本實(shí)用新型涉及安全閥技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種彈簧式安全閥。

背景技術(shù)：

閥門是一種能夠根據(jù)工作壓力自動啟動的閥，一般安裝在封閉系統(tǒng)設(shè)備或者管路上保護(hù)系統(tǒng)安全。當(dāng)封閉系統(tǒng)的設(shè)備或管道內(nèi)的壓力超過規(guī)定值時，安全閥即自動開啟泄放壓力，保護(hù)設(shè)備和管道內(nèi)的介質(zhì)在規(guī)定數(shù)值以內(nèi)，防止發(fā)生安全事故。

目前市場上，安全閥在生產(chǎn)過程中存在很多問題，諸如結(jié)構(gòu)復(fù)雜、不夠緊湊，從而造成生產(chǎn)過程的困難，生產(chǎn)成本變高，材料消耗大，造成很大的經(jīng)濟(jì)損失。同時，由于結(jié)構(gòu)問題的缺陷，往往帶來閥門在使用過程中存在安全隱患，長時間工作后，閥門使用性能大大降低，使用壽命縮短，不僅影響消費(fèi)者使用，也嚴(yán)重制約生產(chǎn)企業(yè)的發(fā)展?，F(xiàn)有市場上一些安全閥雖然解決了因結(jié)構(gòu)不夠緊湊帶來的一系列缺陷，但是仍存在一些問題，如采用調(diào)節(jié)圈調(diào)節(jié)閥體腔室內(nèi)積聚程度的大小時，調(diào)節(jié)圈可能會過分接近閥芯，那樣，閥體與閥芯密封處的泄漏就可能導(dǎo)致閥門過早地突然開啟，但由于此時介質(zhì)壓力還不足以將閥芯保持在開啟位置，閥芯隨即又關(guān)閉，于是閥門發(fā)生頻跳；另現(xiàn)有閥座處通道一般為直筒型，介質(zhì)進(jìn)入閥內(nèi)時阻力較大，降低安全閥的使用性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中結(jié)構(gòu)復(fù)雜、安裝不便等缺點(diǎn)，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便的彈簧式安全閥。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案得以解決：

彈簧式安全閥，閥體內(nèi)設(shè)有在閥體內(nèi)上下移動的閥芯，閥芯上方設(shè)有與閥芯相抵的調(diào)壓彈簧，調(diào)壓彈簧的上端面設(shè)有環(huán)形凹槽，調(diào)壓彈簧的下端配合設(shè)在環(huán)形凹槽內(nèi)，閥體的上端設(shè)有與閥體連接的調(diào)壓螺釘，調(diào)壓螺釘與調(diào)壓彈簧的上端連接。通過轉(zhuǎn)動調(diào)壓螺釘調(diào)整調(diào)壓彈簧的彈力，從而準(zhǔn)確的控制進(jìn)入的氣壓，有效防止在未達(dá)到開啟壓力時漏氣，提高安全性能，本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便。

作為優(yōu)選，調(diào)壓彈簧上端設(shè)有調(diào)壓彈簧上端連接的彈簧座，調(diào)壓螺釘與彈簧座連接。通過設(shè)置彈簧座和環(huán)形凹槽固定調(diào)壓彈簧的位置，避免調(diào)壓彈簧在調(diào)壓螺釘?shù)淖饔孟缕?，造成壓力調(diào)節(jié)的誤差。

作為優(yōu)選，還包括與閥體連接的閥座接頭，閥座接頭上設(shè)有螺紋段，閥座接頭通過螺紋段旋入閥體下端與閥體螺紋連接，閥座接頭內(nèi)設(shè)有進(jìn)氣通道，閥體上設(shè)有出氣口，出氣口設(shè)在閥座接頭的上方。氣體從進(jìn)氣通道進(jìn)入頂開閥芯進(jìn)入閥體，氣體再從出氣口輸出，進(jìn)行泄壓，提高安全性能。

作為優(yōu)選，閥芯的下端設(shè)有與閥芯連接的臺階段，臺階段的圓柱直徑小于閥芯的圓柱直徑，出氣口設(shè)在閥芯的下端，臺階段的下端設(shè)有密封圈，關(guān)閉時，密封圈與進(jìn)氣通道的上端相抵。出氣口設(shè)在閥芯和閥座接頭之間，方便氣體從出氣口泄氣，通過設(shè)置密封圈，提高關(guān)閉時臺階段與閥座接頭的密封性。

本實(shí)用新型由于采用了以上技術(shù)方案，具有顯著的技術(shù)效果：通過轉(zhuǎn)動調(diào)壓螺釘調(diào)整調(diào)壓彈簧的彈力，從而準(zhǔn)確的控制進(jìn)入的氣壓，有效防止在未達(dá)到開啟壓力時漏氣，提高安全性能，本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。

圖2是本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。

圖3是閥座接頭的結(jié)構(gòu)圖。

附圖中各數(shù)字標(biāo)號所指代的部位名稱如下：1—閥體、2—閥芯、3—調(diào)壓彈簧、4—環(huán)形凹槽、5—調(diào)壓螺釘、6—彈簧座、7—閥座接頭、8—螺紋段、9—進(jìn)氣通道、10—出氣口、11—臺階段、12—密封圈。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

彈簧式安全閥，如圖1至圖3所示，閥體1內(nèi)設(shè)有在閥體1內(nèi)上下移動的閥芯2，閥芯2上方設(shè)有與閥芯2相抵的調(diào)壓彈簧3，調(diào)壓彈簧3的上端面設(shè)有環(huán)形凹槽4，調(diào)壓彈簧3的下端配合設(shè)在環(huán)形凹槽4內(nèi)，閥體1的上端設(shè)有與閥體1連接的調(diào)壓螺釘5，調(diào)壓螺釘5與調(diào)壓彈簧3的上端連接，調(diào)壓彈簧3上端設(shè)有調(diào)壓彈簧3上端連接的彈簧座6，調(diào)壓螺釘5與彈簧座6連接。

還包括與閥體1連接的閥座接頭7，閥座接頭7上設(shè)有螺紋段8，閥座接頭7通過螺紋段8旋入閥體1下端與閥體1螺紋連接，閥座接頭7內(nèi)設(shè)有進(jìn)氣通道9，閥體1上設(shè)有出氣口10，出氣口10設(shè)在閥座接頭7的上方，閥芯2的下端設(shè)有與閥芯2連接的臺階段11，臺階段11的圓柱直徑小于閥芯2的圓柱直徑，出氣口10設(shè)在閥芯2的下端，臺階段11的下端設(shè)有密封圈12，關(guān)閉時，密封圈12與進(jìn)氣通道9的上端相抵，進(jìn)氣通道9的上端部設(shè)有向上凸起的環(huán)形圈，關(guān)閉時，環(huán)形圈與密封圈12相抵，提高了密封性能。

工作時，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)壓螺釘5調(diào)節(jié)好調(diào)壓彈簧3的壓力，向進(jìn)氣通道9通入壓縮空氣，當(dāng)進(jìn)氣壓力克服調(diào)壓彈簧3時閥芯2打開，壓縮空氣通過閥體1上的出氣口10排入大氣：當(dāng)壓縮空氣小于調(diào)壓彈簧3的壓力時閥門關(guān)閉。

總之，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型專利的涵蓋范圍。