本實用新型涉及燃氣運輸管道，特別是涉及一種燃氣波紋管。

背景技術(shù)：

波紋管是一種常見的燃氣傳送管道，用于連接燃氣器具與燃氣管道。波紋管一般包括波紋管、防護層及連接頭。使用過程中，波紋管的接頭處容易斷裂，降低了波紋管的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對上述問題，提出了一種燃氣波紋管。

本實用新型采取的技術(shù)方案如下：一種燃氣波紋管，包括：波紋管本體，所述波紋管本體包括波紋部及端部；防護層，所述防護層套設(shè)于波紋管波紋部的外側(cè)；接頭，所述接頭用于與待安裝管路連接，所述波紋管端部具有與接頭的內(nèi)側(cè)壁相配合的翻邊，用于加強波紋管接頭處的強度。

所述波紋管端部與接頭螺紋配合，連接牢靠后，對波紋管端部進行人工處理，使得波紋管端部的翻邊的外側(cè)壁與波紋管軸線之間的夾角為140～152度，所述波紋管端部的翻邊內(nèi)側(cè)壁與波紋管軸線之間的夾角為28～40度，在規(guī)定角度內(nèi)的翻邊呈喇叭狀。此時接頭即具有雙層結(jié)構(gòu)，與待安裝管路連接時，強度增加，不易斷裂。

可選的，所述波紋管為環(huán)形波紋管。

可選的，所述接頭為內(nèi)絲連接螺母。內(nèi)絲連接螺母和待安裝管路連接。

可選的，所述接頭為外絲連接螺母。波紋管的端部的翻邊套裝于外絲連接螺母內(nèi)，外絲連接螺母和和待安裝管路連接。外絲連接螺母的長度為21mm，其中牙紋部長度為11mm，光滑連接部長度為10mm。與現(xiàn)有的接頭相比，節(jié)約材料，使用效果好。

可選的，還包括密封圈，所述密封圈設(shè)置于外絲連接螺母與待安裝管路之間，用于實現(xiàn)密封。外絲連接螺母與待安裝管路之間設(shè)有密封圈，用于實現(xiàn)管路連接處的密封，防止燃氣泄漏。

本實用新型的有益效果是：所述波紋管端部與接頭螺紋配合，連接牢靠后，對波紋管端部進行人工處理，使得波紋管端部的翻邊的外側(cè)壁與波紋管軸線之間的夾角為140～152度，所述波紋管端部的翻邊內(nèi)側(cè)壁與波紋管軸線之間的夾角為28～40度，在規(guī)定角度內(nèi)的翻邊呈喇叭狀。此時接頭即具有雙層結(jié)構(gòu)，與待安裝管路連接時，強度增加，不易斷裂。

附圖說明：

圖1是本實用新型燃氣波紋管的波紋管立體圖；

圖2是圖1的左視圖；

圖3本實用新型燃氣波紋管的立體圖。

圖中各附圖標(biāo)記為：

1、波紋管本體；2、波紋管端部；3、翻邊；4、內(nèi)絲連接螺母。

具體實施方式：

下面結(jié)合各附圖，對本實用新型做詳細描述。

如圖1～圖3所示：本實用新型采取的技術(shù)方案如下：一種燃氣波紋管，包括：波紋管本體1，所述波紋管本體1包括波紋部及端部；防護層，所述防護層套設(shè)于波紋管波紋部的外側(cè)；接頭，所述接頭用于與待安裝管路連接，所述波紋管端部2具有與接頭的內(nèi)側(cè)壁相配合的翻邊3，用于加強波紋管接頭處的強度。

所述波紋管端部2與接頭螺紋配合，連接牢靠后，對波紋管端部2進行人工處理，使得波紋管端部2的翻邊3的外側(cè)壁與波紋管軸線之間的夾角為140～152度，所述波紋管端部2的翻邊3內(nèi)側(cè)壁與波紋管軸線之間的夾角為30～40度，在規(guī)定角度內(nèi)的翻邊3呈喇叭狀。此時接頭即具有雙層結(jié)構(gòu)，與待安裝管路連接時，強度增加，不易斷裂。

于本實施例中，所述波紋管為環(huán)形波紋管。

于本實施例中，所述接頭為內(nèi)絲連接螺母4。內(nèi)絲連接螺母4和待安裝管路連接。

于本實施例中，所述接頭為外絲連接螺母。波紋管的端部2的翻邊3套裝于外絲連接螺母內(nèi)，外絲連接螺母和和待安裝管路連接。外絲連接螺母的長度為21mm，其中牙紋部長度為11mm，光滑連接部長度為10mm。與現(xiàn)有的接頭相比，節(jié)約材料，使用效果好。

于本實施例中，還包括密封圈，所述密封圈設(shè)置于外絲連接螺母與待安裝管路之間，用于實現(xiàn)密封。外絲連接螺母與待安裝管路之間設(shè)有密封圈，用于實現(xiàn)管路連接處的密封，防止燃氣泄漏。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此即限制本實用新型的專利保護范圍，凡是運用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的保護范圍內(nèi)。