本實用新型涉及閥門領域，特別涉及一種旋啟式止回閥。

背景技術：

傳統(tǒng)的石油化工等工況用的止回閥，由閥體、閥蓋、閥座、閥瓣、搖桿、和銷軸等零件裝配而成，其安裝在石化裝置的傳輸管道上作自動防止管道內工作介質倒流的用途，其開關依靠工作介質推動閥瓣經(jīng)搖桿沿銷軸旋轉來開啟，工作介質開始正常流通，一旦管道出現(xiàn)故障工作介質出現(xiàn)倒流，倒流介質會推動閥瓣自行關閉，可以完全阻斷介質繼續(xù)倒流。

這種旋啟式止回閥在強腐蝕性介質工況使用中常見的問題是：由于使用在強腐蝕性介質工況， 工作中閥座、閥瓣等內部零件一直接觸腐蝕性介質, 尤其是強腐蝕性介質, 一定時間后會出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象， 一旦閥座和閥瓣上的密封副腐蝕嚴重就會出現(xiàn)關閉不嚴，其泄漏量會遠遠超出標準允許的泄漏量， 從而影響裝置的正常工作，乃至造成更大的事故。而目前，止回閥密封副的修復相當困難，只能將整臺閥門報廢，而耐強腐蝕性閥門均由特殊材料組成, 整臺閥門報廢將會造成極大經(jīng)濟損失。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的：為了克服現(xiàn)有技術的缺陷，本實用新型提供了一種旋啟式止回閥，可以在對閥座、閥瓣進行更換，拆卸、安裝方便，大大降低了經(jīng)濟損失。

本實用新型的技術方案：一種旋啟式止回閥，包括有閥體、閥瓣、閥座，閥體上流入通道、流出通道，其特征在于：所述的閥體包括有分體設置的左閥體、右閥體，左閥體與右閥體可拆卸連接，流入通道設置在左閥體上，流出通道設置在右閥體上，閥座壓設在左閥體與右閥體之間，閥瓣與閥座鉸接設置，閥瓣上設有動密封副，閥座上設有與動密封副相匹配的靜密封副，動密封副與靜密封副密封形成對流入通道與流出通道的截止。

采用上述技術方案，將閥體設置成左閥體、右閥體，這樣縮小了流入通道與流出通道之間的空間，重量輕，節(jié)省了材料；當閥座與閥瓣之間的密封副出現(xiàn)嚴重腐蝕時，可以拆開左閥體、右閥體，取出閥座、閥瓣，更換新的閥座和閥瓣，其安裝、拆卸方便，大大降低了經(jīng)濟損失。

本實用新型的進一步設置：所述的閥瓣上設有用于限制閥瓣向偏離閥座方向轉動角度的限位凸臺。

采用上述進一步設置，這樣可以在閥門完全打開時，限制閥瓣轉動的角度，防止介質倒流時，閥瓣不能很好地關閉。

本實用新型的再進一步設置：所述的閥座兩側與左閥體、右閥體之間分別設有密封件。

采用上述再進一步設置，使得左閥體、閥座、右閥體之間的密封性好，避免介質外泄。

本實用新型的再更進一步設置：所述的閥瓣經(jīng)銷軸安裝在閥座上。

采用上述再更進一步設置，使得閥瓣與閥座的安裝更加方便，結構簡單。

本實用新型的再更進一步設置：所述的左閥體與右閥體經(jīng)螺栓連接。

采用上述再更進一步設置，使得左閥體與右閥體的拆卸方便，而且，安裝后不容易產生松動，穩(wěn)定性好。

本實用新型的再更進一步設置：所述的流入通道呈流線型設置。

采用上述再更進一步設置，使得流道阻力小，利用閥瓣的打開。

附圖說明

圖1為本實用新型具體實施例的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種旋啟式止回閥，包括有閥體1、閥瓣2、閥座3，閥體1上流入通道4、流出通道5，所述的閥體包括有分體設置的左閥體11、右閥體12，所述的左閥體11與右閥體12經(jīng)螺栓6連接，流入通道4設置在左閥體11上，流出通道5設置在右閥體12上，閥座3壓設在左閥體11與右閥體12之間，閥瓣2與閥座3經(jīng)銷軸7鉸接設置，閥瓣2位于流出通道5內，閥瓣2上設有動密封副21，閥座3上設有與動密封副21相匹配的靜密封副31，動密封副21、靜密封副31均為密封平面，動密封副21與靜密封副31密封形成對流入通道4與流出通道5的截止；所述的閥瓣2上設有用于限制閥瓣2向偏離閥座3方向轉動角度的限位凸臺22，這樣可以在閥門完全打開時，限制閥瓣2轉動的角度，防止介質倒流時，閥瓣2不能很好地關閉。

本實用新型具體實施例中，所述的閥座3兩側與左閥體11、右閥體12之間分別設有密封件7，密封件7為墊片，當然也可以采用密封圈等。這樣可以使得左閥體11、閥座3、右閥體12之間的密封性好，避免介質外泄。

本實用新型具體實施例中，所述的流入通道4呈流線型設置。這樣使得流道阻力小，利用閥瓣2的打開。

通過將閥體設置成左閥體11、右閥體12，這樣縮小了流入通道4與流出通道5之間的空間，重量輕，節(jié)省了材料；當閥座3與閥瓣2之間的密封副出現(xiàn)嚴重腐蝕時，可以拆開左閥體11、右閥體12，取出閥座3、閥瓣2，更換新的閥座3和閥瓣2，其安裝、拆卸方便，大大降低了經(jīng)濟損失。