，所述的側(cè)壁21與通孔51間密封配合。本實(shí)用新型通過設(shè)置可拆卸更換的閥座，閥座的側(cè)壁上設(shè)置若干通孔，通孔與流道貫通，在開關(guān)過程中介質(zhì)流經(jīng)特殊設(shè)計的閥座，閥座的特殊成型口會使介質(zhì)按穩(wěn)定的流道通過閥座，達(dá)到開關(guān)閥流量線性、等百分比、快開等特性，不會產(chǎn)生亂流，對上下游的設(shè)備不會照常損傷，保證設(shè)備、裝置的長期穩(wěn)定運(yùn)行。

所述的閥座5為圓環(huán)形，所述的若干通孔51位于圓環(huán)形的閥座5的側(cè)壁21上。

快開流量式閥座：如圖2所示，所述的通孔51為圓形，所述的若干圓形的通孔51均勻密集排列在閥座5的周側(cè)。

等百分比流量式閥座：如圖3所示，所述的通孔51為凸字形，所述的凸字形的通孔51水平排列在閥座5的的側(cè)壁21上。

線性流量式閥座：如圖4所示，所述的通孔51為凸字形，所述的凸字形的通孔51的彎折處為過度圓滑面，所述的通孔51水平排列在閥座5的的側(cè)壁21上。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。