本實用新型涉及閥體，尤其涉及五通閥。

背景技術(shù)：

五通閥一般用于在液路或氣路中進行分路處理，傳統(tǒng)的五通閥均僅能夠?qū)⑵溥M行分路，如果需要控制各個分路的開閉則需要再在分路上安裝開關閥以實現(xiàn)控制分路開閉的目的，因此需要額外的增加器件，安裝過多的器件則出現(xiàn)故障的概率則越高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種五通閥。

本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的：

一種五通閥，包括主閥體、進管、出管和閥通控制機構(gòu)，所述進管與所述主閥體的下端進孔固定連通，四個所述出管均與所述主閥體的側(cè)壁的出孔固定連通，所述閥通控制機構(gòu)固定設置在所述主閥體內(nèi)部；

所述閥通控制機構(gòu)包括四個可組成圓柱的扇形柱和調(diào)節(jié)螺桿，所述扇形柱上設置有與所述調(diào)節(jié)螺桿適配的螺紋孔，四個所述扇形柱組成的圓柱豎直設置在所述主閥體內(nèi)，所述扇形柱的弧面與所述主閥體的內(nèi)側(cè)面貼合且與四個所述出管一一對應，所述調(diào)節(jié)螺桿的下端穿過所述螺紋孔且與所述主閥體的下側(cè)面可轉(zhuǎn)動連接。

具體地，四個所述進管的中軸線與所述主閥體的直徑重合，四個所述進管沿所述主閥體的中軸線均勻分布，所述進管的中軸線與所述扇形軸的角平分線重合。

進一步，各個所述扇形柱與所述主閥體之間均設置有豎直的定位滑槽和定位滑棱，兩個所述定位滑棱分別設置在對應的一個所述出孔的兩側(cè)，兩個所述定位滑槽均設置在對應的所述扇形柱的弧面上。

優(yōu)選地，相鄰的兩個所述扇形柱的直面之間設置有豎直的限位滑槽與限位滑棱。

具體地，所述調(diào)節(jié)螺桿的下端通過軸承與所述主閥體的下側(cè)面可轉(zhuǎn)動連接，所述進管的直徑小于兩個相對的所述調(diào)節(jié)螺桿之間的距離。

具體地，四個所述扇形柱組成的圓柱的下端設置為錐形結(jié)構(gòu)。

本實用新型的有益效果在于：

本實用新型五通閥通過閥通控制機構(gòu)的扇形柱的上下，從而控制進管與出管的導通，實現(xiàn)了直接通過五通閥來控制各個分路的開閉，而不需要額外的加裝開關閥以實現(xiàn)該目的。

附圖說明

圖1是本實用新型所述五通閥的俯視圖；

圖2是本實用新型所述五通閥的剖視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖1和圖2對本實用新型作進一步說明：

實施例一

本實用新型一種五通閥，包括主閥體1、進管3、出管2和閥通控制機構(gòu)，進管3與主閥體1的下端進孔固定連通，四個出管2均與主閥體1的側(cè)壁的出孔固定連通，閥通控制機構(gòu)固定設置在主閥體1內(nèi)部；

閥通控制機構(gòu)包括四個可組成圓柱的扇形柱4和調(diào)節(jié)螺桿9，扇形柱4上設置有與調(diào)節(jié)螺桿9適配的螺紋孔5，四個扇形柱4組成的圓柱豎直設置在主閥體1內(nèi)，扇形柱4的弧面與主閥體1的內(nèi)側(cè)面貼合且與四個出管2一一對應，調(diào)節(jié)螺桿9的下端穿過螺紋孔5且與主閥體1的下側(cè)面可轉(zhuǎn)動連接。

通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺桿9，在調(diào)節(jié)螺桿9與扇形柱4的螺紋孔5組成的絲杠結(jié)構(gòu)的作用下，控制扇形柱4的上升；當扇形柱4上升后，使得到達如圖1左側(cè)的扇形柱4的位置后，進管3與左側(cè)的出管2導通，使該出管2的分路導通；類似的，可以通過控制另外三個扇形柱4的位置，控制另外三個出管2的開閉。

為了使其達到密封和穩(wěn)定控制的目的，各個部件之間具有如下的位置關系，四個進管3的中軸線與主閥體1的直徑重合，四個進管3沿主閥體1的中軸線均勻分布，進管3的中軸線與扇形軸的角平分線重合，調(diào)節(jié)螺桿9的下端通過軸承8與主閥體1的下側(cè)面可轉(zhuǎn)動連接，進管3的直徑小于兩個相對的調(diào)節(jié)螺桿9之間的距離。

實施例二

本實施例與實施實例一相比，其不同點在于，為了進一步固定各個扇形柱4的位置，避免扇形柱4對調(diào)節(jié)螺桿9施加過多的橫向應力，在各個扇形柱4與主閥體1之間均設置有豎直的定位滑槽和定位滑棱7，兩個定位滑棱7分別設置在對應的一個出孔的兩側(cè)，兩個定位滑槽均設置在對應的扇形柱4的弧面上。

實施例三

本實施例與實施例二相比，其不同點在于，為了進一步限定各個扇形柱4之間的位置，以及扇形柱4的直面之間的密封度，在相鄰的兩個扇形柱4的直面之間設置有豎直的限位滑槽與限位滑棱6。

通過將四個扇形柱4組成的圓柱的下端設置為錐形結(jié)構(gòu)，可以使進管3與出管2在導通時可以進行緩沖，同時通過設置傾斜的結(jié)構(gòu)，可以在進管3水壓的作用下，使相鄰的扇形板之間的接觸更緊密，增加其密封性能。

本實用新型的技術(shù)方案不限于上述具體實施例的限制，凡是根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案做出的技術(shù)變形，均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。