本實用新型屬于氣控閥技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種平衡式氣控角座閥。

背景技術(shù)：

在發(fā)達的現(xiàn)代化工業(yè)中，隨著工業(yè) 4.0 愿景上升為國家戰(zhàn)略布局，各行業(yè)的自動化程度亟待提高完善。氣控閥門實現(xiàn)了自動化的完美控制，有效的密封機制和快速的反應控制效應，在化工行業(yè)、灌裝行業(yè)、印染紡織行業(yè)、橡膠行業(yè)、制藥行業(yè)、水處理行業(yè)、環(huán)保行業(yè)、氣體工業(yè)、高溫滅菌、發(fā)泡機械等相關(guān)領(lǐng)域均得到廣泛使用，但由于此類閥門復雜的密封結(jié)構(gòu)和較大的控制機構(gòu)，致使閥門易損耗，壽命低，而且因為維護復雜，安裝拆卸困難等原因，僅適用于普通的傳統(tǒng)工業(yè)中，對于快速反應的現(xiàn)代化工業(yè)已無法完全滿足。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、二次加壓實現(xiàn)高壓力介質(zhì)的良好密封、實現(xiàn)現(xiàn)代工業(yè)對安全性和可靠性需求的平衡式氣控角座閥，能滿足苛刻工況，降低成本，提高壽命，實現(xiàn)低能耗、高效能的控制機制。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是：平衡式氣控角座閥，包括閥體、閥芯和閥桿，還包括實現(xiàn)閥門開關(guān)控制的閥門氣控裝置、實現(xiàn)二次加壓的保壓裝置、實現(xiàn)對介質(zhì)的切斷與開通的閥門主密封結(jié)構(gòu)，所述閥門氣控裝置包括氣缸、設于氣缸內(nèi)的彈簧和活塞，彈簧一端固定于氣缸頂部，一端固定于活塞，閥門氣控裝置通過連接結(jié)構(gòu)與保壓裝置連接，所述保壓裝置包括壓力腔，壓力腔與閥體、閥芯和閥桿相連，所述閥門主密封結(jié)構(gòu)包括設于閥芯底部的閥芯密封墊、設于閥芯密封墊底部的閥芯墊片。

進一步的，所述氣缸側(cè)壁上設有與外部氣控裝置連接的第一進氣孔和第二進氣孔。

進一步的，所述氣缸頂部中央設有視窗。

進一步的，所述氣缸底部設有端蓋。

進一步的，所述連接結(jié)構(gòu)上部與端蓋連接，下部與壓力腔連接。

進一步的，所述閥桿上部與活塞固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型優(yōu)點在于：

（1）通過利用介質(zhì)自身壓力，將介質(zhì)導入壓力腔，行成二次加壓，利用小型氣缸和較小的氣源壓力與彈簧預緊力作用的情況下，實現(xiàn)對高壓力介質(zhì)的良好密封；

（2）結(jié)構(gòu)緊湊美觀、外形簡潔精致，實現(xiàn)現(xiàn)代工業(yè)對安全性和可靠性的需求，能滿足苛刻工況，在相同的工況條件下，節(jié)約了能源消耗，降低成本，提高壽命，實現(xiàn)低能耗、高效能的控制機制。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的關(guān)閉狀態(tài)示意圖；

圖3為本實用新型的開啟狀態(tài)示意圖。

圖中：1.視窗；2.氣缸；3.彈簧；4.活塞；5.端蓋；6.連接結(jié)構(gòu)；7.閥體；8.閥芯；9.閥芯密封墊；10.閥芯墊片；11.閥桿；12.壓力腔；13.第一進氣孔；14.第二進氣孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型做進一步詳細說明。

如圖1所示，平衡式氣控角座閥，包括閥體7、閥芯8和閥桿11，還包括實現(xiàn)閥門開關(guān)控制的閥門氣控裝置、實現(xiàn)二次加壓的保壓裝置、實現(xiàn)對介質(zhì)的切斷與開通的閥門主密封結(jié)構(gòu)，閥門氣控裝置包括氣缸2、設于氣缸2內(nèi)的彈簧3和活塞4，彈簧3一端固定于氣缸2頂部，一端固定于活塞4，閥門氣控裝置通過連接結(jié)構(gòu)6與保壓裝置連接，保壓裝置包括壓力腔12，壓力腔12與閥體7、閥芯8和閥桿11相連，形成密封腔體結(jié)構(gòu)，閥桿11上部與活塞4固定連接，閥桿11下部連接閥芯8，閥桿11底部設有孔，閥門主密封結(jié)構(gòu)包括設于閥芯8底部的閥芯密封墊9、設于閥芯密封墊9底部的閥芯墊片10。

氣缸2側(cè)壁上設有與外部氣控裝置連接的第一進氣孔13和第二進氣孔14，氣缸2頂部中央設有視窗1，氣缸2底部設有端蓋5，連接結(jié)構(gòu)6上部與端蓋5連接，下部與壓力腔12連接，壓縮空氣由第一進氣孔13和第二進氣孔14交替進入氣缸2供氣，推動 活塞4做往復運動，從而實現(xiàn)閥門的開啟與關(guān)閉。

如圖2所示，閥門關(guān)閉是通過下述方式實現(xiàn)的：壓縮空氣由第二進氣孔14 進入氣缸2后，壓縮空氣壓力與彈簧3的彈簧力迫使活塞4向下運動并止于 閥芯8的閥芯密封墊9處，此時介質(zhì)可由閥桿11處的孔進入到壓力腔12，壓力腔12與 連接結(jié)構(gòu)6、 閥體7、閥芯8、閥桿11形成密封腔體結(jié)構(gòu)，行成介質(zhì)力保壓的二次加壓，迫使介質(zhì)停留在 閥芯8左端，實現(xiàn)閥門關(guān)閉。

如圖3所示，閥門開啟是通過下述方式實現(xiàn)的：壓縮空氣由第一進氣孔 13 進入 氣缸2后，迫使活塞4向上端運動，此時閥桿11向上運動，帶動閥芯8、閥芯密封墊9、 閥芯墊片10一并向上運動，此時介質(zhì)由 閥芯8左端流入到閥芯8右端，介質(zhì)通過 閥體7通道，實現(xiàn)閥門開啟。

綜上所述，本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊美觀、外形簡潔精致，通過利用介質(zhì)自身壓力，將介質(zhì)導入壓力腔，行成二次加壓，利用小型氣缸和較小的氣源壓力與彈簧預緊力作用的情況下，實現(xiàn)對高壓力介質(zhì)的良好密封；實現(xiàn)現(xiàn)代工業(yè)對安全性和可靠性的需求，能滿足苛刻工況，在相同的工況條件下，節(jié)約了能源消耗，降低成本，提高壽命，實現(xiàn)低能耗、高效能的控制機制。

當然，上述說明并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本實用新型的實質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改型、添加或替換，都應屬于本實用新型的保護范圍。