本實(shí)用新型具體涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有緩閉功能的軸流式止回閥。

背景技術(shù)：

止回閥在管道系統(tǒng)主要用于介質(zhì)流通和防止介質(zhì)倒流引起泵及驅(qū)動(dòng)電機(jī)損壞。止回閥在快速開啟、關(guān)閉瞬間產(chǎn)生的亂流、水擊極易對(duì)泵及驅(qū)動(dòng)電機(jī)造成損傷，影響設(shè)備的使用壽命及裝置的安全穩(wěn)定運(yùn)行。因此控制止回閥開關(guān)過程的介質(zhì)過流穩(wěn)定性對(duì)裝置的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行極其重要 。

常規(guī)止回閥在開閥瞬間由于管道的壓差會(huì)使介質(zhì)突然竄出，對(duì)下游的管道及設(shè)備會(huì)產(chǎn)生一定的沖擊，影響下游設(shè)備使用壽命。常規(guī)止回閥在關(guān)閥時(shí)由于上游泵停止工作無(wú)壓力，此時(shí)下游壓力會(huì)導(dǎo)致介質(zhì)倒流反竄形成水擊，對(duì)閥瓣及泵造成極大損傷，閥瓣回座隨回流的介質(zhì)速度越大，閥瓣回座越快；隨回流介質(zhì)壓力越大，閥瓣回座越快。閥瓣回座速度快，使得閥瓣與閥座產(chǎn)生撞擊越劇烈，并由可能產(chǎn)生巨大的聲響，閥瓣與閥座的撞擊，會(huì)影響軸流式止回閥的密封，并會(huì)影響其使用壽命和產(chǎn)生噪聲。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的提供了一種具有緩閉功能的軸流式止回閥。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)解決方案是：一種具有緩閉功能的軸流式止回閥，包括閥體、閥座以及閥瓣，所述的閥體內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流體，所述的導(dǎo)流體與閥體內(nèi)壁形成流道，所述的導(dǎo)流體內(nèi)設(shè)有閥桿，所述的閥桿與導(dǎo)流體滑移配合，所述的閥瓣位于閥桿一端，所述的閥瓣與導(dǎo)流體之間還設(shè)有復(fù)位彈簧，所述的導(dǎo)流體內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向套，所述的閥桿位于導(dǎo)向套內(nèi)且與導(dǎo)向套滑移配合，所述的導(dǎo)向套的末端還設(shè)有節(jié)流座，所述的節(jié)流座一側(cè)設(shè)有節(jié)流孔，所述的閥桿的末端設(shè)有節(jié)流環(huán)，所述的節(jié)流環(huán)與節(jié)流座之間間隙配合，所述的節(jié)流環(huán)、節(jié)流座以及閥桿之間形成緩沖腔。

所述的節(jié)流環(huán)的周側(cè)還設(shè)有O型圈，所述的O型圈與節(jié)流座內(nèi)壁密封配合。

所述的導(dǎo)流體的末端設(shè)有導(dǎo)流套螺塞。

所述的閥瓣的中間設(shè)有安裝槽，所述的閥桿的一端設(shè)有緊定螺釘，所述的閥桿通過緊定螺釘安裝在安裝槽內(nèi)。

所述的閥座通過緊定螺釘固定安裝在閥體內(nèi)。

所述的節(jié)流孔與緩沖腔相連。

所述的閥體上還設(shè)有方便安裝的吊耳。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型提供了一種具有緩閉功能的軸流式止回閥，通過在向套的末端設(shè)置節(jié)流座，節(jié)流座一側(cè)設(shè)有節(jié)流孔，閥桿的末端設(shè)置節(jié)流環(huán)，節(jié)流環(huán)與節(jié)流座之間間隙配合，從而達(dá)到閥瓣快與閥座接近時(shí)，節(jié)流環(huán)進(jìn)入節(jié)流座，在節(jié)流座中的介質(zhì)隨節(jié)流環(huán)的擠壓不能迅速通過節(jié)流小孔流出節(jié)流座，近而對(duì)節(jié)流環(huán)產(chǎn)生反作用力，使其減速，并帶動(dòng)閥瓣減速，達(dá)到閥瓣緩閉的效果，避免閥瓣與閥座的撞擊，消除噪音，避免水擊的產(chǎn)生，延長(zhǎng)閥門的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型節(jié)流環(huán)結(jié)構(gòu)放大圖。

圖中1-閥體，2-閥座，3-閥瓣，4-導(dǎo)流體，5-閥桿，6-節(jié)流座，11-流道，12-吊耳，31-復(fù)位彈簧，32-安裝槽，41-導(dǎo)向套，42-導(dǎo)流套螺塞，61-節(jié)流孔，62-節(jié)流環(huán)，63-緩沖腔，64-O型圈。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)結(jié)合圖1、圖2對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說明，一種具有緩閉功能的軸流式止回閥，包括閥體1、閥座2以及閥瓣3，所述的閥體1內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流體4，所述的導(dǎo)流體4與閥體1內(nèi)壁形成流道11，所述的導(dǎo)流體4內(nèi)設(shè)有閥桿5，所述的閥桿5與導(dǎo)流體4滑移配合，所述的閥瓣3位于閥桿5一端，所述的閥瓣3的中間設(shè)有安裝槽32，所述的閥桿5的一端設(shè)有緊定螺釘，所述的閥桿5通過緊定螺釘安裝在安裝槽32內(nèi)。所述的閥瓣3與導(dǎo)流體4之間還設(shè)有復(fù)位彈簧31，所述的導(dǎo)流體4的末端設(shè)有導(dǎo)流套螺塞42。所述的導(dǎo)流體4內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向套41，所述的閥桿5位于導(dǎo)向套41內(nèi)且與導(dǎo)向套41滑移配合，所述的導(dǎo)向套41的末端還設(shè)有節(jié)流座6，所述的節(jié)流座6一側(cè)設(shè)有節(jié)流孔61，所述的節(jié)流孔61與緩沖腔63相連。所述的閥桿5的末端設(shè)有節(jié)流環(huán)62，所述的節(jié)流環(huán)62與節(jié)流座6之間間隙配合，所述的節(jié)流環(huán)62、節(jié)流座6以及閥桿5之間形成緩沖腔63。所述的節(jié)流環(huán)62的周側(cè)還設(shè)有O型圈64，所述的O型圈64與節(jié)流座6內(nèi)壁密封配合。本實(shí)用新型在導(dǎo)向套擰入閥體之后，通過導(dǎo)流套螺塞孔，放入節(jié)流座，并通過導(dǎo)流套螺塞孔把其擰緊，再在通過導(dǎo)流套螺塞孔把節(jié)流環(huán)擰入導(dǎo)向桿。

改進(jìn)之后，閥瓣回座初始階段與改進(jìn)前一樣，到快與閥座接近時(shí)，節(jié)流環(huán)進(jìn)入節(jié)流座，在節(jié)流座中的介質(zhì)隨節(jié)流環(huán)的擠壓不能迅速通過節(jié)流小孔流出節(jié)流座，近而對(duì)節(jié)流環(huán)產(chǎn)生反作用力，使其減速，并帶動(dòng)閥瓣減速，已到達(dá)閥瓣緩慢回座----緩閉的效果。

本實(shí)用新型具有避免閥瓣與閥座的撞擊，消除噪音，避免水擊的產(chǎn)生，延長(zhǎng)閥門的使用壽命等優(yōu)點(diǎn)。

所述的閥座2通過緊定螺釘固定安裝在閥體1內(nèi)。

所述的閥體1上還設(shè)有方便安裝的吊耳12。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。